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《燒結(jié)機(jī)配加混勻精粉的工業(yè)試驗(yàn)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在工程資料-天天文庫(kù)。
1、燒結(jié)機(jī)配加混勻精粉的工業(yè)試驗(yàn)【摘要】煉鐵廠2006年下半年開始，燒結(jié)機(jī)所用精粉由堆放混合的精粉改為直供精粉，即運(yùn)來(lái)的精粉直接卸到倉(cāng)儲(chǔ)料場(chǎng)，由大機(jī)打到皮帶上運(yùn)到燒結(jié)機(jī)配料礦槽。由于精粉廠家多達(dá)30家，成份很不穩(wěn)定，尤其是TFe和SiO2波動(dòng)較大，給配料操作帶來(lái)困難，直接影響燒結(jié)礦兩率；同時(shí)也不利于燒結(jié)礦結(jié)塊，影響強(qiáng)度?！娟P(guān)鍵詞】燒結(jié)機(jī)配加混勻精粉1.前言煉鐵廠現(xiàn)有150m2燒結(jié)機(jī)3臺(tái)，360m2燒結(jié)機(jī)1臺(tái)，設(shè)計(jì)單機(jī)年產(chǎn)分別為150萬(wàn)燒結(jié)礦和360萬(wàn)噸燒結(jié)礦。受場(chǎng)地限制，從2006年下半年開始，燒結(jié)機(jī)所用精粉由堆
2、放混合的精粉改為直供精粉，即運(yùn)來(lái)的精粉直接卸到倉(cāng)儲(chǔ)料場(chǎng)，由大機(jī)打到皮帶上運(yùn)到燒結(jié)機(jī)配料礦槽。由于精粉廠家多達(dá)30家，成份很不穩(wěn)定，尤其是TFe和SiO2波動(dòng)較大，給配料操作帶來(lái)困難，直接影響燒結(jié)礦兩率；同時(shí)也不利于燒結(jié)礦結(jié)塊，影響強(qiáng)度。為了降低直供精粉成份波動(dòng)對(duì)燒結(jié)礦指標(biāo)及燒結(jié)過(guò)程的影響，經(jīng)研究打算利用老系統(tǒng)（2#3#機(jī)）的上料混勻設(shè)備，對(duì)精粉預(yù)先進(jìn)行混合，主要目的是穩(wěn)定直供精粉成份，同時(shí)考察對(duì)混合料粒度組成的影響，進(jìn)一步提高燒結(jié)礦產(chǎn)量和質(zhì)量。2.試驗(yàn)準(zhǔn)備由于本次試驗(yàn)混勻料經(jīng)汽車運(yùn)往料場(chǎng)，所以將老系統(tǒng)燒-2#
3、皮帶從尾輪方向延長(zhǎng)（反轉(zhuǎn)），并增加試驗(yàn)混勻料受料斗一個(gè)，其余設(shè)備利用老系統(tǒng)現(xiàn)有設(shè)備。具體流程為：料場(chǎng)鐵-2#皮帶將混勻料運(yùn)到2#3#機(jī)配料礦槽，配料后經(jīng)皮帶運(yùn)到一次混合機(jī)，再到制粒機(jī)圓盤、制粒機(jī)，最后由燒-2#皮帶運(yùn)到混勻料受料斗，卸到汽車上運(yùn)走。3.試驗(yàn)過(guò)程本次試驗(yàn)過(guò)程如下：第一步：11月22日-11月30日，在老系統(tǒng)將普粉和釩粉按規(guī)定消耗（普粉配比57%、釩粉43%）配料，經(jīng)一次混和機(jī)、制粒機(jī)進(jìn)行混合、制粒后，由汽車運(yùn)往料場(chǎng)。造堆料量為12471.64噸。第二步：12月1日-12月6日，在老系統(tǒng)將單一釩粉
4、配料，一次混和機(jī)、制粒機(jī)進(jìn)行混合、制粒后，由汽車運(yùn)往料場(chǎng)。造堆料量為14049.76噸。第三步：12月4日21：10-12月13日16：00，在4#機(jī)配料按公司規(guī)定消耗配加混勻普粉+釩粉及混勻釩粉，具體配比見(jiàn)下表1。表14#機(jī)配料配比原料中合料混勻釩粉混勻普粉+釩粉高爐返礦煤焦混灰配比%1034.526154.5104.效果分析4.1基準(zhǔn)期與試驗(yàn)期的確定由于本次試驗(yàn)在4#機(jī)配料配加混勻精粉時(shí)間為12月4日21：10-12月13日16：00，所以試驗(yàn)期間數(shù)據(jù)為12月5日-12月13日數(shù)據(jù)，以11月作為基準(zhǔn)期，試
5、驗(yàn)期間數(shù)據(jù)與11月數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比。4.2混勻前后精粉成份變化及對(duì)燒結(jié)礦品位穩(wěn)定率和堿度穩(wěn)定率的影響精粉混勻及4#機(jī)配料配加過(guò)程中，分別在老系統(tǒng)配料圓盤、制粒機(jī)出口及4#機(jī)配料圓盤取樣，觀察精粉成份變化及波動(dòng)情況，進(jìn)行對(duì)比?；旌锨昂缶鄢煞菁安▌?dòng)情況見(jiàn)下表。表2老配料圓盤普粉TFeSiO2水分粒度-200目最大68.125.739.257最小63.373.887.745極差4.751.851.512平均664.798.6647.6345表3老配料圓盤釩粉TFeSiO2水分粒度-200目最大65.195.019.3
6、66最小62.542.956.546.3極差2.652.062.819.7平均643.718.4657.43表4制粒機(jī)出口（混勻普粉+釩粉）TFeSiO2水分粒度-200目最大66.034.858.588最小63.793.216.813.8極差2.241.641.774.2平均65.043.997.9133.09表5配料圓盤普粉+釩粉TFeSiO2水分粒度-200目最大66.035.088.555.5最小64.354.26544極差1.680.823.511.5平均64.824.687.748.12表6老配料
7、圓盤釩粉TFeSiO2水分粒度-200目最大64.634.617.981最小62.823.155.852.5極差1.811.462.128.5平均63.83.667.0261.49表7制粒機(jī)出口（混勻釩粉）最大64.774.478.595.2最小62.123.212.242極差2.651.266.353.2平均63.743.656.9570.72表84#機(jī)配料圓盤釩粉最大64.214.278.563最小62.883.52753極差1.330.751.510平均63.733.87859.75說(shuō)明：制粒后的粒度和
8、4#機(jī)配料圓盤為＜3mm比例。從上表數(shù)據(jù)看出，混勻后的精粉成分波動(dòng)變小，尤其是混勻普粉+釩粉更為明顯，TFe和SiO2的極差降低幅度較大，混勻后的精粉成份相對(duì)穩(wěn)定，為兩率的提高創(chuàng)造了條件。兩率的變化見(jiàn)下表9。表94#機(jī)技術(shù)指標(biāo)對(duì)比時(shí)間品位穩(wěn)定率%堿度穩(wěn)定率%（R±0.1）堿度穩(wěn)定率%（R±0.05）試驗(yàn)期95.1991.3559.62基準(zhǔn)期89.8583.8848.66對(duì)比（升+，降-）+5.34+
