科瑞質量手冊最新

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2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布包裝工藝守那么一、總那么1、本守那么適于塑鋼門窗的包裝。2、本守那么為包裝人員和查驗員共同遵守的工藝文件，不允許隨意改動，假設有改動，須經技術部分同意前方可點竄，并形成正式文件。二、東西

1木條、木板、油布、鐵釘、榔頭。三、工藝過程1、按規(guī)定的數(shù)量領取合格的塑鋼門窗包裝物、裝箱單和合格證。2、把成品窗用油布裹好，用膠帶粘結安穩(wěn)，兩樘之間應有軟墊物隔離。3、每5樘窗一個包裝，用木條和鐵釘制作包裝箱骨架。4、每一包裝箱內應按照窗的實際型號規(guī)格放入裝箱單和合格證。5、箱面應有“小心輕放〞和“向上〞的字樣或標識表記標幟。四、查抄1、包裝箱是否有足夠強度，是否有漏釘。2、窗在箱內是否豎立放置，窗之間是否互相竄動。3、查抄裝箱單、合格證是否有漏裝、錯裝。五、本卷須知1、釘箱時鐵釘勿釘出，以免劃傷窗飾面。2、包裝后，應存放通風、枯燥、防雨、防暴曬的處所。3、堆箱不得超過兩箱。裝配工藝守那么一、當真審核圖紙、看懂圖紙，個人無權更改圖紙，如發(fā)現(xiàn)問題及時向有關部分反映。二、備齊所用東西。三、查驗零件尺寸和質量是否符合技術要求，對不符合要求的零部件不予組裝，并向有關人員反映。四、框、扇的組裝應在專門臺架長進行，臺架上面必需

2墊有膠皮麻布，以免劃傷型材裝飾面。五、裝配時精心操作，防止機械或報酬磕碰損傷。六、自攻螺釘要擰緊，嚴禁用錘敲打。七、組裝后要擦洗干凈，無油污。八、經查驗合格后的成品，整齊堆放在木架上，門窗成品應豎立堆放并標明品種規(guī)格。嚴禁接觸酸堿等腐蝕性物質。清角工藝規(guī)程1、按照出產通知單和工藝技術要求選用自動清角機，扁鏟或銑刀等設備。2、按照工藝要求，對焊好的窗框、扇框清角應在焊接完畢后10min后進行。3、操作前必需查抄清角機運轉情況，待清角機運轉平穩(wěn)前方可進行清角。

34、裝料卸料時須精心操作，防止損傷。5、經查驗合格后半成品，分放在輸送車或輸送帶上，轉入下道工序。焊接工藝守那么一、按照出產通知單和工藝技術要求選用四角焊機或單點焊機三點焊機。二、按照焊接工藝條件調整焊機，設定焊接工序溫度、時間、壓力等參數(shù)。三、正式批量出產前要進行焊接試驗，包管型材切割時留有焊接余量的正確性。

4四、每工程批量焊接，要進行角強度試驗，以驗證焊接參數(shù)的合理性。五、試焊完成后，要精確測量焊接后與焊前尺寸數(shù)值的差值，即焊接余量。六、試驗焊接后，經查驗人員查驗，合格前方可成批出產。七、裝卸料時必需精心操作，防止型材損傷。八、要隨時去除焊板上前一次焊接后的殘留及更換焊布，防止對焊角處發(fā)生不良影響。九、質檢員當真填寫工序記錄。十、經查驗合格，應整齊碼放到輸送車或輸送帶上，送入下道工序。十一、焊接后的半成品，焊角部位應在無負荷的情況下存處。鉆孔工藝守那么一、嚴格按劃線工序作好工作交班。二、按圖紙和工藝技術要求，設計制造或選用合理的加工設備及工裝夾具。三、按出產通知單和工序卡片中的技術要求，選用工裝夾具和鉆頭，在鉆床上安裝夾緊固定，不得松動。四、選擇好鉆床的轉速，變速時必需泊車后再啟動。五、每打一個孔，必需

5滴入機油，以防鉆頭與工件卡死或鉆頭折斷。六、每班實行首件查驗，達到要求時方可批量加工。七、進退刀前輕緩，循序漸進。八、當真填寫工序記錄。九、在裝料、卸料時要精心操作，防止報酬造成型材損傷。十、鉆孔的半成品型材，經查抄合格后，應整齊碼放在料架上，并用標簽標明規(guī)格、型號和廠家。十一、鉆孔的型材外表，不允許粘染污物、塵土和擦傷。下料技術工藝守那么一、按照出產通知單和工藝技術要求選用雙角鋸。二、按照工藝要求和圖紙中標示的型材長度尺寸，調節(jié)好定尺夾具。三、鋸料前必需查抄鋸床的運轉情況，待鋸運轉平穩(wěn)前方可下料。四、鋸料時進刀要平穩(wěn)、遲緩、勻速。

6五、在鋸第一根型材后，由查驗人員查驗合格后，方可成批出產。六、在夾料、卸料時必需精心操作，防止型材損傷。七、查驗員填寫工序記錄。八、合格的半成品，按窗型下料單，當即將其各段做標識表記標幟，按類別離放制輸送車或輸送帶上，送入下道工序。九、切割的型材，外表不允許粘有毛刺、污物、損傷，以包管良好的焊接質量。備料工藝守那么一、總那么1、本守那么適于塑鋼門窗制作與裝配前的備料。2、本守那么為備料人員必需遵守的工藝文件，不允許隨意改動，假設需改動，必需同技術部分共同協(xié)商前方可點竄必需具有正式文字記錄。二、東西、量具鋼卷尺、游標卡尺、棉紗、水溶性洗滌劑。

7三、工藝過程1、按照圖紙要求，選出所需的各種塑鋼型材。2、所選型材加強筋應符合供給廠家質保書要求和企業(yè)自檢合格要求。3、將所選各種型材外表用棉紗擦洗干凈，如有油污，可使用水溶性洗劑。4、所選五金件、輔助材料要符合國標、行標或企業(yè)尺度要求，并有供給廠家質保書。四、本卷須知1、型材外表不該有明顯的損傷。2、型材著色外表不該有明顯色差。3、擦洗后的型材外表不得有油斑、毛刺或其它污跡。4、型材備料過程中要輕取輕放，以免損傷型材外表。5、備猜中發(fā)現(xiàn)不合格型材，應及時陳述車間。6、禁止硬物碰擦型材外表，禁止用丙酮或其它可能腐蝕型材的化學物質擦洗。7、所選加強型鋼其材質、型式尺寸必需符合國標和質保書要求。

8第五局部過程質量打點

9文件編號：XX/XX-XX-XXXX采購質量控制程序2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

10采購質量控制程序

111目的對供給商提供的原材料地行查驗或驗證，以確保其滿足認證所規(guī)格化定的要求。2范圍適用于本公司的原材料采購控制，對供方進行選擇、評價和控制。3職責3.1技檢部a.負責對采購產物的供方進行選擇、評定以確定合格供方。b.負責制定采購方案，報總經理審批；c.負責對采購物資進行查驗；3.2供銷部負責原材料的采購。4工作程序4.1采購物資分類技檢部按照影響產物質量程度，將采購物資分為三類：a〕重要物資〔A類〕：構成最終產物的主要或關鍵元器件和材料，直接影響最終產物質量或安然性能。b〕一般物資〔B類〕：非直接用于產物本身的起輔助作用的物資，如一般包裝材料等。c〕輔助物資〔C類〕：對產物無直接影響，但影響產物出產設備的運轉。A類物資為型材、五金件、附件；B類物資為鋼卷尺、組裝錘等；C類物資為設備潤滑油。4.2供給商的評價

124.2.1供銷部按照關鍵元器件的一致性控制的符合性和有效性要求，要結合物資的質量、價格、供貨期等進行比擬，選擇合格的供給商，填寫供給商選擇評定記錄表。在符合性的根底上，對同類的關鍵元器件和材料，應盡量多項選擇擇幾家合格的供給商。經本公司相關部分確定后，對選擇和評價合格的供給商登記入合格供給商名單中。4.2.2評價供給商主要針對其能力；對影響程度不同的采購產物可采用不同的評價準那么；公司在評價供給商地一般可考慮以下因素：a)供給商的產物質量、價格、后續(xù)效勞、歷史業(yè)績等；b)質量包管能力；c)來自外部方面的信息〔如同行的評價、主管部分的保舉、第三方認證等〕；d〕滿足法規(guī)的要求；假設涉及采購產物中需有認證的，還應有認證的證書和質量證明等。4.2.3對第一次供給關鍵元器件和材料的供給商，除提供充實的書面證明材料外，還需經樣品測試及小批量試用，測試合格才能供貨：a)新供給商按照相關要求提供少批量原料；b)交出產車間試用，并填寫供給商評定記錄表中相關欄目，反響給供銷部；c)小批量進貨驗證或試用不合格那么打消其供貨資格。小批量試用合格的，必要時再經試用，均合格的，經總經理批準后，可列入合格供給商名錄。4.3采購實施4.3.1采購的原那么：同等價格選擇質量優(yōu)良的產物，同等質量選擇價格低廉的產物。

134.3.2供銷部對其打點的倉庫中產物，應按期進行盤點清查，掌握庫存產物數(shù)量，以平衡進貨產物的實際需求量。4.3.3技檢部按照合同要求編制采購方案，經總經理批準后供銷部按照采購方案及庫顧情況實施采購。對于臨時采購的物資，報總經理批準，交供銷部實施。4.3.4采購方案實施時應明確規(guī)定采購產物的名稱、型號規(guī)格、執(zhí)行產物尺度、質量要求、交貨數(shù)量、交貨期限等。對于外協(xié)供方，應明確規(guī)定外協(xié)產物的名稱。4.4進貨查驗或驗證4.4.1對購進的原材料等和資，倉庫保管員查對送貨單，確認物料品名、規(guī)格、數(shù)量等無誤、包裝無損后通知技檢部查驗員進行查驗或驗證。4.4.2查驗員按照門窗查驗實施細那么進行查驗或驗證，并填寫相應的查驗或驗證記錄：A〕倉庫打點員按照查驗或驗證記錄打點入庫手續(xù)；B〕驗證不合格時，查驗員在物料上貼“不合格〞標簽，按不合格品控制程序進行措置。4.4.3按照本公司的檢測能力，只對原材料的外不雅或尺寸、資料等能檢測的工程進行查驗或驗證。對于無檢測能力的工程，由供給商進行查驗或驗證〔如提供查驗陳述等，對重要的關鍵元器件的材料，本公司要求出產廠家或供給商其提供產物查驗記錄、合格證明等文件以及有查驗能力的第三方出具的試驗陳述。一般的關鍵元器件除本公司內部查驗外，只需要求提供質量證明〕。

145、相關文件5.1不合格品控制程序5.2門窗查驗實施細那么6、記錄6.1供給商選擇評定記錄表6.2合格供給商名錄6.3原材料進貨查驗記錄6.4采購方案

15文件編號：XX/XX-XX-XXXX原輔材料入廠查驗、驗證規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

16原輔材料入廠查驗、驗證規(guī)定一、對所有入廠的原輔材料都應進入查驗、驗證。二、對入廠原輔材料的查驗、驗證由查驗人員協(xié)同保管進行。三、引用尺度：1、塑料型材未增塑聚氯乙烯〔PVC-U〕型材：2、GB/T8814-2005尺度；2、五金件門窗執(zhí)手：JG/T124-2000尺度；門窗合頁〔搭鈕〕：JG/T125-2000尺度；門窗傳動鎖閉器：JG/T126-2000尺度；門窗滑撐：JG/T127-2000尺度；門窗撐擋：JG/T128-2000尺度；門窗滑輪：JG/T129-2000尺度；門窗半圓鎖：JG/T130-2000尺度；門窗增強型鋼：JG/T131-2000尺度；門窗固定片：JG/T132-2000尺度；3、玻璃浮法玻璃GB11614-1999尺度；中空玻璃GB/T11944-2002尺度；4、其它材料按相關國家尺度。四、型材入廠要查看有無合格證、檢測陳述、質保書，看其外不雅

17有無劃傷，有無氣泡，有無裂縫、變形，庇護膜是否完整，測量其厚度是否達到要求。五、五金件1、查看包裝是否完整，產物名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質量、標識是否完整、清楚。2、有無產物合格證、檢測陳述、質保書。3、外不雅，外表色澤是否均勻一致，不該有氣泡、泛黃、脫落、飛邊、毛刺等。4、按尺度進行抽樣檢測。六、玻璃1、查看產物名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質量、標識是否完整、清楚。2、有無產物合格證、檢測陳述、質保書。3、外不雅，外表色澤是否均勻一致，不該有氣泡、夾雜物、外表裂紋、明顯劃傷。4、測量玻璃厚度。七、其它輔助材料1、查看產物名稱、型號、等級、出廠日期、廠名、數(shù)量、質量、標識是否完整、清楚。2、有無產物合格證、檢測陳述、質保書

18工藝打點查核記錄查核部分考核指標結論技術部1、設計的工藝流程、工藝卡是否正確完備2、對車間出產設備的現(xiàn)狀是否進行考查3、對關鍵工序的操作工作的技術要求是否進行落實；4、對出產過程中的工藝文件的執(zhí)行情況是否進行指導。質檢部1、對出產過程中工藝文件的要求是否查抄；2、對現(xiàn)場出產的設備、查驗計量設備的完好情況是否查驗；3、對各工序的現(xiàn)場查驗是否進行查驗；4、對原輔材料及產物是否進行查驗。出產車間1、是否安工藝文件的要求進行出產及控制；2、出產現(xiàn)場各工藝卡是否完整、正確；3、對上崗人員是否進行培訓；4、各崗位人員是否按工藝進行操作；5、是否按操作規(guī)程操作設備查核員：年月日

19供給商選擇評定記錄表No：供方名稱大連實德塑膠地址大連聯(lián)系人本公司主要的采購產物：PVC型材質量情況評價：質量不變，產物符合技術要求供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過質量認證查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間

20供給商選擇評定記錄表No：供方名稱青島即墨春蕾配件廠地址青島即墨聯(lián)系人本公司主要的采購產物：增強型鋼質量情況評價：質量良好、不變供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁/查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間

21供給商選擇評定記錄表No：供方名稱臨朐通達特種玻璃經銷地址臨朐聯(lián)系人本公司主要的采購產物：4+9+4中空玻璃質量情況評價：質量不變、供貨及時供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過三C認證查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間

22供給商選擇評定記錄表No：供方名稱溫州春景五金地址溫州0577-861000888聯(lián)系人張林本公司主要的采購產物：月牙鎖、滑輪等質量情況評價：質量不變、良好供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過質量認證查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供給商選擇評定記錄表No：

23供方名稱高密新利加門窗配件廠地址高密聯(lián)系人本公司主要的采購產物：密封毛條質量情況評價：質量良好供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供給商選擇評定記錄表No：供方名稱西安飛機工業(yè)鋁業(yè)公司地址西安

24聯(lián)系人本公司主要的采購產物：鋁合金型材質量情況評價：產物質量合格供貨及時，效勞良好供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁通過質量認證查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間供給商選擇評定記錄表No：供方名稱地址

25聯(lián)系人本公司主要的采購產物：質量情況評價：供銷部簽名：日期：對其質量打點能力查詢拜訪陳述或體系認證證書或CCC認證證書及供方或其顧客提供的其它證明資料共頁查詢拜訪人簽名：日期：歷史檢測成果及結論：合格技檢部簽名：日期：評定結論〔是否列入合格供方名錄〕同意列入合格供方質量負責人簽名：日期：年度復評記錄年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間年度是否繼續(xù)列入合格供方名錄批準時間

26合格供給商名單No：序號供給商名稱編號所供物料/產物地址/其它1大連實德塑膠工業(yè)001PVC型材大連市2青島即墨春蕾配件廠002鋼襯青島即墨3臨朐縣通達特種玻璃經銷處003中空玻璃、夾層玻璃臨朐縣通達特種玻璃經銷處4山東高密市新利加門窗配件廠004密封毛條高密市5西安飛機工業(yè)鋁業(yè)股份005鋁合金型材西安工業(yè)園6溫州春景五金006五金配件溫州市甌海大道凰橋路口南側0577-86100888編制/日期：審核/日期：

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28輔助材料查驗記錄

29輔助材料查驗記錄材料名稱浮法玻璃規(guī)格型號5㎜查驗日期2007．5．12出產廠家山玻集團進貨數(shù)量1700㎡抽檢數(shù)量6片查驗工程指標檢測結果外不雅參照GB11614-89有關規(guī)定執(zhí)行符合符合符合符合符合符合厚度3，4mm允許偏差±厚度5，6mm555555厚度8，10mm允許偏差±厚度12mm允許偏差±尺寸≤1500mm,厚度3,4,5,6允許偏差±3mm尺寸>1500mm,厚度3,4,5,6允許偏差±4mm尺寸≤1500mm,厚度8,10,12允許偏差±4mm尺寸>1500mm,厚度8,10,12允許偏差±5mm彎曲度不得超過0.3%資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年5月12日質檢員：倉庫保管：

30輔助材料查驗記錄材料名稱中空玻璃規(guī)格型號槽鋁5＋9＋5〔400×850〕查驗日期2007．5．9出產廠家長城進貨數(shù)量900㎡抽檢數(shù)量6片查驗工程指標檢測結果外不雅中空玻璃的表里表不得有阻礙透視的污跡及粘結劑飛濺現(xiàn)象無無無無無無長度＜1000mm±400400400400400400長度1000mm~2000mm±長度＞2000mm~2500mm±玻璃厚度≤6mm公稱厚度<18mm,允許偏差±公稱厚度18~25mm,允許偏差±對角線長度<1000mm偏差4mm對角線長度≥1000~2500mm偏差5mm資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年5月9日質檢員：倉庫保管：

31輔助材料查驗記錄材料名稱門窗滑輪規(guī)格型號查驗日期2007．6．19出產廠家山東國強進貨數(shù)量1500個抽檢數(shù)量6個查驗工程指標檢測結果外不雅輪架：沖壓輪架不該有變形或歪斜、鍍層均勻，不該有露底、泛黃、燒焦等缺陷；壓鑄輪架不該有毛刺、鍛造飛邊、凹凸不服、裂紋、砂眼等缺陷無無無無無無輪架：外圓外表光滑，不該有合模陳跡，不該有氣泡、裂紋、縮孔、凹凸不服等缺陷。無無無無無無輪軸：輪軸與輪架兩端組裝平齊符合符合符合符合符合符合資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：

32輔助材料查驗記錄材料名稱密封膠條規(guī)格型號三元乙丙查驗日期2007．10．2出產廠家萊州橡塑一廠進貨數(shù)量20000米抽檢數(shù)量160米查驗工程指標檢測結果外不雅應平滑、平直無扭曲變形，外表無裂紋，邊角無鋸齒及其他缺陷。無無無無無無尺寸偏差鑲嵌邊寬＞1.2mm,玻璃槽寬＞玻璃厚度,鑲嵌深度＞4mm符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合回熱收縮率密封條產物的加熱收縮率應小于2%無無無無無無資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年10月2日質檢員：倉庫保管：

33輔助材料查驗記錄材料名稱固定片規(guī)格型號雙向查驗日期2007．8．22出產廠家臨朐進貨數(shù)量1000片抽檢數(shù)量6片查驗工程指標檢測結果外不雅外表平整,不該有裂紋、毛刺及機械損傷無無無無無無防腐鍍層外表應光澤一致，不該有氣泡、水紋、露底等缺陷。無無無無無無尺寸固定片厚度不該小于1.5mm,寬度不該小于20mm符合符合符合符合符合符合固定片的安裝孔徑為5mm555555固定片與型材配合卡爪尺寸公差α0mm符合符合符合符合符合符合資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年8月22日質檢員：倉庫保管：

34輔助材料查驗記錄材料名稱密封毛條規(guī)格型號6×6查驗日期2007．10．10出產廠家廣東佛山進貨數(shù)量10000米抽檢數(shù)量60米查驗工程指標檢測結果外不雅應平滑、平直無扭曲變形，外表無裂紋，邊角無鋸齒及其他缺陷。無無無無無無尺寸偏差鑲嵌邊寬＞1.2mm,玻璃槽寬＞玻璃厚度,鑲嵌深度＞4mm符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合符合回熱收縮率密封條產物的加熱收縮率應小于2%無無無無無無資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年9月10日質檢員：倉庫保管：

35輔助材料查驗記錄材料名稱門窗半圓鎖規(guī)格型號查驗日期2007．6．19出產廠家山東國強進貨數(shù)量700套抽檢數(shù)量6套查驗工程指標檢測結果外不雅半圓鎖外表平整，不該有鍛造缺陷無無無無無無噴涂外表色澤均勻一致，不該有氣泡、流掛、脫落、桔皮、堆漆等缺陷無無無無無無鍍層外表致密均勻，不該有露底、泛黃、燒焦等缺陷無無無無無無尺寸鎖舌鎖緊部位圓弧半徑變化量為1~2mm符合符合符合符合符合符合資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：

36輔助材料查驗記錄材料名稱門窗合頁規(guī)格型號查驗日期2007．6．19出產廠家山東國強進貨數(shù)量350個抽檢數(shù)量6個查驗工程指標檢測結果外不雅噴涂外表色澤均勻一致,不該有氣泡、流掛、脫落、堆漆、桔皮等缺陷無無無無無無氧化層外表應均勻，不該有泛黃、露底、燒焦等缺陷無無無無無無外表不該有飛邊、毛刺等缺陷無無無無無無徑向間隙頁片式、分體式、馬鞍式合頁軸與軸套徑向間隙≤0.10mm,角部合頁軸與軸套徑向間隙≤符合符合符合符合符合符合資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：

37輔助材料查驗記錄材料名稱門窗滑撐規(guī)格型號查驗日期2007．6．19出產廠家山東國強進貨數(shù)量200套抽檢數(shù)量6套查驗工程指標檢測結果外不雅外表不該有明顯的疵點、劃痕、鋒棱和毛刺等缺陷無無無無無無連接處鉚釘端部必需圓整、光滑，不該有鉚接裂紋，鉚釘兩端不該超出跨越組合件外外表無無無無無無啟閉力滑撐啟閉力在不調緊定件時應達到10~30N141414141714調整滑撐緊定件，應使滑撐最大啟閉力不大于80N282929292525滑動塊在滑軌內滑動摩擦力應均勻一致，滑動摩擦力的差值不小于10N121312131313尺寸﹢0/15﹢0//////資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：

38輔助材料查驗記錄材料名稱傳動器規(guī)格型號1200查驗日期2007．6．19出產廠家山東國強進貨數(shù)量300套抽檢數(shù)量6套查驗工程指標檢測結果外不雅傳動器外表平滑光亮,不該有飛邊、毛刺；鍍層外表均勻，不該有露底、泛黃、燒焦等缺陷無無無無無無符合符合符合符合符合符合資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：輔助材料查驗記錄材料名稱門窗執(zhí)手規(guī)格型號

39查驗日期2007．6．19出產廠家山玻集團進貨數(shù)量300個抽檢數(shù)量6個查驗工程指標檢測結果外不雅產物安裝后外露外表不該有明顯劃痕、砂眼、凹坑等缺陷無無無無無無涂層色澤均勻一致，不該有氣泡、掛流、脫落、堆漆、桔皮等缺陷無無無無無無鍍層均勻，不該有露底、泛黃、燒焦等缺陷無無無無無無陽極氧化膜外表色澤一致、均勻，不該有燒焦等缺陷無無無無無無尺寸偏差方軸尺寸應采用70mm×70mm//////配合功能a)執(zhí)手在設定定位位置時,手柄中心線與尺度軸線夾角不大于2°//////b)鎖芯在鎖閉位置時起鎖住作用,啟閉靈活可靠靈活靈活靈活靈活靈活靈活c)蓋片與基座配合緊密,不得松動或自行脫落無無無無無無資料質量包管書、合格證及有效的查驗陳述齊全車間裝配〔試用〕情況：經試用，符合公司的質量規(guī)定和要求。車間技術員：耿新勝07年6月19日質檢員：倉庫保管：文件編號：XX/XX-XX-XXXX

40檢驗規(guī)程2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

41塑料門窗查驗規(guī)程塑料門窗查驗規(guī)程1總那么1.1為包管塑料門窗在批量出產過程中的質量，按照塑料門窗

42產物的特點及工藝條件，制定本查驗規(guī)程。1.2本查驗規(guī)程適用于本公司塑料門窗加工所用原材料、五金配件查驗、工序查驗和成品查驗。1.3本查驗規(guī)程的制定依據(jù)1.3.1JG/T140-2005未增塑聚氯乙烯(PVC-U)塑料窗GB/T8814-2004門窗用未增塑聚氯乙烯(PVC-U)型材1.3.2JG/J103-96塑料門窗安裝及驗收規(guī)程1.3.3與塑料門窗加有關的各種五金件、緊固件、及相關產物尺度.1.3.4本查驗規(guī)程中的質量指標數(shù)據(jù)依據(jù)公司<企業(yè)內控尺度>,局部尺度嚴于國標或行標.1.4組批與抽樣1.4.1組批A.門窗在焊接前,同一類型的同一安裝要素的零部件定為一批.例:1470*1470的80框30樘和1470*1170的80框20樘同時下料加工,此中下料工序組批為長度1476的80框160根一批;長度1176的40根為一批.B.窗框焊接后,同一工程、同一品種、同一規(guī)格的半成品為一批.C.原材料、輔助材料以及五金件進貨，以同一批購入、同一品種、同一規(guī)格的為一批。1.4.2抽樣A原材料輔助材料以及五金件的進貨查驗和工序查驗，按GB/T2828每批查抄計數(shù)抽樣程序及抽樣表的要求規(guī)定，采用正常查抄一次抽樣方案，按一般查驗程度，按表1-1要求進行。表中AC，RE按不合格品計。

43表1-1單元：件批量范圍樣本大小合格判定數(shù)不合格判定數(shù)≤2530126-5051251-9051291-150812151-2801323281-5002034501-120032561201-320050783201-10000801011B．成品查驗按每一批次組的5%隨機抽樣，但最小抽檢量不得少于3樘。1.5查驗所使用的計量器具均顛末本地計量部分檢定合格，并在檢定有效期內的計量器1.6每組批、每工序加工時，先加工首件后報檢，經查驗合格前方能進行本組批、本工序的加工。1．7工序流程增強型鋼毛條焊接、清角穿毛條鉆擴孔加增強型鋼仿形銑切V口銑水槽型材下料窗型設計1．7．1零部件加工工序流程圖

44按用戶要求設計1.7.2組裝工序流程圖零部件加工壓膠條拼接連框裝玻璃配壓條成品組裝包裝連接型材玻璃壓條密封膠條紗網紗扇膠條密封膠條紗扇組裝1..2原材料進貨查驗2.1型材2.1.1抽樣方法于判定2.1.1.1型材外不雅與顏色、尺寸偏差、單元

45長度的誤差，按同一規(guī)格的型材每次購入量為一批按照1.4.2.A規(guī)定進行抽樣查驗。2.1.1.2型材的物理機械性能，按每月同一規(guī)格的型材購入量為一批。2.1.2質量要求2.1.2.1型材外不雅與顏色尺寸偏差和單元長度的質量要求。A．有型材廠家出具的GB/T8814-2004尺度的有效產物質保書、合格證和省級以上查驗機構出具的有效查驗陳述。B．型材廠家出具省建設廳頒布的推廣使用證和存案證明。C．型材顏色應均勻一致，外表應平滑、不該有影響使用的傷痕、凹凸、裂紋、雜質等缺陷。D．型材無扭曲，各外表軸向翹曲應在2.0mm/m以內。E．斷面尺寸公差為±0.5mm以內，主要壁厚的尺寸±0.2mm，長度為+10mm。F．型材單元長度的質量不該小于規(guī)定值的5%。G．低溫落錘沖擊、破裂個數(shù)：10件≤1。H．加熱后狀態(tài)：無氣泡、裂痕、麻點。I．加熱后尺寸變化率：≤2.5%。J角強度：．⑴平開窗：窗框焊接角最小破壞力的計算值不該小于2000N，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不不該小于2500N，最低值不低于平均值的70%。⑵推拉窗：窗框焊接角最小破壞力的計算值不該小于2500N，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不不該小于1400N，最低值不低于平均值的70%。且實測值均大于計算值。2.1.3查驗器具和查驗設備電熱鼓風烘箱、低溫冷凍箱、落錘沖擊嘗試

46機和角強度測定儀、卡尺、7.5米鋼卷尺。300毫米和1000米鋼板尺、塞尺。2.1.4查驗方法2.1.4.1型材外不雅與顏色，幾何尺寸和單元長度的查驗方法。A．驗證型材是否具有有效的產物質保書，合格證和省級以上查驗機構出具的有效查驗陳述。B．在自然光線下目測查驗型材顏色是否均勻一致，外表應平滑不該有影響使用的傷痕、凹凸，裂紋、雜質等缺陷。C．用精度為0.02毫米的卡尺測量型材的端面尺寸、壓邊裝配局部配合尺寸、主要壁厚，用鋼卷尺測量長度尺寸。D．檢測軸向翹曲，取1米長的型材試樣，平行放在平臺面上，用塞尺測量試樣底邊與平臺的最大距離。A．低溫落錘沖擊嘗試：截取型材試樣長300毫米，每組試樣10個放置在低溫冷凍箱內在-10℃±1℃的溫度條件下，放置4小時。調整落錘沖擊試驗機的沖擊高度，A類窗用型材1000毫米，B類窗用型材500毫米，調整對中卡塊使試樣中線與鉗口上的標線重合，從冷凍箱內取出試樣放到支撐鉗口長進行沖擊，每個試樣操作過程應在10秒內完成。不雅察試樣是否發(fā)生破裂，完成后，統(tǒng)計破裂個數(shù)，等于1或0為合格，大于1為不合格。B．加熱后狀態(tài)測試：取200±5毫米的試樣3個，程度放置與150℃±3℃的電熱鼓風箱內撒有滑石粉的玻璃板上，1小時侯后連同玻璃板取出，冷卻至室溫，目測無氣泡、裂紋麻點為合格，呈現(xiàn)為不合格。C．加熱后尺寸變化率的測定：截取三根200±

475毫米的型材試樣，在可見面取中畫兩條間距180毫米的標線，精度0.1毫米，將其平放與100℃±3℃的電熱鼓風箱內撒有滑石粉的玻璃板上，1小時侯后連同玻璃板取出，冷卻至室溫測量標線間距離，精確至0.1毫米，按下式計算尺寸變化率，其成果≤2.5%為合格，否那么為不合格。L1-L0此中∑加熱后尺寸變化率〔100%〕∑＝×100%L0加熱前試樣標線間距離〔毫米〕L0L1加熱后試樣標線間距離〔毫米〕A．角強度的測試：按照型材的規(guī)格型號〔推拉或平開〕截取型材300毫米假設干，焊制成90°±1的直角試件，每5個試樣為1組。焊制好的試件在18-28℃的環(huán)境中至少放置16小時，并在同樣溫度條件下，以50±5毫米/秒的加荷速度進行試驗，測定破壞時的最大荷載及試件破壞情況。以5個試件測定成果的平均值暗示，最小值大于平均值的70%為合格，否那么不合格。2.2外協(xié)件采用正常查抄一次抽樣方案，按表1-1要求進行。2.2.2外協(xié)件品種包羅：增強型鋼、防風塊、工藝孔蓋、緩沖墊、玻璃墊片、固定片等。2.2.3質量要求：A．外協(xié)件應符合門窗出產企業(yè)向供貨單元提供的圖紙和技術要求，有國家或行業(yè)尺度規(guī)定的，外協(xié)件應同時取得供貨單元符合國家或行業(yè)尺度的有效產物質量合格證。B．實行推廣使用證打點的產物應取得省建委頒布的推廣使用證和存案證明。

48A．有國家或行業(yè)規(guī)定的產物應取得供貨單元出具的符合國家行業(yè)或企業(yè)尺度的有效產物質保書。B．用卡尺測量外協(xié)件尺寸是否符合圖紙。C．目測外不雅是否有不合格缺陷。2.3五金件2.3.1抽樣方法〔同2.2.2的規(guī)定〕2.3.2實行推廣使用證的產物，應取得省建委頒布的推廣使用證。A．有國家或行業(yè)規(guī)定的產物應取得供貨單元出具的符合國家行業(yè)或企業(yè)尺度的有效產物質保書。B．規(guī)格尺寸應符合采購要求。C．鉚焊安穩(wěn)，動彈靈活，無卡阻現(xiàn)象。D．噴塑或電鍍外表應光潔，色澤一致，無露底、脫落現(xiàn)象。2.3.3.2查驗器具：卡尺A．審定質保書的有效性。B．測量其外形尺寸和安裝尺寸是否符合采購要求。C．查抄是否動彈靈活，有無卡阻現(xiàn)象。D．目測鉚焊質量和外不雅質量。A．有國家或行業(yè)規(guī)定的產物應取得供貨單元

49出具的符合國家行業(yè)或企業(yè)尺度的有效產物質保書。A．規(guī)格尺寸應符合采購要求。B．滑輪應規(guī)整，外表光潔，無毛刺，動彈靈活，無卡阻現(xiàn)象。2.3.4.2查驗器具：卡尺A．審定質保書的有效性。B．測量其外形尺寸和安裝尺寸是否符合采購要求。C．查抄是否動彈靈活，有無卡阻現(xiàn)象。D．目測查抄其外不雅質量。A．有國家或行業(yè)規(guī)定的產物應取得供貨單元出具的符合國家行業(yè)或企業(yè)尺度的有效產物質保書。B．規(guī)格尺寸應符合采購要求。C．鎖片外形完整，鎖體外表光潔，無明顯毛刺、飛邊。D．鍍層應光亮、無黑斑、脫皮、銹蝕、露底。E．半圓鎖鉚接安穩(wěn)，鎖緊、開啟過程中彈簧片應靈活，無卡阻點。2.3.5.2查驗器具：卡尺A．審定產物質保書的有效性。B．用卡尺測量外協(xié)件尺寸是否符合采購要求。C．用目測和手感查抄，其外表質量和鉚接質量。D．用手感查抄其鎖緊、開啟時彈簧片靈活情況。

502.3.6自攻螺釘、木螺釘、等長雙頭螺栓A、有供貨單元出具的符合自攻螺栓GB845-85、GB846-85、GB847-85、GB5282-85、GB5283-85、GB5284-85尺度以及雙頭螺栓GB907-88尺度的有效產物質保書；B、規(guī)格尺寸應符合采購要求；C、外不雅應光滑、無明顯毛刺；D、外表應進行防銹措置；E、自攻螺釘、木螺釘、十字槽〔開口槽〕外形應完整、無缺陷；F、2.3.6.2查驗器具：卡尺2.3.6.3查驗方法：A、審定產物質保書的有效性；B、用卡尺查驗規(guī)格尺寸是否符合采購要求；C、外不雅質量按用目測查抄；D、—2mm的鋼板按規(guī)定底孔尺寸鉆底孔5個，將自攻螺釘試擰入后再卸下，查抄螺紋，不得有滑扣現(xiàn)象。2.4密封件同批、同規(guī)格按5%隨機抽樣，數(shù)量不得小于3件〔包〕。2.4.2K形膠條、O形膠條、紗扇膠條A、有供貨單元出具的符合GB12002-89尺度的有效產物質保書；B、膠條出產單元應出具省建委頒布的推廣使用證；

51C、規(guī)格尺寸應符合采購圖紙要求；D、外不雅光滑、平直無扭曲變形，外表無裂紋，邊角無鋸齒、飛邊；E、膠條應有足夠彈性。2.4.2.2查驗器具；卡尺、相關型材A．審定產物質保書的有效性。B．目測查抄截面形狀是否符合圖紙，用卡尺測量尺寸是否符合圖紙。C．目測查抄其外不雅質量。D．取樣在相關型材上試裝，應配合松緊適度。E．用手拉試判斷其彈性，不得呈現(xiàn)永久變形、裂紋和斷裂。A．有供貨單元出具的符合JC/T636-1996尺度的有效產物質保書。B．毛條單元應出具省建委頒布的〈〈推廣使用證〉〉。C．毛條規(guī)格尺寸應符合采購圖紙要求。D．絨毛應均勻致密，毛簇挺直、切割平整，不得出缺毛和凹凸不齊現(xiàn)象。底板外表光滑平直，不得有裂紋、氣泡、粘合不牢現(xiàn)象。2.4.3.2查驗器具：卡尺A．審定產物質保書的有效性。B．用卡尺測量其規(guī)格尺寸是否符合圖紙要求。C．外表質量用目測和手感查抄。

521.5玻璃同一批裝箱成品按10%抽檢，最少不小于5張〔外協(xié)加工按外協(xié)件抽樣方法進行〕。A．有供貨單元出具的平板玻璃符合GB4871-85尺度；浮法玻璃符合GB11614-89尺度；中空玻璃符合GB11944-89尺度；鋼化玻璃符合GB9963-88尺度的有效產物質保書。B．規(guī)格尺寸符合采購要求。C．外不雅質量按相關尺度的相應等級查抄。2.5.3查驗器具：卡尺、鋼卷尺A．審定產物質保書的有效性。B．用卡尺測量其厚度，用鋼卷尺測量其外形尺寸。C．外不雅質量按相關尺度用目測查抄。2.6窗紗同一批次按10%隨機抽樣，最少不小于3捆。A．有供貨單元出具的符合GB8379-87和GB8380-87尺度的有效產物質保書。B．規(guī)格尺寸應符合采購要求。C．外表不得有抽絲、斷絲、集中的大片結點等缺陷。2.6.3查驗器具：鋼卷尺

53A．審定產物質保書的有效性。B．用鋼卷尺查抄窗紗的規(guī)格尺寸。C．用目測查抄外不雅外表質量。2工序查驗3.1.1加工設備：雙角鋸床A．暗語的平面度不大于1毫米。暗語的平面度是指暗語外表的不服整程度。造成超差的原因主要有：下鋸速渡過快，重復下鋸，鋸片鋸齒過小等。暗語超差將造成焊接過程中焊接余量的不均勻和定位不準確，嚴重影響成窗的焊接角強度和成形尺寸偏差大。B．暗語外表對型材主要外外表的垂直度不大于1毫米。暗語外表的垂直度是指暗語外表相對于型材主要外外表是否垂直的偏差程度。造成超差的主要原因有：鋸片進給標的目的地址的平面于工作臺平面不垂直；型材內腔過大時，壓緊點過于靠近鋸口位置，使型材定位外表不服。其危害與A不異。A．暗語角度公差±0.5度；長度公差±1毫米。暗語角度公差是指暗語外表與型材底平面夾角的誤差范圍。該誤差過大或過小都將造成焊接過程中焊角內角和外角的焊接余量不均勻，焊接內應力增大的不良后果。長度公差是指下料長度的誤差范圍。是影響成窗成形尺寸的主要因素。D．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷。

54E．暗語外表不得有污染、裂紋、缺口。暗語外表是焊接外表。污染、裂紋缺口的存在城市導致焊接角強度的下降。3.1.3查驗器具：鋼直尺、塞尺、角度尺、鋼卷尺、角度樣板A．暗語的平面度用鋼直尺、塞尺檢測用鋼直尺的一側，靠在暗語平面上不雅察，鋼直尺于平面之間空隙最大處，用塞尺測量間隙。B．暗語的垂直度用直角尺、塞尺檢測將型材主要外外表向下，放置于工作臺外表，直角尺靠在暗語測量邊外表上不雅察，縫隙最大處，用塞尺測量其間隙。A．誤差用萬能角度尺檢測〔常用角度可用角度樣板檢測一般常用角度為45度〕。使用角度樣板檢測，應做兩塊樣板，一塊為45.5度，另一塊為44.5度。將樣板緊密的靠于被測工件上，如大端接觸暗示被測角度大于樣板角度，如小端接觸暗示被測角度小于樣板角度。被測工件的角度介于兩塊樣板之間即為合格。長度尺寸用鋼卷尺檢測。D．型材外表質量〔3.1.2.D〕和焊接暗語外表質量〔3.1.2.E〕用目測查抄。3.1.5.查驗記錄：見記錄表3.2.1.加工設備：水槽銑床A．水槽的尺寸和位置應符合圖紙。

55B．水槽不得于放置增強型鋼的內腔銑通，否那么在使用過程中會加速增強型鋼的銹蝕，降低門窗使用壽命。C．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷。D．排水槽槽口外表不得有毛刺，裂紋，缺口。3.2.3.查驗器具：鋼板尺、直角尺、鋼卷尺A．按圖紙測量排水槽位置是否正確。B．按3.2.2.〔B、C、D、〕的要求用目測或手感查抄。3.2.5.查驗記錄：見記錄表3.3.1.加工設備：V形鋸床A．V形尺寸的主要尺寸V形的凹凸度，過深凹或過淺，過凸或缺乏城市造成焊接后型材對接處呈現(xiàn)空角，整體形狀呈現(xiàn)變形，成形尺寸超差。V形的位置尺寸超差會造成成窗對角線誤差過大，焊角內應力提高。V形的角度為90度±0.5度，如果超差也會造成焊接過程中定位不準，導致成窗形狀的變形和尺寸的超差。B．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷。C．鋸口的平面度不大于1毫米D．V形口外表不得有裂紋、缺口。3.3.3查驗器具：鋼板尺、直角尺、塞尺、鋼卷尺

56A．V形深度查驗：因V形口寬度尺寸等于2倍V形深度尺寸，可用鋼板尺直接測量。同時測量V形兩直邊長是否一致，以確定加工過程中定位是否正確。凹V形90度的測量，可用直角尺加塞尺，，以3.1.4D要求來驗證。V形位置的測量測量，用直角尺的寬座邊靠緊型材底面，測量邊V形最底點，此時用鋼卷尺測量型材端點至直角尺測量邊的尺寸，V形的位置尺寸。B．V形鋸口的平面度可用3.1.4A中的方法進行測量，不同的試V形鋸口需要測量兩個面。C．3.3.2.B和3.3.2.D用目測查抄。3.3.5查驗記錄：見記錄表3.4.1加工設備：鎖孔槽加工機A．銑削部位的形狀，尺寸和位置符合圖紙要求。B．銑削加工面不得有毛刺、裂紋、缺口。C．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷。3.4.3查驗器具：鋼板尺、鋼卷尺A．用鋼卷尺和鋼板尺測量銑削部位和尺寸、位置是否符合圖紙要求。B．用目測查抄銑削面質量和型材外表質量。3.4.5查驗記錄：見記錄表3.5.1加工設備：臺鉆

57A．增強型鋼的位置應符合圖紙要求。一般在型材上取中均勻安設，端點距焊接外表的距離不小于3毫米，防止焊接時劃傷焊板和焊布。B．增強型鋼用自攻螺釘固定后不得松動，每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300毫米，距型鋼端部不大于100毫米。C．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷。D．增強型鋼與型材最大雙面間隙不該大于1毫米。3.5.3查驗器具：鋼卷尺、鋼板尺A．增強型鋼的位置一般用目測查抄，特殊情況下接近3毫米時，可用鋼板尺測量。B．用手感查抄型鋼是否松動，緊固件的間距用鋼卷尺測量。C．型鋼外表質量用目測查抄。D．用卡尺測量型材型腔尺寸和增強型鋼尺寸，計算其配合間隙。3.5.5查驗記錄：見記錄表3.6鉆孔、擴孔3.3.1加工設備：臺鉆A．按圖紙要求首先確定窗安裝過程中的鉆孔類型。一般分為兩類：一是，使用固定片安裝方式，應在固定片安裝位置上鉆￠4.2按裝孔，按要求在型材底面鉆孔，但不得鉆通型材內面。二是，內附式安裝，按遙遙求在型材底面鉆￠10通孔，在型材內面擴￠14孔。B．鉆孔位置應符合要求。使用固定片和內附式安裝，鉆孔位置都應符合間距不大于500毫米，端距在150-200毫米之間

58。連框鉆孔，用自攻螺釘單向連接時，間距不大于300毫米，端距在150-200毫米之間；用雙頭螺栓連接時間距不大于600毫米，端距在150-200毫米之間。C．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷3.6.3查驗器具：鋼卷尺、鋼板尺A．用鋼板尺測量鉆孔直徑。B．用鋼卷尺測量間距和端距。C．型材外表質量和固定片底孔是否鉆通型材內面用目測查抄。3.6.5查驗記錄：見記錄表3.7.1東西：螺絲刀、剪刀A．毛條在型材上不得脫槽。B．同一型材上不得穿兩根或兩根以上毛條。C．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷D．毛條長度應比型材下料后毛條槽的長度短6-8毫米。3.7.3查驗器具；鋼卷尺A．毛條長度用鋼卷尺測量。B．3.7.2〔A.B.C.〕的質量要求用目測查抄。3.7.5查驗記錄：見記錄表1.8焊接、清角3.8.1加工設備：四位焊機、清角機、手提清角機、表里角銑、扁鏟

59〔東西〕A．角強度應符合JG/T140-2005規(guī)定。B．窗的尺寸公差表3-1單元：毫米窗框、扇高度和寬度的尺寸范圍300-15001501-2000＞200080窗框尺寸的允許偏差±±±80紗扇尺寸的允許偏差±±其余窗/扇框尺寸的允許偏差±±±C．相鄰兩構件焊接處的同一平面度不大于0.6毫米。D．型材外表不得有明顯的砸碰、劃傷E．焊縫清理后應平整、無毛刺。F．焊角清角開槽，槽寬4毫米，槽深為0.3毫米，外不雅應平整光滑。G．窗框、扇對角線尺寸之差不大于3毫米。H．焊接內角安裝膠條的槽應清理暢通，不得有焊瘤阻礙。3.8.3查驗器具：角強度嘗試機、鋼卷尺、深度尺、測棒A．試件數(shù)量應不少于5個，將試件在18-28攝氏度的環(huán)境中至少存放16小時，并在同樣溫度條件下，以50±5mm/min的加荷速度進行試驗，測定破壞時的最大荷載及試件破壞情況。以5個試件測定成果的平均值暗示，嘗試時應在試件上面放上墊塊，使試件受力均勻。

60B．窗的尺寸測量：用鋼卷尺在焊接好的窗組件上測量相對兩邊的實際尺寸。測量時應注意測量點距窗組件端部約100毫米。C．用深度尺測量相鄰兩構件焊接處的同一平面度。D．用深度尺測量清角開槽后，槽的深度。E．用鋼卷尺測量焊接組件的對角線。用測棒卡在焊接組件的對角，用鋼卷尺測量點之間的距離，計算兩對角線測量值之差，即為對角線尺寸之差。F．型材外表質量〔3.8.2.D〕焊縫清理質量〔3.8.2.H〕，開槽外不雅質量〔3.8.2.F〕，內角膠條槽質量〔3.8.2.H〕，用目測查抄。3.8.5查驗記錄：見記錄表A．焊接好的窗扇和固定窗框應安裝密封膠條。B．按照型材不同，使用K條時，窗框、扇四邊的膠條應為持續(xù)的一根，接口安排在上方，轉角部位的膠條切出90度V形缺口，但不得堵截膠條，缺口深度約2/3膠條寬。C．膠條接口處應用粘接劑粘接安穩(wěn)。D．安裝好的膠條應均勻、安穩(wěn)、接口嚴密、無脫槽現(xiàn)象。密封膠條安裝的查驗可通過手感和目測查抄。A．當窗框與其它窗框組合使用時，窗框之間應使用連接型材連接。B．

61連接件的間距不大于500毫米，端距150-200之間，以自攻螺釘單向連接時間距不大于300毫米。C．連接完畢后，用工藝孔蓋加密封膠封住。D．連接過程中不得造成窗構件型材的開裂。3.10.2查驗器具：鋼卷尺A．用鋼卷尺測量連接件的間距和端距。B．其它質量要求可用手感和目測查抄。3.10.4查驗記錄；見記錄表A．安裝五金件必需將五金件安裝在增強型鋼上。B．五金件安裝應安穩(wěn)、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象。C．五金件安裝后使用功能應符合圖紙要求和使用要求。D．五金件安裝位置應符合圖紙要求。E．五金件安裝后其外表和型材外表不得有影響使用的傷痕。3.11.2查驗器具：螺絲刀、鋼卷尺A．不雅察安裝五金件過程，在鉆制螺釘?shù)卓讜r有無鐵屑排出來，判斷五金件是否安裝在增強型鋼上。B．用螺絲刀試擰五金件安裝螺釘，查抄是否有滑扣現(xiàn)象，用手感查抄五金件安裝是否安穩(wěn)、可靠。C．用目測和鋼卷尺查抄五金件安裝位置是否準確。D．用手試五金件使用功能是否具備。E．用目測查抄五金件安裝后五金件和型材的外表質量。

623.11.4查驗記錄：見記錄表A．玻璃的尺寸，從窗框、扇的透光邊緣算起，每邊的搭策應不小于8毫米。B．四周應裝配玻璃墊塊。C．玻璃壓條應裝K型膠條，同一根K型膠條應為完整的一根，框扇的同一邊不得使用兩根或兩根以上的膠條。D．壓條裝配后應安穩(wěn)，對接處間隙不大于1毫米，平整度不大于0.8毫米。E．玻璃兩側K形膠條應接口嚴密，無脫槽，壓邊現(xiàn)象。F．窗外表不得有影響使用的傷痕，更不得有框扇角開裂現(xiàn)象。3.12.2查驗器具：塞尺、深度尺、鋼卷尺A．用鋼卷尺測量玻璃尺寸，計算每邊的搭接量是否合格。B．用塞尺測量壓條對接后的間隙，用深度尺測量平整度。C．其它質量要求用目測查抄。3.12.4查驗記錄：見記錄表A．五金件安裝位置正確，安穩(wěn)可靠，五金件使用功能符合要求。B．窗紗安裝平整，窗紗紋路與紗扇挺底子保持平行或垂直。C．紗扇膠條安裝應均勻、安穩(wěn)、無脫槽現(xiàn)象，與膠條槽結合緊密。D．相對的兩扇挺中凹不得大于JG/T140-2005尺度

63中規(guī)定的尺寸公差〔見表3-2〕。表3-2窗的尺寸公差單元：毫米窗高度和寬度的尺寸范圍300-900901-15001501-1200＞2000窗尺寸允許偏差±±±±3.13.2查驗器具：鋼卷尺A．用鋼卷尺測量紗扇中凹度。先測兩端尺寸，再測中間部位尺寸，兩尺寸之差為中凹尺寸。B．其它質量要求用目測、手感查抄。3.13.4查驗記錄：見記錄表3.14成品組裝〔一般在工地進行〕A．五金件安裝，位置正確，數(shù)量齊全，螺釘不準有滑扣現(xiàn)象，受力五金件與增強型鋼連接安穩(wěn)。B．窗扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦。C．框扇相鄰構件裝配間隙小于0.5毫米。D．相鄰構件同平面度小于0.6毫米。E．密封膠條安裝應均勻、安穩(wěn)、接口對接間隙不大于1毫米，無脫槽現(xiàn)象。F．壓條安裝應安穩(wěn)可靠，轉角對接處間隙不大于1毫米，不得在一邊使用兩根或兩根以上壓條。G．窗的外不雅1）顏色應底子均勻一致，不得有明顯色差。

641）型材無裂紋、氣泡、雜質。2）型材無影響使用的劃傷，劃傷累積長度不得大于1000毫米，擦傷累積面積不得大于400平方毫米。3.14.2查驗器具：卡尺、鋼卷尺、塞尺、鋼板尺、螺絲刀A．目測五金件安裝位置和數(shù)量，用螺絲刀試擰安裝螺釘，有松動現(xiàn)象時，卸下螺釘查抄是螺釘滑扣還是沒安裝在增強型鋼上。B．目測查抄窗扇啟閉時是否有影響正常功能的碰擦。C．用塞尺測量框扇相鄰構件裝配間隙。D．用深度尺測量相鄰構件同平面度，以高面為基準，用深度尺測量底面。E．手拉膠條的外露局部，不易從槽內脫出，目測密封膠條有無翻邊壓邊情況，接口處的間隙是否合格。F．手試壓條安裝安穩(wěn)程度，目測是否在同一邊只用一根壓條，用塞尺測量壓條對接處的間隙。G．窗的外不雅查抄，將被檢窗放在自然光線下，距窗1-2米處，用目測查抄其顏色的一致性，型材有無裂紋、氣泡、雜質，估測其劃傷、擦傷程度。用深度尺測量焊縫平整程度。4.成品查驗成品查驗按每一工程、品種、規(guī)格的5%隨機抽樣，最小抽檢量不得少于3樘。A．⑴平開窗：窗框焊接角最小破壞力的計算值不該小于2000N

65，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不該小于2500N，且實測值均大于計算值。⑵推拉窗：窗框焊接角最小破壞力的計算值不該小于2500N，窗扇焊接角最小破壞力的計算值不該小于1400N，且實測值均大于計算值。B．增強型鋼距型材端頭不大于100毫米，緊固件間距不大于300毫米，每根增強型鋼的緊固件不少于3個。C．五金件安裝，位置正確、數(shù)量齊全、安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象，受力五金件與增強型鋼連接安穩(wěn)。D．窗扇開關啟閉力：⑴推拉窗小于100N；窗扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦。⑵平開窗：合頁不大于80N；摩擦搭鈕不小于30N不大于80N；E．外形高、寬尺寸公差〔同3.8.2.B〕F．對角線尺寸公差小于3毫米。G．框扇相鄰構件的裝配間隙小于0.5毫米。H．相鄰構件焊接處同平面度。I。窗框、扇配合間隙允許偏差C±J．框扇搭接量應大于6毫米，允許推拉門窗b±2.0mm.K．密封膠條安裝應均勻、安穩(wěn)、接口對接間隙不大于1毫米，無脫槽現(xiàn)象。L．壓條安裝應安穩(wěn)可靠，轉角對接處間隙不大于1毫米，不得在一邊使用兩根或兩根以上壓條。M．門窗外不雅1）顏色應底子均勻一致，不得有明顯色差。

661）型材無裂紋、氣泡、雜質。2）焊縫平整不得高于型材平面0.1毫米或低于0.3毫米。3）型材無影響使用的劃傷，劃傷累積長度不得大于1000毫米，擦傷累積面積不得大于400平方毫米。4.3查驗器具：卡尺、深度尺、鋼卷尺、塞尺、鋼板尺螺絲刀、0-200N彈簧測力計、測棒、查驗工作臺A．驗證該批門窗產物焊接工序角強度嘗試記錄。B．用鋼卷尺測量增強型鋼緊固件的端距和間距，目測緊固件數(shù)量是否少于3個。C．目測五金件安裝位置和數(shù)量，用螺絲刀試擰安裝螺釘，有松動現(xiàn)象時，卸下螺釘查抄是螺釘滑扣還是沒安裝在增強型鋼上。D．窗扇開關啟閉力用彈簧測力計測量。被測門窗放在檢測臺上，用彈簧測力計鉤取推拉窗扇半圓鎖處，沿扇的開啟或關閉標的目的施力，使扇開啟或關閉重復3次，取平均值。目測窗扇啟閉時有無影響正常功能的碰擦。E．被測門窗平放，在距端部100毫米處，用鋼卷尺測量門窗的高度外形尺寸。F．被測門窗平放，用測棒測量其對角線。G．用塞尺測量相鄰構件的裝配間隙。H．用深度尺測量相鄰構件同平面度，以高面為基準，用深度尺測量低面。I．被測門窗立放，關閉窗，并鎖緊，在框扇搭接處用鉛筆做標識表記標幟，翻開扇，用卡尺或深度尺測量搭接量。

67J．手拉膠條的外露局部，不易從槽內脫出，目測密封膠條有無翻邊壓邊情況，接口處的間隙是否合格。K．手試壓條安裝是否安穩(wěn)可靠，用塞尺測量對接處間隙，目測是否在同一邊只用一根壓條。L．窗的外不雅查抄，將被檢窗放在自然光線下，距窗1-2米處，用目測查抄其顏色的一致性，型材有無裂紋、氣泡、雜質，估測其劃傷、擦傷程度。用深度尺測量焊縫平整程度。

68鋁合金門窗查驗規(guī)程采購〔外協(xié)〕產物查驗規(guī)程1、采購〔外協(xié)〕產物1.1鋁型材1.1.1鋁型材應符合GB/T5237.1-6-2004鋁合金建筑型材尺度要求。購進型材時，供方應提供符合尺度要求的質量證明文件，包羅

69：化學成份、力學性能及氧化膜厚度等內容。1.1.2查驗規(guī)程：1.1.2.1量檢具：測厚儀、硬度鉗、直尺、鋼板尺等。1.1.2.2查驗內容、方法及技術要求a抽樣鋁型材查驗一般每捆抽取1-2根，但總數(shù)不得少于5根。b外不雅外表應光滑、平整、無明顯色差、劃痕、凹凸不服等情況，目測。c型材截面尺寸及壁厚按照GB/T5237.1-6-2004要求，對照產物圖集，用游標卡尺測量截面尺寸及壁厚，應符合要求。d硬度HV≥58用硬度計測量。e氧化膜厚度≥AA15用測厚量儀測量1.1.2.3判定例那么以上b、c、d、e必需都合格判該樣根合格。所有樣品型材合格判該批合格，否那么判該批不合格。1.2五金配套件1.2.1范圍五金配套件包羅：門插鎖、地彈簧、平開鋁合金窗執(zhí)手、撐擋、滑撐、拉手、窗鎖、門鎖、推拉鋁合金窗用滑輪、閉門器、合頁、彈簧、螺釘、緊固件等。

70a供貨單元提供符合相關尺度的質量證明及合格證明。b規(guī)定尺寸應符合采購要求；c產物外表應光潔，無露底、銹蝕、脫皮現(xiàn)象；d鉚接部位應安穩(wěn)，動彈、滑動部位應靈活，無卡阻；e產物滿足使用功能要求。1.2.3查驗方法：a抽樣：隨機抽取約2%，小件不得少于10件；大件不得少于5件。b查抄供貨單元提供的質量證明應符合相關相準要求。c查抄產物合格證及存案證明。d目測產物外不雅應符合規(guī)定要求，外形符合規(guī)定。e手試開啟、動彈和滑動應靈活，鉚、焊接安穩(wěn)；f功能滿足使用要求；1.2.4判定例那么上述b、c、d、e全部合格判樣件合格，大件樣品全部合格判該批合格，小件樣件合格率應大于90%判該批合格。1.3外協(xié)件1.3.1范圍：外協(xié)件品種：連接件、插接件、加強件、緩沖墊、玻璃墊塊、固定地角、密封蓋等。1.3.2質量要求：外協(xié)件應符合門窗出產企業(yè)向供貨單元提供的圖紙和技術要求。材質應滿足性能的要求，規(guī)格應符合圖紙要求，滿足使用功能的要求。1.3.3查驗方法：

71a抽樣：外協(xié)件一般抽取5%進行查驗、最少不低于5件；b外不雅、外形符合要求；c材質由供方提供質量證明或合格證包管；d用鋼板尺、游標卡尺等測量其規(guī)格尺寸；e試用其功能滿足需要。1.3.4判定例那么a上述b、c、d、e均符合規(guī)定判樣件合格；b抽取樣件全部合格判該批合格，如呈現(xiàn)一件樣件不合格時，加倍抽樣查驗，全部樣件合格判該批合格，否那么判該批不合格。1.4玻璃1.4.1種類：玻璃分平板玻璃、浮法玻璃、中空玻璃、夾層玻璃、鋼化玻璃。1.4.2質量要求a各種玻璃應別離符合相應尺度要求。平板玻璃符合GB4971-1995尺度、浮法玻璃符合GB11614-1999、中空玻璃GB/T11944-2002尺度、夾層玻璃符合GB9962-1999尺度、鋼化玻璃符合GB/T9963-1998尺度。相應供貨單元提供質量證明，b.玻璃的規(guī)格尺寸符合規(guī)定要求；c.外不雅應無可見氣泡、夾雜物、劃傷、線道等符合尺度要求。1.4.3查驗方法：a抽樣：原片玻璃任抽取3片查驗，加工玻璃按3%抽樣，最低不少于3片。b驗證提供的質量包管書和合格證。c目測玻璃外不雅。

72d卷尺測量尺寸、千分尺測量厚度，彎曲度用直尺、塞尺測量。1.4.4判定例那么a上述b、c、d均合格判樣品合格。b抽樣樣品全部合格判該批合格；假設呈現(xiàn)一件樣品不合格時，加倍抽樣查驗，全部樣品合格判該批合格，否那么判該批不合格。1.5.1密封材料品種：橡膠條、毛條。a膠條符合GB/T12002-1989尺度，毛條符合JC/T635-1996尺度求，提供質量包管明。b膠條、毛條的規(guī)格尺寸符合采購要求，與型材槽腔匹配；c膠條、毛條的外不雅應平整、光滑，符合使用要求；d膠條的強度、彈性應符合尺度要求。1.5.3查驗方法：a抽樣：任取三盤、各截取2m查驗。b查抄供方提供的質量包管明符合要求。c與樣條比擬；用直尺測量其外形尺寸是否符合規(guī)定；d目測外不雅質量、符合規(guī)定；1.5.4判定例那么上述b、c、d條均合格判定樣品合格，三件樣品勻合格判該批合格。1.6窗紗1.6.1質要要求a應符合QB/T3882-1999和QB/T3883-1999尺度要求，提供相應質量證明；

73b規(guī)格尺寸符合要求；c不得有抽絲、斷絲、跳線、大片結點等缺陷；d顏色符合采購要求。1.6.2查驗方法：a抽樣：隨機抽取兩件、各截取2m查驗；b用卷尺測量其尺寸，應符合規(guī)定；c目測其顏色和外不雅質量應符合規(guī)定。1.6.3判定例那么a上述b、c均符合規(guī)定判樣品合格；b兩樣品均合格判該批合格。過程檢驗規(guī)程對各加工過程按其對產物質量影響程度，采納定間隔與隨機相結合進行抽樣查驗，控制產物質量達到規(guī)定的質量要求。抽樣：按照加工數(shù)量隨機抽取3-5件判定：樣件全部合格判該批合格；否那么

74由加工者返工挑選后再行復檢。2.1型材下料工序查驗2.1.1加工設備：雙頭或單頭切割鋸床a.下料后型材長度〔L〕≤2000mm時，尺寸偏差為0.5；＞2000mm時，尺寸偏差1.0?！?.5；c.型材斜頭斜角〔一般45°〕偏差為±1.5；μm；㎜；f.型材切割面切屑無粘連，無漏屑；g.型材外不雅不得有顯見碰、拉、劃傷痕〔不包羅由模具造成的型材擠壓痕〕。鋼卷尺、鋼板尺、直角、萬能角度尺、樣板、卡尺、深度尺。a.下料長度。用鋼卷尺或鋼板尺緊貼型材外表，與長度標的目的平行，一端定位從另一端讀出測量數(shù)便是長度。b.垂直度和角度。用萬能角度尺測量，測量時把角度尺的一邊靠緊型材的一面，調整角度尺另一邊，讀出角度數(shù)值。c.與樣板比擬、目測堵截面粗拙度。d.使用卡尺或深度尺測量毛刺長度。e.目測無粘邊和加工件外不雅應符合規(guī)定。2.2機加工〔銑、沖、鉆〕工序的查驗

752.2.1.1加工設備：仿形銑床2.2.1.2質量要求：a.排水槽的尺寸和位置應符合圖紙要求；b.排水槽糟口外表毛刺應小于0.1mm；c.型材外表不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2.2.1.3量檢具：鋼板尺、鋼卷尺、深度、游標卡尺2.2.1.4查驗方法：a.對照圖紙，測量排水槽位置、尺寸是否相符；b.用深度尺測量毛刺；c.目測型材外表質量。2.2.2.1加工設備：端面銑床2.2.2.2質量要求：a.外框豎料上、下端〔中挺〕銑加工的尺寸和位置應符合圖紙要求；b.銑加工部位要與組裝基準面平齊，不服度小于0.1mm；c.型材外表不得有明顯的碰、拉、劃傷痕。2.2.2.3查驗量、檢具與查驗方法：a量、檢具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺。b.對照圖紙測量細裝榫口位置是否正確，尺寸是否符合要求；c.用深度尺測量加工面不服度；d.目測型材外表質量。2.2.3銑〔沖〕扇料

76a.推拉窗：組裝暗語、滑道暗語、鎖口、勾企凸面、裝滑輪暗語。b.平開窗：裝執(zhí)手槽口〔裝合頁槽口〕2.2.3.1加工設備：仿形銑床或沖床2.2.3.2質量要求：a.暗語的尺寸和位置應符合圖紙要求；b.暗語和加工面應平整，加工面與原連接面的不服度小于0.1mm，暗語凹凸變形小于0.5mm，毛刺小于0.1mm；c.型材外表不得有明顯碰、劃、傷痕。2.2.3.3查驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、塞尺。2.2.3.4查驗方法：a.對照加工圖紙要求，測量暗語位置、尺寸是否符合要求；b.用深度尺、塞尺測不服度、凹凸變形和毛刺；c.目測型材外表質量，不該有明顯卡傷和碰、拉、劃傷痕。2.2.4鉆〔沖〕孔工序a.推拉窗框組裝孔〔上下端、中挺〕、地角安裝孔〔或組合孔〕、裝止退塊孔、緩沖墊孔〔也可在扇上〕，扇組裝也、裝滑輪孔。b.平開窗框、扇滑撐安裝孔〔或合頁安裝孔〕、執(zhí)手安裝孔。2.2.4.1加工設備：鉆床或沖床a.鉆〔沖〕孔位置、孔徑、孔中心距、孔徑邊距及尺寸偏差符合圖紙要求；c.型材外表不得明顯的碰、拉、劃傷痕。2.2.4.3查驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度尺、。

772.2.4.4查驗方法：a.對照圖紙測量孔的數(shù)量是否正確，孔徑、孔中心距、孔徑邊距的尺寸及偏差是否符合圖紙要求；b.用深度尺、鋼板尺測量毛刺；c.目測變形和外表外不雅質量。門窗的組裝工序是出產過程中的質量控制點，必需對組裝后的各項指標進行嚴格查驗，使誤差控制在允許范圍內。2.3.1穿毛條、膠條2.3.1.1加工東西：尖嘴鉗、螺絲刀、剪刀2.3.1.2質量要求：a.使毛條或膠條在自然狀態(tài)下穿到型材槽中，不得過緊或過松。毛條長度應與型材上安裝毛條的槽長度不異。膠條長度比型材上安裝膠條的槽長度長10mm，框、扇擠角后切成45度角，橡膠密封條安裝后保持接頭嚴密，外表平整，密封條無咬邊；b.毛條或膠條在型材上不得脫槽；c.型材外表不得有明顯的磕碰、劃傷。2.3.1.3查驗器具：鋼卷尺2.3.1.4查驗方法：a.毛條或膠條長度用鋼卷尺測量，目測、手試毛長或膠條不外緊過松；b.目測手試毛條或膠條是否脫槽；c.目測型材外表質量。

782.3.2.1質量要求：a.滑輪規(guī)格、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑輪安裝后應安穩(wěn)、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑輪安裝后使用功能應符合圖紙要求和使用要求。a.目測和測量安裝位置、滑輪規(guī)格是否符合圖紙要求；b.手試滑輪安裝的安穩(wěn)、可靠程度；c.手試滑輪應動彈靈活，是否符合使用要求。2.3.3組角和組裝框扇、裝配中挺此中平開窗扇組角、框組角〔或組裝〕，組角前先在連接件上涂粘接劑。推拉窗框、扇用螺釘連接組裝。有中挺〔分格挺〕的在組裝門窗框時，同時先裝好中挺。2.3.3.1加工設備：組角機、組裝工作平臺、螺絲刀〔電動、氣動〕2.3.3.2質量要求：表4-1單元：mm門窗框扇的尺寸范圍≤2000＞2000門窗框、扇高度和寬度尺寸偏差±±對角線長度尺寸偏差±±b.框扇四角不服度：對角線尺寸≤2000mm時，允許偏差小于2.0mm；對角線尺寸＞2000mm時，允許偏差小于2.5mm；c.內裝分格尺寸，按圖紙要求允許偏差±0.5mm；d.相鄰零件的同一平面上下差應不大于0.3mm；e.零件間的裝配間隙應不大于0.2mm；

79f.框、扇的組裝〔擠角〕后，角度應為90度，偏差為±30；g.框、扇組裝后，各零件應到位，位置位符合圖紙要求，零件應本色上固，無松動；h.型材外不雅不得有錘痕、污跡、粘接劑外溢和碰、拉、劃傷痕。a.門窗框、扇的寬度和高度尺寸測量：將組裝好的框、扇平放在工作平臺上，用鋼卷尺測量相對兩邊的實際尺寸。測量時，測量點應距門窗框扇組件端部100mm處〔如圖4-1處〕。每個尺寸應對兩端部各測一遍，取與公稱尺寸差距大的為測量數(shù)值。對角線長度尺寸測量：把組裝好的框、扇放在工作平臺上，對所測對角線用鋼卷尺測量對角線之間的距離〔如圖4-1〕，再計算兩對角測量值之差，即為對角線尺寸之差；b.框、扇四角不服度的測量。把組裝好的框、扇放在平臺上，用深度尺或塞尺測量平臺與框、扇之間的距離；c.用鋼板尺或鋼卷尺，按圖紙要求測量分格的尺寸，計量分尺寸之差；d.用深度尺或用平板尺和塞尺測量鄰零件的同一平面度。即用深度尺的測量基準面靠實在相鄰零件中平面較高的一側的型材外表，用測量頭測量零件較低一側型材外表?；驅⑵匠呖吭谙噜徚慵矫孑^高一側的型材外表，用塞尺測量較低一側型材外表與直尺之間有距離。e.用塞尺從薄到厚依次試測兩零件間的裝配間隙，直到塞尺在裝配間隙中松緊適宜即可；f.用萬能角度尺測量框、扇角度；g.目測各零件安裝位置是否正確、到位、手試安裝零件安穩(wěn)

80、無松動；h.目測型材外不雅質量，無污跡、粘接劑外溢和明顯的碰、拉、劃傷痕。2.3.4平開門窗裝配滑撐〔或合頁、撐檔〕2.3.4.1質量要求：a.滑撐〔或合頁、撐檔〕的規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.滑撐安裝應安穩(wěn)、可靠，安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；c.滑撐安裝后應開啟靈活，使用功能滿足使用要求；d.框扇四周搭接配合應均勻，配合尺寸符合圖紙要求，配合尺寸偏差不大于±1mm。2.3.4.2查驗器具：游標卡尺、鋼板尺、游標深度尺a.游標卡尺和鋼板尺測量滑撐規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試滑撐安裝的安穩(wěn)、可靠程度；c.手試開啟是否靈活，能否滿足使用要求；d.把門窗立放在查驗平臺上，沿開啟扇四周在框上畫線，用深度尺測量搭接配合尺寸計算偏差。2.3.5.1質量要求：a.執(zhí)手規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.執(zhí)手安裝應安穩(wěn)、可靠；c.執(zhí)手安裝后，扇開啟、關閉靈活，使用功能滿足使用要求；2.3.5.2查驗器具：鋼板尺、游標卡尺2.3.5.3查驗方法：

81a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試查抄執(zhí)手安裝的安穩(wěn)、可靠程度；c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求；2.3.6裝門窗鎖、閉門器、插銷2.3.6.1質量要求：a.門窗鎖、閉門器、插銷的規(guī)格尺寸、安裝位置應符合圖紙要求；b.安裝應安穩(wěn)、可靠，安裝螺釘符合要求，不準有滑扣現(xiàn)象〔安裝于門上的球形門鎖、閉門器、插鎖可在施工現(xiàn)場安裝〕；c.安裝后應開啟、關閉靈活自如，不存在卡阻現(xiàn)象，使用功能滿足使用要求；2.3.6.2查驗器具：鋼板尺、游標卡尺2.3.6.3查驗方法：a.目測和用鋼板尺、游標卡尺測量規(guī)格尺寸、安裝位置；b.手試查抄安裝的安穩(wěn)程度；c.手試開啟、關閉是否靈活，能否滿足使用要求；2.3.7.1質量要求：a.地角安裝位置，數(shù)量應符合圖紙要求；b.安裝應安穩(wěn)，可靠。2.3.7.2查驗方法：a.目測地角數(shù)量，鋼板尺測量安裝位置；b.手試安裝是否安穩(wěn)、可靠。2.3.8.1質量要求：

82a.裝玻璃時，要在玻璃四周裝玻璃墊塊，墊塊的規(guī)格尺寸，數(shù)量應符合要求；b.玻璃尺寸應符合要求，包管每邊的搭接量；c.窗扇玻璃四周應用一根完整持續(xù)膠條，接口應在上角部成45°對接，其余三處轉角也按45°對接但不得扯斷膠條。d.玻璃兩側的密封膠條應接口嚴密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象，膠條松緊適度；e.平開窗、固定窗的玻璃壓條裝配后應安穩(wěn)，對接處間隙不大于0.5mm，不服度不大于0.5mm。2.3.8.2查驗器具：鋼卷尺、深度尺、塞尺、游標卡尺2.3.8.3查驗方法：a.用鋼卷尺或游標卡尺測量墊塊規(guī)格尺寸，目測數(shù)量；b.用鋼卷尺測量玻璃尺寸，用游標卡尺測量玻璃厚度是否符合要求；c.用塞尺測量壓條裝配間隙，用深度尺測量不服度；d.其它工程用目測或手試是否符合要求。2.3.9.1質量要求：a.平板玻璃與玻璃槽口的配合，見圖4-2、表4-2。aab

83ca---玻璃前部余隙或后步余隙；b---玻璃嵌入深度；c---玻璃邊緣余隙圖4-2平板玻璃裝配圖表4-2玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸單元：毫米玻璃厚度密封材料密封膠密封條abcabc≥5≥10≥7≥3≥8≥48≥5≥10≥8≥3≥10≥5

8410≥5≥12≥8≥3≥10≥53+3≥7≥10≥7≥3≥8≥44+4≥8≥10≥8≥3≥10≥55+5≥8≥12≥8≥3≥10≥5b.中空玻璃與玻璃槽口的配合，見圖4-3，表4-3。aAabc圖4-3中空玻璃裝配圖A--玻璃前部余隙或后步余隙;b—玻璃嵌入深度;c—玻璃邊緣余隙;A---空氣層厚度(A為6、9、12)。表4-3中空玻璃厚度與玻璃槽口的尺寸單元：毫米玻璃厚度密封材料密封膠密封條abcabc≥≥≥≥≥≥4+A+45+A+5

856+A+68+A+8≥≥c.隱框窗的玻璃裝配要求如下，見圖4-4隱框窗布局膠計算按JGJ102-2003中規(guī)定。其質量要求應符合JG3035-1996中的2.3.3.2條規(guī)定。2.3.9.2查驗器具：塞尺2.3.9.3查驗方法：在組裝出產線測量或拆開成品部件，用塞尺測量。uscsts1234us---玻璃與鋁合金框相對位移量；ts---膠縫厚度；cs----膠縫寬度；1---玻璃；2---墊條；3---布局硅酮密封膠；4---鋁合金型材。圖4-4布局硅硐密封膠粘結節(jié)點圖2.3.10推拉窗裝緩沖墊、防盜塊2.3.10.1質量要求：緩沖墊、防盜塊，安裝位置應正確、安穩(wěn)

86、不得有松動脫落，應滿足使用功能要求。2.3.10.2查驗方法：目測、測量位置是否正確，手試是否安穩(wěn)，不該松動。2.3.11.1質量要求：包裝應使用塑料包裝帶從窗上方到下方均勻纏繞，包裝帶不堆積，不漏包，包裝帶之間重疊局部在40-50mm，松緊適度。2.3.11.2查驗方法：目測、手試包裝質量。成品檢驗規(guī)程鋁合金門窗成品查驗分為出廠查驗和型式查驗。出廠查驗是對成品門窗主要工程和一般工程的查驗，主要工程包羅:啟閉力;構件連接、附件按裝；一般查驗工程

87為:玻璃與槽口配合,窗框槽口高度偏差,窗框槽口寬度偏差,窗框對邊尺寸之差,窗框與扇塔按寬度偏差,同一平面上下之差;裝配間隙,外不雅質量,隱框窗的裝配要求.按每項工程的品種、規(guī)格抽檢5%，抽檢數(shù)不少于三樘，當一樘不符合技術要求時，應加倍抽檢，仍有一樘不符合要求時，那么判該批為不合格品，進行全數(shù)挑選，不合格品返工后組織復檢合格方可出廠。3.1.3查驗器具：鋼板尺、鋼卷尺、游標卡尺、深度游標尺、塞尺、100N管形測力計。3.3.4.1.構件連接。目測構件是否齊全，鋼板尺測量連接件是否使用合理、正確；手試查抄門窗框料之間、框與內裝料之間、扇料之間、框或扇與五金配件之間的連接是否安穩(wěn)。3.3.4.2.扇的啟閉。將門窗安裝在工作臺架上，使之外于工作狀態(tài)，開啟鎖具，用100N管形測力計檢測。查驗平開門窗時，使測力計作用于垂直于門窗平面；查驗推拉門窗時，使測力計作用于平行于門窗平面；作用點處于門窗把手處。測量三次，取其平均值。3.3.4.3附件安裝。目測附件是否齊全，手試是否安穩(wěn)和滿足使用要求。3.3.1.4門窗槽口寬、高度。將門窗平放于工作臺架上，用鋼卷尺測量。測量位置如圖4-1，測量高度時，從寬度標的目的距離邊框外緣100mm處測量，測量寬度時，從高度標的目的距離邊框外緣100mm處測量。測量時，要把鋼卷尺拉緊，并與邊框保持平行。測量得出兩邊的數(shù)值，取離公稱尺寸偏差大的數(shù)為該尺寸的偏差。

883.3.1.5門窗槽口對邊尺寸之差〔E〕。即兩測量的寬度或高度標的目的之間的差。3.3.1.6門窗槽口對角線尺寸之差〔△L〕。將門窗平放于工作臺或平臺上，把兩個ф20mm圓柱測量棒緊靠在門窗兩個對角的邊框內緣，用鋼卷尺測量兩個圓柱測量棒中心之間的距離，計算出兩條對角線的差即可。3.3.1.7同一平面上下差。(≤0.3)將門窗平放于工作臺架或平臺上，用深度尺或直尺和塞尺測量同一平面兩構件之間的上下不服度，被查抄的門窗以最大數(shù)的上下差為該門窗的上下差。3.3.1.8裝配間隙?！病?.2〕測量構件之間的裝配間隙，用塞規(guī)從小到大〔或厚薄組合〕依次試測，直至該間隙能塞到最大數(shù)為準，計算出塞規(guī)的厚度即可，幾個裝配間隙，以最大間隙數(shù)作為該門窗的裝配間隙，或目測最大間隙后測量該間隙。3.3.1.9搭接寬度偏差。(±1.0)將門窗關閉立放于查驗工作臺上，在框與扇的搭接配合部位邊緣用鉛筆劃出直線作記號，用深度游標卡尺測量搭接配合面，計算出偏差即可。3.3.1.10外不雅。產物外表不該有鋁屑、毛刺、油污或其他污跡。連接處不該有外溢的膠粘劑。外表平整，沒有明顯的色差凹凸不服、劃傷、擦傷、碰傷等缺陷。采納不雅察、目測的方式查抄。a.主要工程有一項不符合技術要求，判該產物為不合格；d.一般工程有三項〔含三項〕以上不符合技術要求，判該產物為不合格。

895.1.4.2產物查驗當此中一樘不符合技術要求時，應別的加倍復檢，復檢仍不合格時那么判該批為不合格品。文件編號：XX/XX-XX-XXXX關鍵工序工藝質量控制點

902002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

91關鍵工序工藝質量控制點〔塑料窗〕類別工序名稱控制指標控制方法控制手段檢驗方法　　　　　　　A　　　　　　　下料工序1、長度L△L不大于±1.02、斷面角兩端垂直度偏差△L=±15′3、切割斷面應干凈、平整無切痕、無毛刺。4、斷面粗拙度255、型材外不雅不準有碰、拉劃傷。6、設備7、依據(jù)文件1、當L＞3000mm時，將定位塊置于L+0.1位置；當L＜3000mm時將定位塊置于L+0.5位置；以包管加工尺寸在允許誤差范圍之內。2、調整鋸片角度，而且能夠有效地制動。使其包管在有效的角度工作。3、調整鋸片轉速和鋸片直徑達到切割塑料型材所需要的轉速。4、工作時要使氣動排屑裝置處于工作狀態(tài)。臺面使用吹風和刷子清掃干凈。5、裝上型材，用裝置防止其傾斜和翻轉。6、雙角鋸，有合格證，設備完好。7、工序卡。1、要調整鋸床的長度控制過長的型材可用單頭鋸用HM鋸片高速切割。長度不敷的型材可再用于較短的尺寸要求的型材，即在切割型材時總是先從長的尺寸開始。2、工作前查抄角度輔助裝置是否正常，假設切割角度不準確，那么應查抄鋸片裝置或工件固定是否正確。3、當鋸片磨損過大時要調整或更換鋸片。4、保持工作臺、軌道上清潔無雜物。5、同一規(guī)格尺寸的型材逐件要查抄、合格前方可繼續(xù)下料。6、有崗位責任及設備操作規(guī)程。7、放于操作臺前。1、用鋼卷尺測量、其長度誤差。2、用角度尺或直尺測量端面垂直度。3、目測切割端面。4、目測外不雅。5、班組長監(jiān)管關鍵工序工藝質量控制點〔塑料窗〕

92類別工序名稱控制指標控制方法檢驗方法B焊接工序1.角強度平均值不小于3000N，角強度最小值不低于平均值70%2.焊角900偏差不大于15’一、合理調整焊接工藝條件1.焊接熔融溫度240℃-250℃2.熔融時間25-30s3.夾緊壓力0.5Mpa4.焊接壓力0.2-0.3Mpa5.對接時間40-50s二、焊接系數(shù)1.焊接系數(shù)是焊縫焊接質量的表征，焊接系數(shù)應大于。三、焊接余量將兩根約300mm長的型材，一端鋸切成450角，按正常出產工藝條件彼此焊牢，然后精確測量焊接后與焊前尺寸數(shù)值，其差值即為焊接余量。四、隨時去除焊板上前一次焊后的殘留物及更換焊布，防止對焊角處發(fā)生不良影響。五、正確調整定位靠鐵角度和位置模板墊塊位置。1.用角強度測試儀試驗焊角強度。2.用萬能角度尺量焊角偏差?！￡P鍵工序工藝質量控制點〔塑料窗〕

93類別工序名稱控制指標控制方法控制手段檢驗方法　　　　　　C　　　　　　　組　　　裝1、當窗框及窗扇高度及寬度≤2000時，高度及寬度允許偏差△L=±2.0mm；當窗框及窗扇高度及寬度＞2000時,高度及寬度允許偏差△L=2.5mm2、對角線偏差△L=3.0mm。3、窗框及窗扇同一平面上下差＜0.5mm。4.窗布局應有可靠的剛性。5.窗框、窗扇配合嚴密、間隙均勻。6.窗用玻璃五金、密封等附件，其質量與窗的質量等級相符。7、操作者拷持證上崗8、依據(jù)文件。　1、選用下料正確的窗用材料，在尺度的胎具〔模具〕上組裝；2、隨時查驗對角線尺寸。3、工作平臺要平整。4、螺釘連接要安穩(wěn)。5、毛條選用要適宜、和度要適宜。6、崗位證。7、工序卡。1、如果發(fā)現(xiàn)組裝尺寸有誤差，那么需要用橡皮錘敲擊、調整。2、當對角線有誤差時將四角螺釘松開調整后，再旋緊螺釘。3、時常清掃工作平臺去除雜物，保持其清潔。4、盡可能使用氣動螺刀使螺釘旋轉程度一致。5、佩帶胸前。6、放于操作臺前。1、用鋼卷尺測量其高度及寬度尺寸和對角線尺寸。2、用直尺測其不服度。3、用塞尺及深度尺測量間隙。4、班組長監(jiān)管。5、班組長監(jiān)管。　關鍵工序工藝質量控制點〔鋁合金窗〕

94類別工序名稱控制指標控制方法控制手段檢驗方法A下料工序1、長度La當L＞3000時△L=±1.0b當L＜3000時△L=±2、斷面角兩端垂直度偏差△L=±15′3、切割斷面應干凈、平整無切痕、無毛刺。4、斷面粗拙度255、型材外不雅不準有碰、拉劃傷。6、設備7、依據(jù)文件1、當L＞3000mm時，將定位塊置于位置；當L＜3000mm時將定位塊置于位置；以包管加工尺寸在允許誤差范圍之內。2、調整鋸片角度，而且能夠有效地制動。使其包管在有效的角度工作。3、采用裝有硬質合金刀片的園鋸片鋸片轉速和鋸片直徑達到切割鋁型材所需要的轉速。4、工作時要使冷卻液裝置和氣動排屑裝置處于工作狀態(tài)。臺面使用吹風和刷子清掃干凈。5、裝上型材，用裝置防止其傾斜和翻轉。6、雙角鋸，有合格證，設備完好。7、工序卡。1、要調整鋸床的長度控制過長的型材可用單頭鋸用HM鋸片高速切割。長度不敷的型材可再用于較短的尺寸要求的型材，即在切割型材時總是先從長的尺寸開始。2、工作前查抄角度輔助裝置是否正常，假設切割角度不準確，那么應查抄鋸片裝置或工件固定是否正確。3、切割時讓切削液打針到鋸片工作位置切割進刀適宜。4、當鋸片磨損過大時要調整或更換鋸片。5、保持工作臺、軌道上清潔無雜物。6、同一規(guī)格尺寸的型材逐件要查抄、合格前方可繼續(xù)下料。7、有崗位責任及設備操作規(guī)程。8、放于操作臺前。1、用鋼卷尺測量、其長度誤差。2、用角度尺或直尺測量端面垂直度。3、目測切割端面。4、目測外不雅。5、班組長監(jiān)管關鍵工序工藝質量控制點〔鋁合金窗〕

95類別工序名稱控制指標控制方法控制手段檢驗方法B組裝1、當窗框及窗扇高度及寬度≤2000時，高度及寬度允許偏差△L=±；當窗框及窗扇高度及寬度＞2000時,高度及寬度允許偏差△L=2.5mm2、當對角線長度＞2000時,對角線偏差△。3、窗框及窗扇同一平面上下差＜。4.窗布局應有可靠的剛性。5.窗框、窗扇配合嚴密、間隙均勻。6.窗用玻璃五金、密封等附件，其質量與窗的質量等級相符。7、操作者持證上崗8、依據(jù)文件。1、選用下料正確的窗用材料，在尺度的胎具〔模具〕上組裝；2、隨時查驗對角線尺寸。3、工作平臺要平整。4、螺釘連接要安穩(wěn)。5、毛條選用要適宜、和度要適宜。6、崗位證。7、工序卡。1、如果發(fā)現(xiàn)組裝尺寸有誤差，那么需要用橡皮錘敲擊、調整。2、當對角線有誤差時將四角螺釘松開調整后，再旋緊螺釘。3、時常清掃工作平臺去除雜物，保持其清潔。4、盡可能使用氣動螺刀使螺釘旋轉程度一致。5、佩帶胸前。6、放于操作臺前。1、用鋼卷尺測量其高度及寬度尺寸和對角線尺寸。2、用直尺測其不服度。3、用塞尺及深度尺測量間隙。4、班組長監(jiān)管。5、班組長監(jiān)管。

96文件編號：XX/XX-XX-XXXX產物標識打點規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

97產物標識打點規(guī)定1目的為了防止產物在出產、貯存、發(fā)放過程中發(fā)生混淆，防止操作錯誤，確保出產的安然性、持續(xù)性以及短期貯存產物的先進、先出，實現(xiàn)出產的正常和產物的可追溯性。2范圍使用于本公司塑鋼門窗出產過程的打點。3職責本規(guī)定由質檢部負責歸口打點，各相關部分具體實施。3.1出產方案部負責產物的標識和倉庫原材料的標識。3.2出產車間負責出產過程中產物的標識。3.3質檢部負責對產物追溯的控制。4工作程序4.1.2產物標識放在產物明顯部位，使用適宜的方法識別產物內容包羅名稱、規(guī)格、數(shù)量、出產日期等。4.1.3產物標識清楚，假設不清楚或掉丟應從頭標識或確認時標識。4.1.5標識人員應及時措置各種無效標識，以防誤用。

984.2.1門窗的標識在組裝包裝前進行，由質檢員按門窗查驗尺度查驗后，合格的進行包裝，質檢員填貼合格證。不合格的通知有關人員，按不合格品措置規(guī)定執(zhí)行。4.3.1組裝車間原材料型材不同規(guī)格在出產車間內劃分區(qū)域存放，采用標識牌標識.4.3.2出產車間所用輔助材料、東西、備品備件在倉庫分類存放，采用標識牌標識。4.4.1組裝車間出產過程中為防止過程產物鄙人一道工序中誤用，采用所有半成品貼標簽標識注明其規(guī)格、型號、出產日期。4.5.1出產方案部按期對產物和倉庫原材料標識進行查抄，質檢部不按期對查抄狀態(tài)標識進行查抄。4.5.2標識查抄時發(fā)現(xiàn)問題及時解決。文件編號：XX/XX-XX-XXXX

99不合格品控制程序2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布不合格品控制程序

100一、目的對可能涉及產物形成的各個階段所呈現(xiàn)的不合格品進行識別和控制，防止不合格品的非預期使用或交付。二、范圍適用于對原材料、過程產物、成品及交付后的產物發(fā)生的不合格品的控制。三、職責1、質檢部負責不合格品的識別，并跟蹤不合格品的措置成果。2、出產方案部、質檢部負責在各自職責范圍內，對不合格品作出措置決定。3、出產方案部負責對不合格品采納糾正辦法。四、程序1、不合格品的分類A、嚴重不合格：經查驗判定的批量不合格，或造成較大經濟損掉、直接影響產物質量、主要功能、性能技術指標等的不合格〔如批量報廢品〕；B、一般不合格品：個別或少量不影響產物質量的不合格品。2、進貨不合格品的識別和措置措置方式可采用揀用、讓步接受、退、換貨等。⑴查驗員在物料上貼“不合格〞標簽，倉庫將其放置于不合格品區(qū)，查驗員將采購物資查驗/驗證記錄報供給部措置。對嚴重不合格應填寫不合格品措置單，由供給部打點退貨手續(xù)。A對一般不合格品可揀用時，由查驗員依據(jù)質檢部提供的樣品進行全檢并記錄，揀出的不合格品做退貨措置；

101B一般不合格品作讓步接收時，由質檢部批準，直接發(fā)給出產線使用。對于進貨的關鍵件和材料，經總經理批準，方可讓步接收。⑵出產過程中發(fā)現(xiàn)的不合格件，經質檢部重檢后，按上條款執(zhí)行。3、不合格半成品、成品的識別和措置措置方式有讓步接收、返工、返修、降級、報廢等。⑴對于查驗員能判定當即返工或返修的少量一般不合格品，可要求加工者當即返工或返修，并將查驗情況記錄在工序抽檢記錄內，返工、返修的產物必需從頭查驗，仍不合格品或不使用者由質檢部經理在相應的查驗記錄上作出措置決定〔讓步接收、返工、返修、報廢等〕，由質檢部將記錄發(fā)至出產方案部和倉庫進行響應的措置：A讓步接收時，查驗員在不合格標簽上注明“讓步接收〞，轉道下道工序或入庫。只有當產物不符合要求，但不影響使用時，才能打點讓步接收。定單有規(guī)按時，讓步接收應取得用戶同意；B返工、返修由出產部分執(zhí)行，返工返修的產物從頭查驗。從頭查驗不合格時，出產方案部可在查驗記錄上做措置決定；假設涉及產物一致性的返修應當真查抄確認，并經部分主管批準；C報廢產物由出產車間放置于廢品區(qū)，有公司統(tǒng)一措置。⑵查驗員判定的嚴重不合格，放置不合格區(qū)，有質檢部在相應的查驗記錄上簽字確認，并填寫不合格品措置單交出產方案部作出報廢、降級或改做它用決定。4、交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品對于已交付或開始使用后發(fā)現(xiàn)的不合格品，應按重大質量問題對待，除執(zhí)行3條款有關規(guī)定外，質檢部應組織采納相應的糾正或預防辦法，供給部應及時與顧客協(xié)商措置的方法，以滿足正當?shù)囊蟆?/p>

102文件編號：XX/XX-XX-XXXX

103不合格品的打點制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布不合格品的打點制度

104質量打點科負責全部查驗過程中發(fā)現(xiàn)的不合格品、半成品、零件的隔離和闡發(fā)工作。廢品的闡發(fā)包羅組裝過程的技術指標、尺寸和外不雅的復檢，對不合格品的措置具體包羅：一、對不合格品進行遍及復檢，如果不合格品中好品超過2%退給質檢人員復檢。二、對不合格品的復檢，其成果仍不合格確實定為廢品；復驗成果合格的開具產物合格證明。三、屬于質檢人員錯、漏檢通過的不合格品，又責任人簽字。出產工人負責報廢的責任；查驗人員負責錯、漏的責任。四、正常情況下呈現(xiàn)的不合格品，有查驗人員直接交廢品隔離室。五、變亂呈現(xiàn)的不合格品，按質量變亂措置方法打點。不合格品又質檢人員交廢品隔離室。六、呈現(xiàn)退修品時，又查驗人員填寫退修通知單交出產組長，查明原因和，組織返修。七、產物退修不克不及按原工藝進行的，必需又車間工藝員編寫臨時退修工藝規(guī)程，并按規(guī)定打點措置手續(xù)。八、產物返修后又質檢人員進行二次查驗，經查驗合格的產物，由質檢科填寫產物合格通知單及查驗陳述。文件編號：XX/XX-XX-XXXX

105不合格品措置規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

106不合格品措置規(guī)定1目的確保不符合產物要求的產物得到識別和控制，以防止其非預期的使用和交付。2范圍適用于從原材料進廠到成品出廠和售后發(fā)生的不合格品的控制。3職責3.1質檢部負責對不合格品的評審。3.2供給部負責不合格原材料、輔料的措置。3.3出產車間負責不合格過程產物、成品的措置。3.4發(fā)賣部負責顧客投訴的不合格產物的措置和信息反響。4工作程序4.1進貨查驗不合格品的評審和措置。4.1.1查驗不合格的原輔材料，由型材車間對化工原料、組裝車間對塑鋼型材、出產方案部對五金配件等輔件掛不合格標識牌，單獨存放防止誤用。4.1.2質檢部組織使用部分進行評審，并將評審成果和措置定見通知供給部。4.1.3供給部按照措置定見進行措置。a〕拒收：供給部通知供方退貨；b〕讓步接受：出產急需且能采納辦法措置，可作讓步接收。4.2過程查驗不合格品的控制。過程產物經查驗不合格時，質檢員當即通知出產車間及相關工序，由出產車間視情況措置。

107a〕不合格指標對成品質量不造成影響，通知出產工序調整操作，質檢員取樣闡發(fā)。b〕不合格指標對成品質量造成影響的不合格過程，產物不得轉入下一道出產工序。c〕對不克不及措置合格的不合格過程產物，作廢品措置。4.3最終查驗產物不合格的評審和措置。4.3.1最終查驗產物塑鋼門窗和鋼塑門窗不合格時，組裝車間按照評審成果做返工措置，返工后的產物應加大抽檢量。4.3.2不克不及作返工措置的不合格門窗不該放行出廠，但經主管帶領批準，并經顧客同意接收的情況下可以放行。4.3.3鋼塑共擠型材按照查驗尺度查驗合格的在每支型材端頭貼小合格證，包裝后每捆貼大合格證；廢品單獨存放由型材車間轉入剝皮、破碎工序。4.4.1發(fā)賣部對顧客投訴的不合格品組織質檢部、出產方案部、工程部和有關車間進行評審。4.4.2發(fā)賣部把評審成果和措置定見及時通知顧客，應包管顧客對勁。4.4.3發(fā)賣部按照措置定見對不合格品進行措置。5記錄在查驗陳述中對不合格評審的結論和措置方法作記錄并保留。

108文件編號：XX/XX-XX-XXXX不合格產物返工、返修規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

109門窗不合格產物返工、返修規(guī)定對出廠查驗塑料門窗產物，按照判定依據(jù)的不同賜與返工、返修、報廢措置。一、五金件安裝不合格的，返修；二、玻璃安裝不合格的，返修；三、密封條安裝不合格的，返修；四、壓條安裝不合格的，返修；五、型鋼安裝不合格的，返修；六、外型尺寸不合格誤差小的返工，誤差大的報廢；七、搭接量不合格的，返工；八、外不雅不合格①型材有明顯色差，報廢；②型材有明顯裂紋、氣泡，報廢；③焊縫高于型材平面，返修；④劃傷，返工。

110不合格品措置單不合格品名稱日期規(guī)格型號數(shù)量評審部分評審意見評審人措置定見：負責人：年月日措置成果：負責人：年月日

111文件編號：XX/XX-XX-XXXX出產過程質量三檢制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

112出產過程質量三檢制度1、本制度適用于從原材料投入出產線直到成品裝配的全部加工過程的質量逐級控制；2、“三檢〞即操作者自檢，完工后專職查驗員專檢，下道工序操作者對上道工序轉來的工件進行復檢；3、第一道工序操作者加工前，必需對所用的材料進行質量查驗，確認符合規(guī)定的質量尺度前方可投入出產；4、上道工序操作者加工的首檢經專檢員查驗，確認合格后，才能批量加工，并對加工的工件當真進行質量查驗，自認為合格時把合格數(shù)量記錄在“出產過程質量三檢記錄卡〞上簽字，然后報專職查驗員，經專制查驗員確認合格并簽字后，此批工件方可隨三檢記錄卡轉入下道工序；5、下道工序操作者接到上道工序轉來的工件，要當真進行質量復驗。復驗合格后在三檢記錄卡上簽字，方可繼續(xù)加工；如復檢不合格時要拒收，退回上道工序，返修后按4條所述進行查驗，所造成的返工或報廢損掉由上序專查驗員負責；6、自檢后經專檢不合格的工件，所造成的經濟損掉有操作者負責；專檢后經下序復檢不合格的工件，所造成的經濟損掉有上序專檢員負責；為經專檢員查驗，私自轉序的工件。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，所造成的經濟損掉有下序操作者負責。

113文件編號：XX/XX-XX-XXXX供方選擇、評價和從頭評價打點規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

114供方選擇、評價和從頭評價打點規(guī)定

1151目的通過選擇、評價和從頭評價確定合格供方。2范圍適用于為本公司提供產物和效勞合格供方的控制。3職責3.1供給部負責組織對供方的選擇、評價和從頭評價。3.2使用供方提供的產物和效勞的部分為合格供方的主要確定部分。3.3其它相關部分參與合格供方的選擇和評價。4工作程序A類供方：為本公司提供原料的供方，包羅pvc、鍍鋅鋼帶、塑鋼型材；B類供方：為本公司提供輔料的供方，包羅不變劑、發(fā)泡劑、CPE、鈦白粉、玻璃、五金件等；C類供方：為本公司提供安裝、運輸?shù)刃诘墓┓剑籇類供方：為本公司提供查驗、校準效勞的法定機構〔不再評定〕。4.2供方的選擇4.2.1供給部按照采購方案或合同的需要，按“質優(yōu)價廉〞的原那么預選供方。4.2.2供給部采購前對供方進行查詢拜訪，內容包羅：a〕采購產物的執(zhí)行尺度、規(guī)格、型號等；b〕產物、程序、過程和設備的批準要求；c〕人員資格的要求；d〕質量打點體系的要求。

116a〕原料進廠，由質檢部抽樣查抄合格前方可入庫。b〕輔料進廠后，由質檢部進行質量查驗，出產車間進行實際裝配，合格前方可入庫；不合格報供給部退貨。4.2.4樣品驗證包羅外不雅、質量打點體系認證證書、產物查驗陳述、出廠化驗單等。4.3合格供方評價尺度：A類供方：樣品查驗合格且供方查詢拜訪合格或通過認證；B類供方：查驗證書驗證合格且樣品驗證合格或通過認證；C類供方：供方查詢拜訪合格或通過認證；D類供方：法定機構。A、B兩類供方由供給部組織技術中心、質檢部、財政部、出產車間等進行評價，評價合格的報總經理批準后供給部納入合格供方名錄；C類提供安裝的供方由工程部；提供運輸?shù)墓┓接沙霎a方案部組織技術中心、質檢部、發(fā)賣部等進行評價，評價合格的報總經理批準后由工程部或出產方案部各自納入合格供方名錄。4.4.1供給部對A、B類合格供方的供貨質量每年綜合從頭評價一次，進行篩選。4.4.2工程部對提供安裝的C類供方、出產方案部的提供運輸?shù)腃類供方每年綜合從頭評價一次，進行篩選。4.4.2對供貨質量下降的A、B類供方或提供安裝和效勞的C類供方，可當令對其進行現(xiàn)場評價。

1174.4.3評價合格的供方，擇優(yōu)保留在合格供給名錄中；評價不合格和較差的供方經總經理批準，從合格供給名錄中除名。

118第六局部產物質量查驗文件編號：XX/XX-XX-XXXX

119質量檢驗管理制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布質量檢驗管理制度

120第一章、總那么第一條：質量問題是關系到企業(yè)興衰的大事，要以“質量第一〞的宗結晶開展出產。必需堅決做好原材料、設備、工裝不合格時不投產，不合格的構件不裝配，不合格的產物不出廠。出廠產物在技術條件規(guī)定的范圍內，發(fā)現(xiàn)質量問題，要實行包修、包退、包換。第二條：質量查驗工作是公司出產過程中包管產物質量的一個重要環(huán)節(jié)，必需做到積極預防和嚴格把關相結合，以預防為主的方針。貫徹群檢、專檢相結合，以群檢為根底，專檢為骨干的原那么，把好質量關。第三條：公司質檢科是全面質量打點和產物查驗的專職機構，在經理帶領下實行集中統(tǒng)一打點體制。質量查驗人員要努力鉆研技術業(yè)務，要當好質量查驗員，質量宣傳員和技術輔導員。第二章、各極查驗員質量責任制一、質量打點科長質量責任制：〔1〕對于分管范圍內的全面查驗工作的漏洞所造成的質量問題和公司交給用戶的成品發(fā)生質量問題負帶領責任。〔2〕對于因措置超差品〔或超查驗尺度〕的最后結論錯誤造成的質量問題負責?！?〕對于同意在違反工藝規(guī)程和有關制度的情況下出產，所造成的質量問題負責?！?〕對于分管范圍存在的嚴懲危害產物質量的問題，不及時提出建議，不向有關帶領陳述請示，不及時采納辦法而造成的質量問題負責。

121〔5〕對查驗人員不按制度造成產物質量問題負帶領責任。二、查驗技術人員質量責任制：〔1〕對于分工范圍內查驗驗收工藝規(guī)程交待不清，貫徹錯誤或技術指導錯誤而造成的質量問題負責。〔2〕對于因復驗產物或超差品措置的錯誤而造成的質量問題負責?！?〕對于不及時下達有關技術文件的決定而造成的質量問題負責。三、查驗工人質量責任制：〔1〕對于因不執(zhí)行和違犯查驗工藝規(guī)程而造成的質量問題負責?！?〕對于因掌握不準質量尺度或草率大意而造成的錯檢、漏檢負責?！?〕對于因填寫各項查驗成果的錯誤而造成的質量問題負責。〔4〕對于經查驗已發(fā)現(xiàn)突出影響質量問題不及時通知出產部分，不及時向帶領陳述請示而造成嚴重質量問題負責?！?〕對于因漏檢、錯檢而造成下道工序發(fā)生的質量問題負責〔如廢零件漏到裝配車間，造成不合格，或對半成品闡發(fā)錯誤造成配比錯誤而造成產物質量不合格〕。〔6〕對于所屬技術監(jiān)督范圍內原材料、半成品、東西設備及操作人員沒有合格證而造成的質量問題負有監(jiān)督責任。第三章型材配件、輔助材料進廠的查驗

122第四條：外購型材配件，輔助材料〔以下簡稱外購材料〕的供給要按照有關的技術尺度，選擇正規(guī)的進貨單元，并要求有外購材料和出產許可證或國家質質量認證的文件、試驗陳述和質量包管文件。第五條：質檢科按照購進材料分類、分批存放，并組織驗收。第六條：查驗合格的材料，倉庫必需分類，分批保管；并有明顯標識表記標幟。規(guī)定有效期的材料應按時復驗。第七條：不合格的材料，要進行隔離保管，并做好明顯標識表記標幟，質檢科寫出質量陳述，按有關程序將信息反響到供貨單元打點退貨手續(xù)。第八條：變動材料牌號、技術條件、規(guī)格時，稱為代用材料，代用材料和查驗要求按代用材料尺度進行。第九條：質檢科負責收集、整理外購材料的質量原始憑證、嘗試陳述、代用材料數(shù)據(jù)等。第四章成品、半成品查驗制度第十條：成品、半成品〔以下簡稱產物〕的出產應嚴格要求按照操作規(guī)程，產物的查驗嚴格按照國家尺度和企業(yè)尺度。第十一條：檢測設備必需齊全，檢測精度準確。第十二條：查驗人員必需熟悉工藝規(guī)程、技術條件、原材料各種查驗方法，能正確使用檢測東西。責任心強，當真負責。第十三條：產物查驗實行專群結合的查驗制度，從原料投放到成品驗收，一般按照自檢、互檢、專檢三種形式。第十四條：“三檢〞不合格，或合格后在使用過程中發(fā)現(xiàn)質量問題，應及時查明原因，采納辦法解決，并從頭“三檢〞。

123〔1〕“自檢〞是操作者對本身加工的產物，按查驗方法和技術條件進行自檢?！?〕“互檢〞是班組和工人質量查抄員對產物作按時或不按時的抽檢，發(fā)現(xiàn)總是及時幫忙操作者解決措置。〔3〕“專檢〞是主要出產工序設跟班專職查驗人員，跟班專檢人員要深入出產過程，抽檢產物質量，監(jiān)督執(zhí)行工藝紀律，指導工人質量查抄員的工作。及時發(fā)現(xiàn)問題，共同搞好產物質量，對疑難問題和質量變亂，要闡發(fā)陳述質檢科，并負責做好抽檢記錄和在記錄上簽署定見。第十五條：驗收合格的產物，由驗收人員查對數(shù)量，開具合格證，不合格品查明原因，并按有關規(guī)定措置。第十六條：查驗記錄及時抱質檢科存案。第十七條：質檢科應對打點制度的執(zhí)行情況進行查抄，對違反制度的人或班組或個人提出批評定見。第五章工序查驗制度第十八條：工序查驗均按自檢、互檢、專查驗收規(guī)定執(zhí)行第十九條：裝配工人應熟知并嚴格遵照產物圖及裝配工藝要求精心操作。嚴格執(zhí)行自檢，合格后轉專檢人員查驗。不允許有一個錯裝、漏裝等有關質量問題的產物轉入下道工序，在出產和查驗中發(fā)現(xiàn)質量問題要當即停裝，待查明原因做出措置后再進行出產。第二十條：加工工序要嚴格執(zhí)行工藝規(guī)程，按照工藝流程卡中的加工挨次和要求進行出產，查驗人員對于違反工藝規(guī)程的措置品有權拒檢。

124第二十一條：車間查驗人員要深入各出產工序進行查驗，及時掌握出產情況，對于質量變亂的原因不查明決不放過，沒有措置定見決不放過，責任人沒有措置決不放過的原那么。第二十二條：查驗人員如實填寫工序查驗記錄。要做到清晰、準確、及時。第二十三條：按期召開工序質量闡發(fā)會，找出質量問題發(fā)生的原因，提出措置定見，催促出產工人改良。第二十四條：查驗人員要堅決避免違反工藝紀律的行為及時向質檢科反響出產中的質量信息，主管帶領要對工序查驗進行查抄，對違反查驗制度的工序和工人進行批評和措置。第六章工序質量控制點打點制度工序質量控制點是出產現(xiàn)場進行質量控制的重要手段之一，在關鍵工序和出產的薄弱環(huán)節(jié)設質量控制點是產物制造過程中質量包管體系的重要組成局部，必需明確規(guī)定打點工程、打點內容和打點方法，使出產處于控制狀態(tài)。為了加強打點點的打點，結合我廠實際情況，特制定本制度?！?〕凡屬以下情況之一者均需設質量控制點：1、對產物的性能、安然有直接影響的關鍵工序；2、產物質量不不變，經常發(fā)生質量問題的關鍵工序；3、關鍵原材料的闡發(fā)；4、工藝本身有特殊要求及對下道工序有影響的關鍵工序；〔2〕質量控制點的設置程序及打點方法；

125a.技術設計員按照工藝要求，在闡發(fā)工序質量狀況的根底上，參考有關質量信息，提出設置控制點方案，并征求全面質檢科、車間等單元定見前方可確認。.凡已確認的控制點,必需用打點圖或質量卡進行打點,車間工藝員繪出打點圖控制界線,操作工人負責具體填寫,查驗人員負責監(jiān)督..控制點發(fā)生異常現(xiàn)象,應及時報車間,質檢員組織有關人員措置.每月末由工藝員寫出質管點控制書面陳述,次月八日前報全面質量打點辦公室,匯總后報信息中心.(3)質量控制點的查核:.車間質量打點小組每月自查2-3次.由技術科會同質檢科對控制點活動情況每月抽查1-2次..每年"質量月"活動評選優(yōu)秀打點點,對做出成就的打點點賜與表彰和獎勵.第七章模具、量具的檢定第二十五條：本章所指模具為沖床使用的模具和量具，為各工序，工人測量用和合尺、直尺、高度尺、塞尺、程度尺等，校對工作由質檢科負責。第二十六條：沖床模具要每半年進行一次校驗，查抄沖切尺寸和定位基準是否準確，沖切的外表是否光潔，不合格的模具要及時提出更換。第二十七條：量具要經常進行校對，查驗測量精度是否準確，出格是關鍵工序的量具要每月進行一次校對，包管測量東西要及時更換，不得繼續(xù)使用。質檢科負責收回不合格的測量東西。

126第二十九條：質檢科要成立模具和量具明細帳，打點報廢、更換手續(xù)。第三十條：模具、量具要選用正規(guī)出產廠家的合格產物，量具要有質量檢測標識表記標幟。第八章、質量信息打點制度質量信息是企業(yè)經常決策的依據(jù)，是對出產過程進行有效控制的東西，是質量包管體系的重要環(huán)節(jié)。為包管產物質量的可追溯性，為了加強質量信息的收集、傳遞、反響、統(tǒng)計、闡發(fā)、措置和歸檔的打點，包管信息暢通和信息的操縱，及時掌握質量動態(tài)，闡發(fā)質量現(xiàn)狀，達到提高產物質量和經濟效益的目的，特制訂本制度。一、質量信息的組成：a.公司內質量信息：是指在產物出產過程中存在的信息，包羅：產物質量報表、公司產物質量的抽查情況；主要產物性能實測值的統(tǒng)計和內控指標完成情況。b,公司外質量信息：是指產物發(fā)賣后，用戶對重量的評價和建議，市場需求動態(tài)及國表里同類產物的質量程度。二、質量信息的打點：a.質檢科負責信息檔案及質量統(tǒng)計報表、質量情況的陳述。b.各車間〔科〕在出產過程中的質量信息，一般情況由質檢科負責措置，假設遇到較大或涉及面較廣的質量信息，由質檢科報經理，由經理負責簽署定見后，交接收單元執(zhí)行。c.公司外質量信息主要由技術科、質檢科負責收集并交質檢科措置，重大質量信息由質檢科報經理研究簽署定見后交接收單元執(zhí)行。

127d.各單元假設發(fā)生較大的質量變亂，要進行質量變亂的闡發(fā)并將措置信息報經理并存檔。三、質量信息的要求a.信息來源應全面、真實、數(shù)據(jù)準確、措置反響及時。b.公司表里質量信息由質檢科按期向有關經理陳述請示質量信息的反響情況。c.由質檢科負責組織對用戶進行按期信訪與走訪，并寫出陳述。第九章、質量獎懲制度一、為提高企業(yè)質量，防止質量變亂，企業(yè)給在該方面做出奉獻的本公司職工和集體，賜與榮譽和物質獎勵，對玩忽職守、弄虛作假不重視產物質量，完不成質量指標或造成質量變亂的部分或職工賜與處分。二、公司每年用于質量方面的資金不低于全公司資金總額的百分之三十。企業(yè)評選質量方面的先進車間、班組、個人應由質檢科審核其工作質量、產物質量。1、質量獎勵工程：a.企業(yè)對在質量打點和創(chuàng)優(yōu)工作中做好奉獻的人員單元應賜與必然的獎勵。b.質量查驗科對在質量打點中能夠消除重大的質量隱患，或對重大的質量變亂能夠及時措置，并進行補救的人員，公司可按照實際情況以獎勵。c.質量獎懲按奉獻大小合理分配，按月工資的5%至20%當月兌現(xiàn)。2、質量懲罰工程：

128a.企業(yè)發(fā)生質量變亂，應對造成變亂的單元及個人，以及對已發(fā)生的變亂不克不及及時進行措置或補救的質檢人員，公司顛末查詢拜訪核實，予以處分。b.對證檢人員、查驗人員以及質量變亂揭發(fā)人員進行沖擊報復者，已經查實，必需嚴肅措置。c.對證量變亂的措置，按照嚴厲程度別離賜與：免除或扣除部分或個人獎金、工資；一次性罰款；補償全部或局部損掉；開除處分。3、質量獎懲的具體執(zhí)行部分是質檢科。第十章、產物售后效勞制度〔1〕我們所有售出的產物，對用戶均當真履行售后效勞的責任?！?〕在合同規(guī)定的保修期內，產物發(fā)生質量問題，我公司將無償更換或維修，直到合格。不按期對本工程進行質量走訪查抄，發(fā)現(xiàn)問題及時予以排除?！?〕按照雙方簽訂的合同及協(xié)議要求提供技術效勞與技術咨詢?！?〕工程施工完畢，我公司將向用戶呈交“使用調養(yǎng)說明書〞及“質量信息反響單。〞〔5〕我公司承諾售后效勞24小時響應效勞?！?〕售后效勞人員均培訓上崗，維修工作中文明禮貌，遵紀守法。〔7〕因不成抗力或報酬因素外，在正常使用情況下，包管所供產物50年使用性能不變?！?〕保修期滿后，我公司仍將采納不同形式的按期回訪?！?〕我公司向所有用戶提供持久的維修。優(yōu)惠條件：

129〔1〕我方報價為合理的最低價格。〔2〕質保期內非報酬損壞免費維修或更換?！?〕質保期滿后，三年內正常損壞，我方將只收取易損部件的成本費?！?〕為確保工程順利竣工，將加強施工力量，縮短施工周期，提前完成施工任務。以上承諾是我公司真實意愿的暗示。第十一章、人員培訓制度一、提高產物質量、關鍵要提高人的本質，企業(yè)規(guī)定各級干部和一般打點干部要進行以下教育：a.現(xiàn)代化打點常識；b.本公司產物的性能及開展標的目的；c.本職工業(yè)務常識的深化及新技術的開展普及教育。二、技術人員要著手常識更新教育，出格是對微機的操作培訓。各類操作人員應進行應知應會培訓教育，要知道出產的產物有什么質量指標要求，是否能達到要求，要具備對出產操作中的異常情況乾地正確判斷和措置能力。要對上崗培訓合格的職工發(fā)操作合格證，否那么不得上崗操作。

130文件編號：XX/XX-XX-XXXX產物出廠查驗制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

131產物出廠查驗制度產物對外代表著一個公司的形象，它直接影響到公司的出產、開展。因此我們對所有出廠的產物，從質量驗收到包裝、運輸均有一系列嚴格的規(guī)章制度，確保不合格的產物不出廠。一、出廠查驗內容：1.產物組裝自檢合格后，班組組長填寫“產物送檢單〞送檢。2.質檢科按照公司規(guī)定的查驗工程對出廠產物進行查驗。3.抽樣方法按每項工程的品種規(guī)格抽檢10%，抽檢樘數(shù)不少于2樘，如果此中一樘不符合尺度技術要求時，應加倍抽檢，此中仍有一樘不符合要求時，那么應全部返修，復驗合格前方可出廠。4.質檢科按照送檢單、產物圖紙以及公司內控尺度要求，填寫查驗記錄。5.對于合格產物，按產物標識規(guī)定粘貼產物合格證。6.凡不合格品由質檢科填寫不合格通知單并通知出產車間，按不合格品控制程序進行措置。7.所有出廠的合格產物必需有質檢科驗收，均附有質量查驗證書及質檢人員的簽字。8.出廠產物在技術條件規(guī)定的范圍內，發(fā)現(xiàn)質量問題要實行保修、包退、包換。二、出廠查驗方法：1.質量要求：a)塑料窗的角強度平均值不低于3000N，最小值不低于平均值70%；b)

132塑料窗的增強型鋼距型材端頭不大于100mm，禁固件間距不大于300mm，每根增強型鋼的緊固件不少于3個：a)五金件安裝，位置正確、數(shù)量齊全、安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象，受力五金配件與增強型鋼安穩(wěn)固連接；b)門窗扇開關齊閉力：（1）平開門、窗平搭鈕不大于80N，滑撐搭鈕不小于30N不大于80N；（2）推拉門窗小于100N；（3）門窗扇啟閉時不得有影響正常功能的碰擦。c)外形高、寬尺寸公差；d)對角線尺寸之差小于3;e)框扇相鄰構件裝配間隙小于0.5mm〔機械連接時〕；f)相鄰構件同平面度小于0.5mm；g)密封膠條安裝應均勻、安穩(wěn)、接口對接間隙不大于1mm，無脫槽現(xiàn)象；h)門窗外不雅：（1）應底子均勻一致，不得有明顯色差；（2）塑料型材無裂紋、氣泡、雜質；焊縫平整不得高于型材平面0.1mm或低于0.5mm；（3）型材無影響使用的劃傷，劃傷累計長度不得大于1000mm，擦傷累計面積不得小于100.1.查驗方法：a)驗證該批門窗產物〔塑料窗〕焊接工序角強度試驗記錄；b)用鋼卷尺測量增強型鋼〔塑料窗〕緊固件的端距和間距，目測緊固件數(shù)量是否多于3個；c)目測五金件安裝位置和數(shù)量，用螺絲刀試擰安裝螺釘，有松動現(xiàn)象時，卸下螺釘查抄螺釘扣還是沒安裝在增強型鋼上；

133a)門窗扇開關啟閉力用彈簧測力計測量；（1）被測門窗立放在檢測工作臺上，用彈簧測力計鉤取門窗扇的執(zhí)手處，沿扇的開啟或并閉標的目的施力，使扇開啟或關閉，重復三次，取平均值；（2）目測查抄門窗扇啟閉時是否有影響正常功能的碰擦；b)被測門窗平放在距端部100處，用鋼卷尺測量門窗的外形高度尺寸；c)被測門窗平放、翻開扇，將直20測量棒緊靠在框相對兩內角處，用鋼卷尺測量測棒測量點，同樣方法測量另一對角的距離，求得二者之差；d)用賽尺測量框扇相鄰構件裝配間隙；e)用深度尺測量相鄰構件平面度，一高面為基準，作深度測量低面；f)用塞尺測量平開門、窗框扇搭鈕部位配合間隙。將被測門窗扇朝上平放拆去密封膠條，關閉扇用塞尺在搭鈕兩端15mm以內的范圍測量；g)將被測門窗平放，并閉窗、鎖緊，在扇的尺寸中點處，用鉛筆在框或扇上劃出搭處的標識表記標幟，翻開扇，用卡尺或深度尺測量；h)手拉密封膠條的外露局部，密封膠條不易從槽口脫出，目測密封膠條有無翻邊壓邊情況，接口處的間隙是否合格；i)門窗外不雅查抄，可將被檢門窗放在自然光下，距門窗1－2m處，作目測查抄顏色的一致性，型材有無裂紋、氣泡、雜質，估測其劃傷擦傷程度。用深度尺測量焊縫平整程度。

134文件編號：XX/XX-XX-XXXX質量統(tǒng)計和質量闡發(fā)制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

135質量統(tǒng)計和質量闡發(fā)制度1、質量統(tǒng)計工作的范圍是：首件加工質量、過程加工質量、成品加工質量和安裝質量；2、統(tǒng)計工作的程序是：專制查驗員把每日的首件查驗、過程查驗、成品查驗和安裝質量查驗的成果，別離整理，作好工作日志，一旬匯總一次，填寫旬質量情況匯總表，報質檢部分；3、質檢部分及時把每個質檢員的旬質量情況匯總表進行統(tǒng)計，填寫質量情況顯示圖；4、質檢部分每旬召開一次質量闡發(fā)會，對每旬質量指標完成情況向出產、技術、車間及班組負責人傳遞；按照質量顯示成果全面進行闡發(fā)，找出利弊原因，提出改良辦法和解決問題的方法，落實到部分和個人；對上次質量闡發(fā)會議定的工作目標進行查抄總結，對本次會議作出決議指出標的目的，作好會議記錄，記錄內容要完整、真實、職責明確、任務落實。

136文件編號：XX/XX-XX-XXXX檢測計量設備打點方法2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

137檢測計量設備打點方法1、范圍本方法規(guī)定了公司在用的檢測儀器設備的采購驗收、周期檢定、檢定標識。本方法適用于全公司在用檢測儀器設備的打點工作。2職責2.1出產方案部負責檢測儀器設備的打點工作。2.2市場部負責檢測儀器設備的采購。2.3出產技術部負責檢測儀器設備的采購方案并參與驗收。3工作程序3.1采購和驗收3.1.1按照產物出產和檢測的需要由出產技術部提出檢測儀器設備的購置方案經廠長批準后，由市場部負責采購。3.1.2采購進廠后，采購人員應及時通知出產技術部參參加庫驗收，合格的打點入庫。3.2在用檢測儀器設備的周期檢定3.2.1、分類尺度及檢定周期a)凡計量法規(guī)定的用于貿易結算、安然防護、環(huán)境檢測等方面屬強制檢定的計量器具和準確度要求很高，且使用比擬頻繁，量值容易改變的計量器具劃分為A類打點。強檢的計量器具的檢定周期按法規(guī)規(guī)定執(zhí)行，其它A類計量器具的檢定周期為6個月。b)用于出產工序控制的通用計量器具或計量性能不變的專用檢測設備劃分為B類打點，檢定周期為一年。

138c)低值易耗的或準確度要求很低的計量器具或與設備配套不易低卸的表盤類儀表或其它不直接用于產物質量控制的計量器具等劃分為C類打點，可不執(zhí)行周期檢定，在初度使用前由計量人員檢定或檢準，使用中隨壞隨換，與設備配套的，在設備大修時一并校準或檢定。3.2.2、檢定方式a)所有在用檢測儀器設備應按檢定周期要求在不影響使用的前提下合理編制周期檢定方案，經廠長批準后實施。b)對于通用的計量器具應委托具有該類計量器具檢定資格的機構進行檢定，并索取檢定證書及檢定合格證存檔備查。c)對于專用計量器具及檢測設備由本公司計量部分按照批準的檢定例程的規(guī)定執(zhí)行周期校準，并做好相應的記錄。3.3檢測儀器設備的檢定標識3.3.1所有在用檢測儀器設備必需有說明其檢定狀態(tài)的標識。3.3.2委托檢定合格的應貼上檢定機構出具的合格證并注明檢定日期和有效期。3.3.3自行校準合格的應貼上本廠計量部分出具的合格證并注明檢定日期有效期。3.3.4對于C類計量器具只標明檢定日期不寫有效期。3.3.5對于檢定不合格的或停用的，應貼上紅色停用證。5、記錄5.3校準記錄

139塑料門窗產物出廠查驗記錄合同號工程名稱產物型號規(guī)格：抽檢基數(shù)序號工程名稱技術要求查抄成果123451焊接角破壞力﹡窗框焊接角破壞力的計算值≥2000N，窗扇焊接角破壞力的計算值≥2500N，且實測值均應大于計算值2型材壁厚﹡平開窗主型材可視面最小實測壁厚≥≥3外不雅質量窗構件可視面應平滑,顏色底子均勻一致,無裂紋、氣泡，不得有嚴重影響外不雅的擦、劃傷等缺陷。焊縫清理后，刀痕應均勻、光滑、平整。4增強型鋼﹡當窗型材構件長度大于450mm時，其內腔應加增強型鋼。厚度≥≥1mm.5緊固件用于固定每根增強型鋼的緊固件不得少于三個,其間距不該大于300mm,距型材端頭內角距離不該大于100mm.固定后的增強型鋼不得松動.6排水通道外窗窗框、窗扇應有排水通道，使侵入框、扇內的水及時排到室外，排水通道不得與放置增強型鋼的腔室連通。7中挺聯(lián)接處的密封裝配式布局的中挺聯(lián)接部應加襯聯(lián)接件，該聯(lián)接件與增強型鋼應采納緊固件固定，連接處的四周縫隙應有可靠密封辦法

1408窗外形尺寸≤1500±＞1500±9對角線尺寸≤10窗框窗扇相鄰構件裝配間隙≤11相鄰構件平面度≤12窗框扇配合間隙≤±13窗框扇搭接量≤±14五金配件裝配安裝位置應正確,數(shù)量齊全,承受往復運動的配件在布局上應便于更換.要求相匹配.當平開窗扇高度大于900mm時窗扇鎖閉點不該少于兩個.五金件與型材聯(lián)策應滿足物理性能和力學性能要求.摩擦搭鈕的聯(lián)接螺釘應全部與框扇增強型鋼可靠聯(lián)接.15密封膠條、毛條裝配密封膠條、毛條裝配后應均勻、安穩(wěn)，接口嚴密，無脫槽、收縮、虛壓等現(xiàn)象16壓條裝配壓條裝配后應安穩(wěn)。壓條角部對接處的間隙≤1mm。不得在一邊使用兩根〔含兩根〕以上壓條17玻璃裝配傍邊空玻璃厚度尺寸超過24mm時，應考慮響應的玻璃嵌入深度、前部和后部余隙。18鎖緊器〔執(zhí)手〕的開關力≤80N〔力矩不大于10N.M〕19開關力平開窗:平合頁:≤80N摩擦搭鈕≥30N,≤80N推拉窗≤100N上下推拉窗≤

141135N查驗結論產物數(shù)量產物合格率查驗結論:查驗員:日期:質檢科長:日期:鋁合金門窗產物出廠查驗記錄合同編號：工程名稱：產物型號規(guī)格：抽檢基數(shù)：項目名稱技術要求查驗成果

142序號123451啟閉力≤50N2玻璃與槽扣配合玻璃厚度abC4～6＋A＋4～6≥5≥15≥78＋A＋8≥7≥73窗框槽口高度偏差尺寸≤2000時±2.0㎜尺寸＞2000時±2.5㎜4窗框槽口寬度偏差尺寸≤2000時±2.0㎜尺寸＞2000時±2.5㎜5窗框對邊尺寸之差尺寸≤2000時±2.0㎜尺寸＞2000時±3.0㎜6窗框對角線尺寸之差尺寸≤2000時±2.5㎜尺寸＞2000時±3.5㎜7窗框與扇塔接寬度偏差≤±1.0㎜8同一平面上下面≤㎜9裝配間隙≤㎜10外不雅質量外表不該有鋁肖\毛刺\油斑或其他污跡連接處不該有外溢的膠粘劑.外表平整,沒有明顯的色差\凹凸不服\劃傷\擦傷\碰傷等缺陷.查驗結論產物數(shù)量產物合格率查驗結論：查驗員：年月日查驗科長：年月日文件編號：XX/XX-XX-XXXX

143質量獎懲細那么2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布質量獎懲細那么為了加強產物質量的打點

144，保障各個工序環(huán)節(jié)操作的質量控制，提高產物質量，經研究制定如下獎懲細那么，希當真遵守：一、下料切割員：嚴格按工藝卡圖紙尺寸復校后下料，因尺寸不按照工藝卡尺寸，呈現(xiàn)長短現(xiàn)象，每根罰款5元，如顏色不合錯誤，下錯1根罰款5元，不經批準補下一根罰款10元，由切割員承當。二、下鋼襯工：嚴格按工藝卡下達尺寸下料，應對每根進行自檢，因型號尺寸不符合工藝卡尺寸操作掉誤，造成的損掉每根罰款10元。三、固定鋼襯，必需按25公分-30公分一個自攻絲，擺布均勻自攻絲斷了，必需補打1個，發(fā)現(xiàn)錯打或漏打1個，固定件罰款5元，鋼襯漏，每根罰固定鋼襯者30元，焊接工50元。四、焊接工：不準擅自離崗，由本人操作，因非工作人員操作造成設備損壞罰焊接工50元，焊接三位焊、四角焊要求必需平整安定，查驗按成品查驗方法進行自檢。因焊接V口開錯，發(fā)現(xiàn)一個罰款20元，忘記吊水槽孔或打錯1個，罰款20元。五、清角工：嚴格按照門窗框成品規(guī)格進行程序輸入和編纂，手動操作。程序輸入顯示不符合門窗成品規(guī)格，進行自動操作禁止非工作人員操作，發(fā)現(xiàn)成品因數(shù)據(jù)忽略，造成清角清壞、清漏或忘清的，發(fā)現(xiàn)一個罰款20元。六、下壓條工：嚴格按設計工藝卡型號尺寸下料，因不按數(shù)量、尺寸下料、工作掉誤每根罰款10元。

145七、清風蓋：風蓋兩頭缺口正確，下鋁滑軌、拼條、干字條、拼管、半圓轉角、任意角、付中梃，應對每根進行自檢，嚴格校對尺寸要準確，因查抄不符合規(guī)格尺寸，發(fā)現(xiàn)一根，罰款5元。八、扣玻璃、壓紗扇工，嚴格按操作規(guī)程進行操作因發(fā)現(xiàn)不按門窗成品查驗方法要求，發(fā)現(xiàn)一個不合格罰款10元。九、上滑輪、緩沖墊、壓膠條工，嚴格按照工藝技術要求進行操作自檢。如發(fā)現(xiàn)缺滑輪、緩沖墊、膠條配合不一致，角度不合錯誤每扇罰款10元。十、成品入庫，擺放要整齊、數(shù)量準確、無誤、規(guī)格拼條齊全，發(fā)現(xiàn)一件掉誤罰款20元。十一、成品出庫要細心，數(shù)量清點要準確，摔壞一件罰款40元。十二、設計員：嚴格工程測量尺寸、進行審核，負責設計門窗用料方案，經需方可窗型，要求簽字后，下達車間出產組裝；如不交定金，門窗型不承認，設計錯未發(fā)現(xiàn)，下達車間加工成品不合格造成損掉，門50元，框30元，扇20元，紗扇10元，設計員承當一切責任。十三、割玻璃工：嚴格照合同簽訂玻璃厚度、類型由設計員下達優(yōu)化方案在切割，工地玻璃如有損壞，安裝隊隊員申請隊長簽字廠長批準后，方可補割，因不按規(guī)定私自切割，打點不好造成浪費，每平方罰款15元，由切割工承當。十四、質檢員：嚴格按照門窗成品查驗方法對每個工序抽檢，發(fā)現(xiàn)門一個不合格罰款50元，窗每個罰款30元。如工地安裝發(fā)現(xiàn)成品不合格退貨，追究查驗

146員責任，工地安裝人員誤工費用，由質檢員和各那道工序負責人承當。十五、維修工：嚴格按設備調養(yǎng)制度進行檢修負責給機器加油，操作工負責放水，做到隨叫隨到，因設備調養(yǎng)不好；造成停產，發(fā)現(xiàn)一次罰款30元，由維修工承當。十六、上述各工序一個月內未呈現(xiàn)任何質量問題，獎工序人員20元/人。文件編號：XX/XX-XX-XXXX

147型材存放及門窗的包裝、儲存、運輸2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布型材存放及門窗的包裝、儲存、運輸

148(1).型材：為防止在運輸、搬運的過程中損傷型材，組裝廠家在購置型材時必然要查抄好型材的包裝質量。一般來講，型材在包裝時要先捆緊扎牢，并用厚塑料薄膜或其它材料包好，不克不及有型材在外露的現(xiàn)象，為防止脫包，兩端尖最好用紙袋包捆好。(2).門窗：門窗的包裝目的有兩點，第一是庇護門窗在運輸、存放過程中不受損壞；第二是防止施工過程中，土建、裝修等對門窗的傷害，具體可參考如下做法：a.首先查抄門窗的庇護膜情況，對有脫落或粘貼不緊的要及時更換、重貼；b.用塑料薄膜或紙塑復合膜把門窗的四周和分格中豎等全部纏繞、包好；c.外露五金件可用紙等包好再纏繞塑料薄膜；d.因窗角在搬運過程中容易斷裂，一般用五層紙皮或氣泡塑料膜包扎好窗角。2.型材、門窗的儲存(1).型材：應存放在通風、陰涼、陽光直射不到的庫房內，環(huán)境溫度不超過50攝氏度，距熱源不小于1米，周圍無具腐蝕性的化學物質和油污等。地面要求平整光滑，堆放時堆高不超過1米，而且擺放整齊，無下沉扭曲的現(xiàn)象，如果是輔助型材〔如壓條蓋板〕，最好用鋪有平整木板的架木堆放，堆放高度不超過600mm。(2).門窗：應放在通風、陰涼、陽光直射不到的庫房內，環(huán)境溫度不超過50攝氏度，距熱源不小于1米，周圍無具腐蝕性的化學物質；如果在工地存放時最好蓋遮雨布等防護辦法，擺放時按門窗的安裝標的目的立放，與地面夾角庇護在75度——80度間，且采納防傾辦法。

1493.型材、門窗的運輸型材、門窗在運輸前要包裝好，在車上擺放整齊，不與硬的鐵等金屬物質相接觸，防止尖、硬物質損傷型材、門窗的包裝和外表；對于門窗在擺放時最好采用立放方式，且在車廂地板上鋪有防震物質，如紙皮、泡沫塑料等，以免在運輸途中損壞窗角；在捆扎時要牢實，不克不及在懸空、自由擺動的現(xiàn)象，且捆扎的繩索，不克不及拉傷型材、門窗的外表，在裝卸過程中，要輕拿輕放，不克不及有拉、拖、扯和甩、摔的現(xiàn)象，要一層一層的裝卸同時防止門窗有摔傷的現(xiàn)象。文件編號：XX/XX-XX-XXXX

150不合格產物返工、返修規(guī)定2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布塑料窗不合格產物返工、返修規(guī)定對出廠查驗塑料門窗產物，按照判定依據(jù)的不同賜與

151返工、返修、報廢措置。一、五金件安裝不合格的，返修；二、玻璃安裝不合格的，返修；三、密封條安裝不合格的，返修；四、壓條安裝不合格的，返修；五、型鋼安裝不合格的，返修；六、外型尺寸不合格誤差小的返工，誤差大的報廢；七、搭接量不合格的，返工；八、外不雅不合格①型材有明顯色差，報廢；②型材有明顯裂紋、氣泡，報廢；③焊縫高于型材平面，返修；④劃傷，返工。文件編號：XX/XX-XX-XXXX

152出產過程質量三檢制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布出產過程質量三檢制度1、本制度適用于從原材料投入出產線直到成品裝配的全部加工過程的質量逐級控制；

1532、“三檢〞即操作者自檢，完工后專職查驗員專檢，下道工序操作者對上道工序轉來的工件進行復檢；3、第一道工序操作者加工前，必需對所用的材料進行質量查驗，確認符合規(guī)定的質量尺度前方可投入出產；4、上道工序操作者加工的首檢經專檢員查驗，確認合格后，才能批量加工，并對加工的工件當真進行質量查驗，自認為合格時把合格數(shù)量記錄在“出產過程質量三檢記錄卡〞上簽字，然后報專職查驗員，經專制查驗員確認合格并簽字后，此批工件方可隨三檢記錄卡轉入下道工序；5、下道工序操作者接到上道工序轉來的工件，要當真進行質量復驗。復驗合格后在三檢記錄卡上簽字，方可繼續(xù)加工；如復檢不合格時要拒收，退回上道工序，返修后按4條所述進行查驗，所造成的返工或報廢損掉由上序專查驗員負責；6、自檢后經專檢不合格的工件，所造成的經濟損掉有操作者負責；專檢后經下序復檢不合格的工件，所造成的經濟損掉有上序專檢員負責；為經專檢員查驗，私自轉序的工件。一旦發(fā)現(xiàn)質量問題，所造成的經濟損掉有下序操作者負責。

154出產過程質量三檢記錄卡用戶名稱合同編號工程工程產物名稱規(guī)格樘數(shù)規(guī)格加工件數(shù)出產圖號出產日期工序名稱完成件數(shù)自檢成果操作者專檢員復檢成果下序操作者

155采購計劃No：合同號序號名稱規(guī)格型號數(shù)量單元出產廠家制單：日期：日期：日期：

156工序檢驗記錄表No:DZX-QR-06-03查驗日期合同號圖號數(shù)量工序技術要求抽檢數(shù)量查驗成果查驗員不合格品措置定見合格不合格

157領料單領用部分：序號所需材料名稱所需數(shù)量規(guī)格/型號領用日期備注申請人：日期：日期：

158出產任務通知單序號產物名稱數(shù)量規(guī)格/型號要求完成日期備注制表/日期：審核/日期：

159第七局部安然防護及特殊行業(yè)要求

160文件編號：XX/XX-XX-XXXX文明出產打點制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

161文明出產打點制度1、工作地要隨時保持整潔，不準放置與出產無關的物品，每班后徹底做一次清潔衛(wèi)生，將邊角余料和垃圾送到指定地址；2、設備要經常保持清潔，設備上及周圍不準放置任何物品，每班后徹底做一次全面擦拭；3、出產用料放在指定的區(qū)域，不準隨地亂放；4、加工件必需放在專用的工藝周轉車上，并碼放整齊，庇護好加工精度，嚴禁隨意放在工作地上；5、出產用工裝及裝配好的門窗必需放在指定區(qū)域，禁止放在通道上；6、進入出產車間時工作服必需穿戴整齊，禁止袒胸露背穿拖鞋；7、每個人都要自覺作好文明出產，組長負責監(jiān)督執(zhí)行，辦公室負責巡回查抄，發(fā)現(xiàn)違章按獎懲制度措置。

162文件編號：XX/XX-XX-XXXX出產打點制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

163出產打點制度1范圍對出產過程進行有效控制，確保出產方案的完成和出產滿足顧客要求的產物。本制度適用于本廠出產過程的控制。2職責2.1出產技術部負責組織和調劑出產,進行工序控制，負責制定出產方案，設計產物圖樣和工藝文件，負責出產過程中的質量查驗。2.2出產廠長負責出產方案的批準。3工作程序3.1出產方案3.1.1出產技術部按照發(fā)賣合同或定單的要求，結合本廠出產能力合理編制出產方案，經出產廠長批準后，發(fā)放各有關單元執(zhí)行。3.1.2出產方案是我廠安排出產的指令性文件，各部分和班組必需當真落實，并據(jù)此安排本部分的工作方案，確保出產方案的按期完成。3.1.3供給部分按照出產方案編制出產所需原材物料的采購方案，并組織采購，確保出產物質供給及時。3.1.4各班組按照出產方案和出產作業(yè)單的要求，結合本班組人員、設備情況合理安排出產，確保完成出產任務。3.1.5假設因特殊原因需要變動出產方案，應報經出產廠長批準后，書面通知有關部分和班組。3.2出產過程的控制3.2.1出產過程流程圖3.2.1.1零部件加工工序流程圖：

164按用戶要求設計主型材下料N銑水槽Y毛條銑水槽增強型鋼切V口N切V口仿形銑加增強型鋼仿形銑加增強型鋼鉆、擴孔穿毛條鉆、擴孔穿毛條焊接、清角YNYYNNYYN

165按用戶要求設計零部件加工包裝裝玻璃配壓條密封膠條成品組裝裝五金件連框壓條五金件密封膠條五金件紗扇膠條紗網密封膠條玻璃連接型材紗扇組裝N密封膠條連框NN3.2.2控制的內容和要求“三自一控〞制度〔自檢、自分、自作標識表記標幟和控制自檢正確率〕，強化質量意識，提高加工質量。3.2.2.2出產設備和工裝應進行日常維護和調養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時采納辦法解決，以免影響出產。3.2.2.3出產作業(yè)現(xiàn)場應確保滿足安然文明出產制度的要求。

1663.2.2.4對出產過程中的關鍵工序應按照關鍵工序質量控制點打點方法執(zhí)行，并作好有關記錄。3.2.2.5在出產呈現(xiàn)偏離控制的情況時，班組長應及時采納解決方法，必要時向出產技術部陳述請求協(xié)助解決。3.2.2.6出產過程中質檢人員應按照查驗制度和驗檢規(guī)程的規(guī)定實施查驗，并作好查驗記錄和狀態(tài)標識，確保產物質量符合規(guī)定要求。3.2.2.7出產過程中的領部件標識應標注在內面，以免影響外不雅，內容應包羅：安裝位置、尺寸、制作人等工程，內容應保持完整、清晰。對于成品的標識應符合產物尺度的要求。3.2.2.8出產過程中應采納可靠的辦法對在成品、半成品、成品予以庇護，防止喪掉損壞。3.2.2.9出產過程中各班組應每日向出產技術部陳述出產進度和有關情況，接受出產技術部的查抄監(jiān)督。3.3出產調劑3.3.1出產技術部按照各班組出產進度和有關情況搞好出產調劑，確保完成出產方案。3.3.2對出產中呈現(xiàn)的問題，出產技術部應及時闡發(fā)原因，采納辦法解決。3.3.3必要時出產技術部可召開出產調劑會議，會議由出產廠長主持，各有關部分和班組參加，研究出產過程中呈現(xiàn)的重大問題和解決辦法，確保出產方案的完成。4記錄4.1出產方案4.2出產作業(yè)單

167文件編號：XX/XX-XX-XXXX車間安然用電制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

168車間安然用電制度1、用電設備及開關要與電壓相符。2、用電器〔電源開關〕的整定電流要等于或稍大于額定電流。3、絕對不允許用銅線或大量的保險給設備做庇護。4、設備要有安然接地設施。5、不成帶電檢修設備，停電要掛標示牌，或有人監(jiān)護，要確保監(jiān)護作用。6、拉合開關時，操作人員要站在一惻，以防電線燒傷。7、合閘后如發(fā)現(xiàn)電機不轉、轉速很慢或設備運行不正常，聲音異常等必需迅速拉閘，查處原因，一切正常后，方可啟動。8、盡量減少電機啟動次數(shù)，一般不要超過3-5次，每次應間隔適當時間，以防電機過熱。9、電源開關、自動開關、開關熔斷器等處殼罩必需完整無損。10、電開東西應按期進行外不雅及電器絕緣查抄，必需熟悉電開東西的使用方法和性能。11、使用砂輪應戴防護眼鏡并站在側面操作，禁止使用沒有防護罩的砂輪。12、砂輪片要上安穩(wěn)，不準用缺欠的砂輪片。13、使用鉆床時，需把加工部件安放安穩(wěn)，不準帶手套，不準用手直接清理鉆霄，不準在夾具沒有遏制動彈時換鉆頭或其他部件。14、保持地面枯燥，不得穿布鞋和潮濕的鞋進行設備操作。15、不得亂用無齒鋸，在切型材時，必然

169要放平整，速度要防滿放勻，不得正面操作。16、使用手錘時不準戴手套。17、包管安然通道暢通無阻。18、按照操作規(guī)程規(guī)定的挨次工作，杜絕違章變亂的發(fā)生。

170文件編號：XX/XX-XX-XXXX安然出產打點制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

171安然出產打點制度1、為了杜絕人身、設備變亂的發(fā)生，包管員工的生命安然，特制定本制度，尺度全體員工的安然出產；2、設備動力部分要包管設備的安然運轉，消除不安然隱患；3、質管部分要按期查抄設備的安然防護裝置是否安穩(wěn)可靠，發(fā)現(xiàn)安然隱患當即通知設備動力部分修復；4、車間要包管出產通道平坦暢通，通道上不準放置任何物品；5、設備動力部分要制訂每臺設備的技術安然操作規(guī)程，指導工人安然操作，由設備動力部分查抄工人的安然出產執(zhí)行情況；6、車間倉庫的消防設備要放在制定處所，僅用于消防工作，任何人不準隨意亂拿亂放，又設備動力部分按期查抄其可靠性；7、員工上班前要按工種規(guī)定穿戴好勞動防護用具；8、要按期組織安然大查抄，對違反安然操作規(guī)程的現(xiàn)象要避免糾正，并賜與處分，對掉效的安然年防護設施及消防設備要及時更換補綴

172文件編號：XX/XX-XX-XXXX技術文件打點制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

173技術文件打點制度為尺度企業(yè)出產加強打點，包管出產的合理順利進行，庇護企業(yè)商業(yè)機密，特制定本制度：一、本企業(yè)的所有出產設計圖紙、文件、工程合同、原材料及成品查驗陳述，機械設備技術擋案、疑難問題解決方案、產物開發(fā)方案等適用于本制度。二、本企業(yè)所有人員的行為都受本制度約束。三、本制度所指工程、合同、查驗陳述、疑難問題解決方案、新產物開發(fā)設計機械設備整改方案屬企業(yè)商業(yè)機密，歸于保密范圍。四、本制度所指技術文件設專業(yè)人打點，其他人員因工作需要調閱時必需打點調閱手續(xù)。不涉及企業(yè)商業(yè)機密文件，打點借閱登記手續(xù)。涉及企業(yè)商業(yè)機密的文件，須經企業(yè)主要帶領簽字同意后，打點借閱手續(xù)。涉密文件不經帶領同意，不得調閱。五、企業(yè)內部涉密文件不準借與外單元人員，嚴禁向外單元人員泄露涉密文件內容。六、企業(yè)出產的圖紙，設備運行維修記錄，檢測記錄及打點記錄應在每一程出產完結后歸檔打點。七、對本企業(yè)歸檔技術文件應分類打點，按規(guī)定密級打點。八、對違反技術文件打點制度的措置：1、借閱文件，不打點借閱手續(xù)者，賜與警告、記過處分。

1742、不經帶領批準或不按規(guī)定借閱企業(yè)涉密文件者賜與記過處分。3、泄露企業(yè)商業(yè)機密，給企業(yè)造成損掉者，賜與開除處分。4、涉密文件借閱過程中，造成缺面、破損的應說明原因無法說明原因的，按泄露企業(yè)商業(yè)機密措置。九、對企業(yè)涉密文件，應注明密級，尺度保密范圍，注明參閱人員的職務、姓名、借閱時間、借閱期限。十、涉及企業(yè)商業(yè)機密文件的借閱期限為帶領批準的當天或以帶領特殊指示為準。不涉及企業(yè)商業(yè)機密的文件的借閱期限為2天。十一、本制度未盡事宜，其它規(guī)章制度中有規(guī)定的，參照執(zhí)行。十二、本制度自發(fā)布之日起執(zhí)行。

175質量記錄清單序號記錄〔表單〕名稱編號保留部分保留年限備注1文件和資料發(fā)放/回收記錄辦公室5年2文件和資料更改申請表辦公室5年3文件和資料銷毀申請單辦公室5年4文件和資料最新狀況一覽表辦公室5年5質量記錄清單辦公室5年6質量記錄銷毀申請單辦公室5年7質量目標查核表辦公室5年8各部分查核表辦公室5年9供給商選擇評定記錄表供銷部5年10合格供給商名單供銷部5年11原材料進貨查驗記錄技檢部5年12采購方案供銷部5年13出產任務通知單出產部5年14領料單供銷部5年15工序查驗記錄出產部5年16鋁合金窗出廠查驗記錄表技檢部5年17塑料窗出廠查驗記錄表技檢部5年18不合格品措置單技檢部5年19出產設備臺帳出產部5年20設備日常維護調養(yǎng)記錄表出產部5年21出產設備維修記錄出產部5年22設備日常維護調養(yǎng)記錄表出產部5年23設備購置申請單出產部5年24設備驗收單出產部5年25查驗試驗儀器設備一覽表技檢部5年26年度儀器設備校準方案技檢部5年27查驗試驗設備使用記錄技檢部5年28年度培訓方案辦公室5年29培訓記錄表辦公室5年制表：

176文件編號：XX/XX-XX-XXXX組裝出產工序驗收尺度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

177組裝出產工序驗收尺度工序查抄工程查驗要求檢測方法1．開料外不雅B．下料尺寸C．配合a.型材外表無損傷，暗語平滑。b.切割出尺寸比輸入尺寸長6mm。c.焊接性長度公差為±0.5mm,非焊接性長度公差為±。d.切割出的型材下料角度公差為45°±30/，900±20/。e.V型暗語應居中，角度為900±20/。目測角度尺卷尺2．修邊A．外不雅B．配合a.修邊處應平滑。b.搭鈕位置的修邊以剛好放入搭鈕為宜，寬度為。c.對于連接扁鐵1057的修邊，寬度為±。目測游標卡尺3．端面銑A．外不雅B．配合a.配合緊密，與封樣框材配合無上下差〔58T與58S〕b.端面無破損。目測4．銑水槽A．外不雅B．尺寸C．使用性能a.外不雅平直干凈,且無毛刺。b.水槽長度公差為27±，寬度5±。c.表里水槽距離錯開30mm。d.水槽孔不克不及和裝槽鋼型腔相通，且不克不及銑到相關筋面。目測游標卡尺5．銑連動件孔A．尺寸B．配合a.推拉、平開窗扇開孔后，其扇的孔心必需與傳動器的孔心在同一條直線上。b.門扇傳動器開孔以傳動器配合插銷的長度為準。游標卡尺卷尺6．安裝型鋼A．槽鋼的選用B．槽鋼的尺寸C．槽鋼的安裝標的目的D．槽鋼的外不雅E．加強鋼螺釘?shù)倪x用F．螺釘之間的間距a.按圖紙選用正確的槽鋼安裝，門鉸、窗鉸、搭鈕等位置的槽鋼厚度為25mm。b.槽鋼長度以槽鋼兩端距型材主腔兩斷面距的最小距離不超過25mm。c.對安裝單點執(zhí)手的懸窗，安裝窗鉸、門鉸處的槽鋼標的目的應出格注意。d.切割出的加強鋼，必需對切割發(fā)生的飛邊毛刺予以打磨。e.對于58S，SF66DA型材，用×13的加強鋼螺釘。f.螺釘之間的間距不得超過300mm,螺釘距槽鋼兩端約10mm。目測卷尺

1787．毛條的嵌裝A．毛條的選用B．尺寸a.選用適宜的毛條安裝，有特殊要求的窗應選用加膠毛條。b.毛條的長度比型材兩端而各短3mm目測卷尺8．焊接A．型材焊接面的清潔度B．型材放置標的目的C．焊角強度E．焊接尺寸a.焊接面不得沾塵?；虍愇?，以包管焊接的安穩(wěn)性。b.焊接前必需接正確的標的目的放入型材。c.正常焊接，焊渣應為乳白色，開裂狀。d.長寬±誤差，角度為900±15/。目測角度尺卷尺9．機械清角A．外不雅B．凹槽尺寸a.清角后應平整干凈，邊緣無破損裂角。b.凹槽寬度為36，深為，位置準確，不偏離焊縫。目測游標卡尺10．氣動清角A．外不雅B．凹槽尺寸c.清角后應平整干凈，邊緣無破損裂角。d.凹槽寬度為36，深為位置準確，不偏離焊縫。目測游標卡尺11．打連接孔A．連接孔位置B．標的目的a.兩個單一窗的連接孔，孔距型材末端距為150mm。b.窗布局為上下連接時，螺釘從下框穿到上框，擺布連接時，螺釘應擺布交叉連接。c.框與框之間呈現(xiàn)連接材時，以連接材中點計算，螺釘孔距連接材的中點各為140mm，距型材兩端仍為150mm，中間均分打孔。d.螺釘之間的間距不超過300mm。卷尺12．密封膠的安裝A．選型B．長度C．外不雅a.活動框的內側和扇的外側〔即框扇之間的配合〕，一律采用PO型膠條，固定框和窗扇的內側〔與玻璃接觸的處所〕采用PK型膠條。b.密封膠條的長度為框扇周長加20～30mm。c.四個角為450配合，無縫。目測塞尺卷尺13．裝搭鈕A．安裝B．五金件的選用a.搭鈕頭應緊固在框角上。b.螺釘規(guī)格為M5×13，螺絲為M4×20，拉釘規(guī)格為&5×11。c.安裝搭鈕后，能開啟搭鈕供商提供的最大角度。d.需用尺度的靠模打孔。目測游標卡尺

17914．復合框的連接A．尺寸B．連接a.螺釘之間的間距不大于300mm。b.八角窗的連接，八角窗的轉角位的射影點應與圖紙所要求的園弧在同一條線上。卷尺15．扇的安裝A．外不雅B．尺寸C．使用性能a.扇的水槽位鄙人方，框扇大致對齊。b.居中安裝，但是在碰把手的情況下，應先包管把手不與框或中豎相碰。c.雙扇平開窗安裝時，兩把手距中豎的距離差應控制在范圍之內。目測游標卡尺16．連動件安裝A．安裝B．開關性能a.開關順暢無異響，標的目的正確。b.選用M4×25的緊固螺釘，不克不及打歪。目測17．把手的安裝A．選用B．安裝a.選用適宜的把手b.把手孔心應與傳動器孔心在一條直線上。c.把手應平行貼于扇外表，與扇框齊平無縫。d.無特殊要求，把手應裝在扇材的正中間。e.安裝兩個把手時，平開窗把手同標的目的，懸窗應一左一右。f.需安裝兩個把手時，從框的內邊緣到把手下端的距離為150mm。目測試把手18．玻璃壓條的裝配A．外不雅B．長度公差a.按圖紙裝玻璃的要求，配置相應的玻璃壓條。b.玻璃壓條不該有損壞、破裂，外表應干凈。c.玻璃壓條接口成450角，接口縫應小于1mm。目測塞尺19．成品窗查抄A．外不雅B．尺寸a.外外表不得呈現(xiàn)刮花、凹痕、裂痕等現(xiàn)象。b.外形尺寸見成品窗查驗尺度。c.成品窗需將其外表清潔干凈后，才能進行包裝。目測卷尺

180查驗試驗儀器設備一覽表No:DSY-QR-G-004-01序號儀器設備名稱規(guī)格/型號出廠編號制造廠名檢定日期下次檢定時間檢定周期1角強度機試驗機SJS-20濟南大唐偉業(yè)科技開展1年2管形測力計LTZ-10常熟市雙杰測試儀器廠1年3游標深度尺0-150mm哈爾濱量具刃具集團1年4游標卡尺0-125mm哈爾濱量具刃具集團1年5塞尺0-10mm滄州市長城量具有限責任公司1年6涂層測厚儀CM-8823廣州蘭泰儀器1年申請人/日期：批準/日期：

181年度儀器設備校準方案No:DSY-QR-G-004-02序號儀器設備名稱規(guī)格/型號出廠編號制造廠名檢定部分檢定日期編制/日期：批準/日

182塑鋼窗工序查驗記錄供貨合同號圖號查驗日期數(shù)量工序技術要求抽檢數(shù)量查驗成果查驗員不合格措置定見合格不合格??下料暗語外表對型材主要外外表的垂直度不大于1mm；暗語角度公差±15′；長度公差±1mm；型材外表不得有明顯的磕碰、劃傷；暗語外表不得有污染、裂紋、缺口。???????排水孔鉆銑排水槽的尺寸和位置應符合圖紙；排水槽不得與放置增強型鋼的內腔銑通；型材外表不得有明顯的磕傷、劃傷；排水槽槽口外表不得有毛刺、裂紋、缺口???????切V形口V形的尺寸、角度和位置應符合圖紙；型材外表不得有明顯的碰、劃傷；V形口外表不得有明顯裂紋、缺口???????增強型鋼固定增強型鋼的最小壁厚不小于1.5mm,采用鍍鋅防腐措置，端頭距型材端頭內角距離不大于15mm；增強型鋼用自攻螺釘固定后不得松動，每根型鋼的緊固件不得少于3個，其間距不大于300mm，距型材端內角距不大于100mm；型材外表不得有明顯的磕傷、劃傷；增強型鋼與型材承接標的目的內腔配合間隙不超過1mm。???????鉆孔、擴孔用鋼板尺測量鉆孔直徑；用鋼卷尺測量孔間距和端距；型材外表質量和固定片底孔是否鉆通型材內面用目測查抄。???????穿毛條毛條長度用鋼卷尺測量；用目測查抄其外表質量。???????焊接、清角門窗的尺寸偏差窗高度和寬度的尺寸范圍≤1500＞1500窗尺寸允許偏差±±窗框、窗扇對角線尺寸之差不大于3mm；相鄰構件焊接后的同一平面度不大于0.6mm；門窗框、門窗扇相鄰構件裝配減息不大于0.5mm；焊角清角開槽，槽寬4mm，槽深0.2-0.4mm，外不雅應平整光滑；焊件內角安裝膠條的槽應清理暢通，不得有焊瘤阻礙。???????裝密封膠條焊接好的門窗框、門窗扇應安裝密封膠條；裝玻璃處應安裝k型密封膠條，四邊的膠條應持續(xù)的一根，接口安排在朝上方呈45度角對接，轉角部位的膠條切出90度V形缺口，但不得堵截膠條，缺口深度約為2/3膠條寬；平開門窗框、扇接觸面應安裝o型膠條，同一框或同一門扇上的o型膠條應為持續(xù)的一根。膠條接口處應用粘接接劑接安穩(wěn)；安裝后的膠條應均勻、安穩(wěn)、接口嚴密、無脫槽現(xiàn)象。???????裝五金件五金件必需固定安裝在增強型鋼上；五金件安裝應安穩(wěn)、可靠、安裝螺釘不準有滑扣現(xiàn)象；五金件安裝后使用功能應符合圖要求和使用功能；五金件安裝位置應符合圖紙要求；五金件安裝后其外表和門窗型材外表不得有影響使用的傷痕。???????裝玻璃配壓條?????

183裝玻璃時，玻璃四周應配裝玻璃墊塊；安裝玻璃壓條，玻璃壓條應裝K型密封膠條，同一根壓條上K型膠條應為完整的一根，框、扇的同一遍不得使用兩根或兩根以上的壓條；壓條裝配后應安穩(wěn)，對接處間隙不大于1mm；玻璃與門窗扇之間的k型密封膠條應接口嚴密，無脫槽、壓邊現(xiàn)象。門窗外表不得有影響使用的傷痕，更不得有框、扇角開裂。??成品組裝被檢窗放在光線下，距門窗40mm-50mm處，目測查抄。要求其顏色均勻一致，型材無裂紋、氣泡、無影響外不雅的其劃傷、擦傷。其他工程都按查驗細那么執(zhí)行。????????包裝目測，要求包裝完好，安裝說明書、合格證等準確、齊全。?????

184

185質量目標查核表質量目標完成情況評價產物出產合格率達95%以上產物出廠合格率100%。目標分解辦公室a﹑崗位人員培訓合格率≥95%；b﹑關鍵﹑特殊崗位人員能力滿足率98%；c、確保文件資料的有效性達100％；出產部a、出產方案完成率99%；b、關鍵﹑特殊工序出產設備能力滿足率100%。出產車間a﹑半成品一次交驗合格率95％及以上；b﹑成品一次交驗合格率98％及以上。技檢部a﹑產物查驗錯判率≤1％；b、出產圖紙審核正確率達100％；c﹑工藝文件有效性達100％；d﹑查驗設備周檢合格率100％。供銷部a﹑顧客對勁率≥98%；b﹑售后效勞顧客對勁率100％；c﹑合同兌現(xiàn)率98％以上；d、采購產物一次交驗合格率≥98%；填表人/時間：　　　　　　　　　　　　　　　　　審批/時間：

186文件編號：YJ/JS-03-2002配套件和輔助材料進廠查驗制度2002—10—01發(fā)布2002—11—01實施xxxxxxx發(fā)布

187配套件和輔助材料進廠查驗制度