維修工具安全風險管控

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維修工具安全風險管控

11電動工具安全風險管控2氣動工具安全風險管控3手動工具安全風險管控4登高設施安全風險管控5液壓設備/工具安全風險管控目錄CONTENTS6運輸車輛安全風險管控

2目錄CONTENTS第一章PARTONE電動工具安全風險管控

3用手握持操作，以小功率電動機或電磁鐵作為動力，通過傳動機構來驅動作業(yè)工作頭的工具?！痉秶侩妱庸ぞ吆喗椤境Ｒ姷碾妱庸ぞ摺侩娿@、電動砂輪機、電動扳手、電動螺絲刀、電錘、沖擊電鉆、混凝土振動器、電刨

4角磨機切割機電錘砂輪機打孔機常見的電動工具電動工具簡介

5I類II類III類按照電動工具在防止觸電的保護方面進行分類：基本絕緣加附加的安全措施,即導電零部件接地保護I類基本絕緣加雙重絕緣或加強絕緣，沒有接地保護，Ⅱ類工具分絕緣外殼和金屬外殼II類依靠由安全特低電壓供電、工具內部不會產生比安全特低電壓高的電壓III類電動工具簡介

6火災作業(yè)產生火花時，周圍有易燃物質超負荷運行，可能引起電氣火災割傷/砸傷/鉆傷安全防護罩（裝置）缺失工具可動部件（鉆/片）松動/安裝不合格工具可動部件（鉆/片）有裂紋操作人員站位不當/用力不當/角度不當，工具損壞/物件飛出傷人電動工具放倒/移動時啟動，傷人觸電電線絕緣包裹損壞工具接地/接零故障未使用絕緣防護防護用品存在的安全風險火災機械傷害觸電電動工具簡介

7在潮濕的場所或金屬構架上等導電性能良好的作業(yè)場所，必須使用Ⅱ類或Ⅲ類工具，在受限空間作業(yè)應使用Ⅲ類工具。在特殊環(huán)境如濕熱、雨雪以及存在爆炸性或腐蝕性氣體場所，使用的工具必須符合相應的防護等級的安全技術要求。在一般場所應選用Ⅱ類工具如果使用Ⅰ類工具，必須：帶漏電保護電器、安全隔離變壓器等或：使用者戴絕緣手套，穿絕緣鞋或：站在絕緣墊上應選擇使用符合工作要求的相應型號電動工具，選型應符合GB3787的相關要求。安全風險管控措施

8管控措施禁止使用存在缺陷和經檢查不合格的電動工具接通電動工具電源前，應進行檢查，確保其插頭和插座規(guī)格相符，開關處于關閉位置。在開啟工具前，應拔掉調位鍵的鑰匙或扳手。操作者應站在安全、適合的位置，不可用力過大且要用力均勻、角度正確，嚴格按照操作規(guī)程操作。安全風險管控措施禁止在電動工具放倒或移動時啟動電動工具電動氣動工具在未使用或完成作業(yè)后應斷開電源

9管控措施禁止將電動工具指向任何人轉動部件達到其速度后再開始作業(yè)在作業(yè)可能產生火花時，應清理周圍可燃物/設置防護措施。應避免電動工具長時間空載運轉，防止飛脫傷人?更換部件時應關閉電源，待轉動部件完全停止轉動后方可進行關閉電動工具時，應在其轉動部件完全停止運轉之后方可放下安全風險管控措施

10目錄CONTENTS第二章PARTTWO氣動工具安全風險管控

11【范圍】氣動工具主要是利用壓縮空氣帶動氣動馬達而對外輸出動能工作的一種工具(又稱風動工具)?！痉诸愐弧啃D式(偏心可動葉片式)：如風動磨頭和拋光機，鉆孔和擴擴孔用的高速風鉆【分類二】往復式(容積活塞式):如拆除建筑物、破碎路面用的風鎬。氣動拋光機氣動工具簡介氣動磨光機氣動扳手氣動拉帽槍

12沖擊傷害供氣管路有磨損老化、腐蝕、局部漏氣、鼓起等現(xiàn)象氣源管與接頭連接不可靠，松動漏氣將氣動工具或敞開的空氣軟管指向作業(yè)人員空壓管損壞/脆弱，作業(yè)時損壞作業(yè)時軟管銳角彎曲、纏繞、打結存在的安全風險

13工作部件有裂紋、缺損工具放倒/移動時啟動，傷人更換部件時未關閉氣源安全防護罩（裝置）缺失操作人員站位不當/用力不當/角度不當，工具損壞/物件飛出傷人螺帽，螺絲、零配件松動割傷/砸傷/打傷存在的安全風險

1417823使用工具時請勿超過最大操作壓力禁止使用存在缺陷和經檢查不合格的氣動工具操作者應站在安全、適合的位置，嚴格按照操作規(guī)程操作。禁止在氣動工具放倒或移動時啟動氣動工具?使用氣動工具過程中，不應將軟管銳角彎曲、纏繞、打結或將重物置于其上。禁止用軟管懸吊工具。禁止用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵。關閉氣動工具時，應在其轉動部件完全停止運轉之后方可放下?更換部件時應關閉氣源，待轉動部件完全停止轉動后方可進行。應避免氣動工具長時間空載運轉，防止飛脫傷人?安全風險管控措施610954安全風險管控措施打開氣動工具氣源之前,應進行檢查，確保已安裝過流關斷閥、氣路軟管無切口、裂縫，各部件連接緊固，開關處于關閉位置。氣動工具在未使用或完成作業(yè)后應斷開氣源?

15替換磨損的零配件時，請使用專用的零配件。1213151416171819氣動工具使用時會產生震動。震動及重復的動作或不當?shù)墓ぷ髯藙菘赡軙ι眢w造成傷害。氣壓超過0.2Mpa時，不得用供氣管路中的壓縮空氣清潔機器和吹塵安裝或拆卸軟管時應吹凈氣管，防止污物進入工具內部拆卸氣動工具前應首先關閉供氣管路閥門，釋放管路余壓后方可實施。在氣動工具與高壓氣源連接時，非使用時，勿壓扳機。隨時確保零配件狀況，松動的零配件可導致嚴重的危險。在作業(yè)可能產生火花時，應清理周圍可燃物質/采取隔離措施。安全風險管控措施11禁止將氣動工具或敞開的空氣軟管指向任何人。

16目錄CONTENTS第三章PARTTHREE手動工具安全風險管控

17常見工具（舉例）手動工具簡介【范圍】相對于電動工具而言，手動工具主要是借助于手來擰動或實力于工具。【分類】可分為扳手類、鉗子類、螺絲刀類、卷尺類、錘子類、套筒類、切削類、剪刀類、組套類、以及輔助類如工具車等，每種類別均有不同的型號。

18劃傷砸傷夾傷扭傷存在的安全風險存在的安全風險

19【手工鋸】根據所加工材料的硬度和厚度去正確的選用鋸條，鋸條安裝的松緊要適度，根據手感應隨時調整。被鋸割的工件要夾緊，鋸割中不能有位移和振動；鋸割線離工件支承點要近。安裝或調換新鋸條時，必須注意保證鋸條的齒尖方向要朝前。鋸割中途調換新條后，應調頭鋸割，不宜繼續(xù)沿原鋸口鋸剖。安全風險管控措施當工件快被鋸割下時，應用手扶住，以免下落傷腳。

20扳手使用活動扳手時應向固定邊施力，絕不可朝活動邊用力。應按工作性質選擇適當尺寸的扳手。扳手開口若有磨損或使用時有打滑現(xiàn)象時，不可再繼續(xù)使用，以免打滑傷手。不可用扳手當作鐵陲敲擊。不可在扳手柄端再套上管子來增加扳手的扭力安全風險管控措施

21起子145623配合螺絲頭溝槽之大小形狀，選用適當之起子。檢驗電流應用電工起子起子手柄不可用榔頭敲擊，手柄損壞者應立即汰換。起子不可放在衣服或褲子口袋，以免碰撞或跌倒時受傷起子刃口不可磨削，以免破壞硬化表面。不可將起子當作鏨子或杠桿使用。安全風險管控措施

22鉗子僅用于扣緊、嵌入與移去各種插銷、釘子，以及切斷或扭緊各種電線之用。鉗子不能用以旋緊或敲打螺栓或螺帽。鉗子把手處不可以敲打或加長手柄的方式來增加夾緊或切斷的力量。鉗子安全風險管控措施

23錘子錘頭與把柄連接必須牢固，錘頭松動、錘柄有劈裂和裂紋的禁止使用。使用大錘時，必須注意前后、左右、上下，在大錘運動范圍內嚴禁站人，不許用大錘與小錘互打。錘頭不準淬火，不準有裂紋和毛刺，發(fā)現(xiàn)飛邊卷刺應及時修整。羊角錘既可敲擊、錘打，又可以起拔釘子，但對較大的工件錘打就不應使用羊角錘。不應把羊角錘當撬具使用。安全風險管控措施

24一二三應根據旋緊或松開的螺絲釘頭部的槽寬和槽形選用適當?shù)穆萁z刀。不要用螺絲刀旋緊或松開握在手中工件上的螺絲釘，應將工件夾固在夾具內，以防傷人。不可用錘擊螺絲刀手把柄端部的方法撬開縫隙或剔除金屬毛刺及其他的物體。螺絲刀安全風險管控措施

25挫刀必須裝柄，否則尾尖有可能扎傷手及手腕或身體的其他部位。使用挫刀應均勻用力，施力不要過大，以免使挫刀折斷，速度不要過快。刀和挫柄上防止油脂污染，防止挫刀打滑，造成事故挫削時不要用嘴吹切屑，以防切屑飛入眼內；也不要用手去清除切屑，以防切屑扎破手指和手掌，應該使用刷子清掃除掉。挫刀用后，應妥善放置穩(wěn)妥，以防掉下傷腳。嚴禁將挫刀做其他工具使用，不能當扁鏟、撬棍使用，以防折斷傷人。銼刀安全風險管控措施

26第四章PARTFOUR登高設施安全風險管控

27存在的安全風險摔傷登高設施簡介高處墜落物體打擊

281、登高梯子使用前必須檢查主桿、橫檔無損壞、斷裂隱患，榫頭應牢固加銷，下腳釘有防滑橡皮。2、使用的人字梯應四腳落地，擺放平穩(wěn)，張開角度不宜超過75度，二片之間必須系有安全連接繩。3、超高作業(yè)時，應有監(jiān)護人員在場，在梯子上作業(yè)應保持平穩(wěn)站立姿勢，不允許隨意跳動、搖擺和跨越空間。5、作業(yè)時梯子上嚴禁放置任何東西，可能掉落砸傷人。安全風險管控措施-移動梯子4、移動搬運時，應注意輕放，不可摔、摜、人為損壞，不用時應盡量靠墻立放、避免平放或被重物堆壓損傷。6、進入電房操作必須使用絕緣梯，嚴禁使用鋁合金金屬梯子。7、超過2m應搭設腳手架，不使用登高梯子。8、梯子上有人時不得移動。9、梯子踏級應防止油脂，也不得刷油膝。10、使用伸縮梯和直梯應在頂部或底部與固定物系牢，應有人做安全監(jiān)護，梯子上只準一人操作。11、當在梯子上用手實施工作時，系安全帶或其他保護器具，需要大的作用力的工作不應在梯子上進行。12、使用人字梯或伸縮梯時，要注意可動部分和旋轉部分夾手。

29010203040506架子上不要堆放物料，要隨用隨上，以防放置不當傷人在施工過程中，地面人員要盡力避免站在可能落物的區(qū)域。嚴禁作業(yè)時打鬧，嬉戲，躺臥架上作業(yè)人員應作好分工配合，傳遞物品或上拉物品時掌握好重心，平穩(wěn)作業(yè)施工現(xiàn)場所有人員必須戴安全帽，系好下鄂帶，鎖好帶扣作業(yè)人員應配帶工具包，禁止把工具放在架子上，以防掉落傷人安全風險管控措施移動腳手架

30移動式腳手架不得在高于5米的高度作業(yè)；腳手架作業(yè)時要鎖住腳輪，防止移動，用繩索上下傳遞物品及工具；嚴禁使用不合格腳手架腳手架使用完畢，應放到指定地點存放；嚴禁酒后上崗，嚴禁高血壓，心臟病，癲癇病，恐高癥等不適宜登高作業(yè)人員上架子施工；架子在使用期間嚴禁拆除與架子有關的任何桿件，如果必須拆除，須有主管領導批準；腳手架作業(yè)期間應設警示線和警示標語（非施工人員，禁止入內）；安全風險管控措施移動腳手架

311、移動操作平臺使用前設置要平穩(wěn)、牢靠，移動輪應墊實，防止操作時滾動。移動平臺安全風險管控措施2、移動操作平臺在移動過程中，操作平臺上禁止站人或放置施工用工具、材料。3、使用電動工具時接地要可靠。4、操作平臺上應顯著地標明容許荷載值。操作平臺上人員和物料的總重量，嚴禁超過容許荷載。5、鋼平臺左右兩側必須裝置固定的防護欄桿，并應布置登高扶梯。

32第五章PARTFOUR液壓設備/工具安全風險管控

33一個完整的液壓工具系統(tǒng)由五個部分組成，即動力元件、執(zhí)行元件、控制元件、輔助元件和液壓油。液壓設備/工具簡介液壓主要工具包括：液壓扳手、液壓千斤頂、液壓拉馬等。液壓工具具有高效、便捷的優(yōu)點。

34作業(yè)前安全檢查檢查千斤頂活塞外露部分的清潔，如果沾上灰塵雜物，應及時用油擦洗干凈。檢查液壓油是否充足，不足時應予以填加，在填加液壓油后嚴禁接近明火或吸煙，以免引起火災事故。確定千斤頂?shù)捻敵谭桨负透叨?，確保達到使用要求。作業(yè)安全要求千斤頂必須按規(guī)定的承重能力使用，不得超載，不得加長手柄或超過規(guī)定人數(shù)操作，其最大工作行程，不應超過絲桿或活塞總高度的75％對于立式液壓千斤頂不應側置或倒置使用。千斤頂應置于平整堅實的地方，并應用墊木墊平。千斤頂與頂升重物之間應墊木墊，所頂部位必須堅實。千斤頂頂升重物的受力點，要選擇有足夠強度的部位，以防變形和損壞。千斤頂頂升重物不能長時間放置不管，更不能做寄存物件用。張拉千斤頂和油壓表使用前必須經過校定，現(xiàn)場裝千斤頂和油壓表的配置必須與試驗一致。千斤頂頂升高度不得超過限位標志線，如無標志線者，不得超過螺絲桿扣或活塞高度的3/4。螺旋螺紋或齒條磨損達20％嚴禁使用。安全風險管控措施-千斤頂

35作業(yè)前安全檢查作業(yè)安全要求作業(yè)前安全檢查檢查電源開關是否完好。油箱油標指示是否正常。檢查液壓裝置各部位是否漏油。通電試車檢查設備是否完好。作業(yè)安全要求根據工件尺寸，選擇合適的絲杠。絲杠長短兩邊尺寸一樣。抓輪時正確選擇頂桿，頂桿正對工件中心。操作過程中，壓力表超過40個壓力，須氣焊加熱配合作業(yè)。工作完畢后，應將液壓拉碼恢復原位。所用工器具應擺放整齊，衛(wèi)生清掃干凈。安全風險管控措施-電動液壓拉馬

36作業(yè)前安全檢查作業(yè)安全要求作業(yè)前安全檢查使用前仔細檢查拉馬各部位，出現(xiàn)缺陷嚴禁使用。使用前應根據被拉物體的外徑，拉距及負載力，選擇相應噸位的液壓拉馬。切忌超載使用，避免損壞。作業(yè)安全要求使用時先把手柄的開槽端套入回油閥桿，并將回油閥桿按順時針方向旋緊。把鉤爪座調整到爪鉤抓住所拉物體要將鉤爪鉤好，頂絲要和主軸水平，且掌握好行程。手柄插入掀手孔內來回掀動活塞起動桿向前平穩(wěn)前進，爪鉤相應后退，把被拉物體拉出。使用時應站在拉馬側面操作。安全風險管控措施-手動液壓拉馬

37作業(yè)前安全檢查作業(yè)安全要求作業(yè)前安全檢查首先確定是拆松，還是鎖緊螺母通過按下或旋出鎖固螺釘，取出驅動方軸進行左右換向，裝上驅動方軸定位器，拉下反作用力臂鎖固裝置，按適合方位裝入反作用力臂、拆松、鎖緊工作時方軸方向。仔細檢查油管接頭是否連接可靠，泵中是否有油。將泵的電源插頭連接好。嚴禁無油運轉！作業(yè)安全要求試運轉時將扳手置于空地上、觀察扳手轉向，以確定是拆松還是鎖緊運行，無異常時，才能將扳手放至套筒上。不要超過設備的額定負荷。在系統(tǒng)中使用壓力表以顯示操作負載。使用液壓扳手時不得超過其允許的最大扭矩。使用中應避免液壓油管嚴重彎曲和纏繞。使用彎曲或纏繞的油管將產生過大的背壓。不正確的連接會導致故障及危險。連接前保持快速接頭清潔，使用后旋上防塵帽。安全風險管控措施-液壓扳手

38第六章PARTSIX運輸車輛安全風險管控

39維修作業(yè)時，經常需使用運輸車輛進行運送設備部件或維修所用設備/工具，主要包括叉車和貨車兩種。運輸車輛簡介

40`12345876車輛駕駛人員不應疲勞駕駛，車輛行駛過程中應注意力集中，不應同時打電話、吸煙。倒車時，應確認車輛后方無作業(yè)人員及其他人員，并鳴笛警示。在車輛運輸作業(yè)區(qū)作業(yè)時，應佩戴安全帽防砸鞋，避免物件掉落砸傷駕車要遵守交通規(guī)則、文明開車，不準疲勞駕車、嚴禁酒后駕車，嚴禁無證駕駛。在運輸物件時，物件應放穩(wěn)，必要時采取固定措施，避免物件在運輸過程中掉落。故障車輛禁止作業(yè)在車輛行駛區(qū)域的作業(yè)人員，應注意躲避車輛，不應站在車輛行駛方向。嚴禁超速行駛。安全風險管控措施–貨車

411、駕駛叉車的人員必須經過專業(yè)培訓，取得特種操作證，嚴禁無證操作。叉車管控措施安全風險管控措施–叉車2、載物行駛時，貨叉不準升得太高，影響叉車的穩(wěn)定性。3、卸貨后應先降落貨叉至正常的行駛位置后再行駛4、轉彎時，如附近有行人或車輛，應先發(fā)出行駛信號。禁止高速急轉彎，高速急轉彎會導致車輛失去橫向穩(wěn)定而傾翻。5、行駛叉車在下坡時嚴禁熄火滑行，非特殊情況禁止載物行駛中急剎車。6、叉車在運行時要遵守廠內交通規(guī)則，必須與前面的車輛保持一定的安全距離

428、載物高度不得遮擋駕駛員視線。特殊情況物品影響前行視線時，倒車時要低速行駛。7、叉車運行時，載荷必須處于不妨礙行駛的最低位置，門架要適當后傾。除堆垛或裝車時，不得升高載荷。10、叉車廠區(qū)安全行駛速度5公里/小時，進入生產車間區(qū)域必須低速安全行駛。9、禁止在坡道上轉彎，也不應橫跨坡道行駛。12、行駛時，貨叉底端距地高度應保持300～400mm，門架須后傾。11、叉車的起重升降或行駛時，禁止人員站在貨叉上把持物品和起平衡作用。安全風險管控措施–叉車

4313、車輛駕駛人員不應疲勞駕駛，車輛行駛過程中應注意力集中，不應同時打電話、吸煙16、車輛應定期檢查，發(fā)現(xiàn)故障及時維修，故障車輛禁止作業(yè)；14、在車輛行駛區(qū)域的作業(yè)人員，應注意躲避車輛，不應站在車輛行駛方向17、在運輸物件時，物件應放穩(wěn)，必要時采取固定措施，避免物件在運輸過程中掉落；15、倒車時，應確認車輛后方無作業(yè)人員及其他人員，并鳴笛警示18、駕車要遵守交通規(guī)則、文明開車，不準疲勞駕車、嚴禁酒后駕車，嚴禁無證駕駛；叉車安全風險管控措施–叉車

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