易拉罐知識(shí)

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______________________________________________________________________________________________________________鋁質(zhì)易拉罐成形工藝及模具摘要：對(duì)罐體拉伸工序、變薄拉伸工序和底部成形工序進(jìn)行了分析，并對(duì)與這些工序相關(guān)的模具在設(shè)計(jì)和制造中存在的若干關(guān)鍵性技術(shù)進(jìn)行了研究。?關(guān)鍵詞：易拉罐；成形工藝；模具；變薄拉伸　?1引言?鋁質(zhì)易拉罐在飲料包裝容器中占有相當(dāng)大的比重。易拉罐的制造融合了冶金、化工、機(jī)械、電子、食品等諸多行業(yè)的先進(jìn)技術(shù)，成為鋁深加工的一個(gè)縮影。隨著飲料包裝市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的不斷加劇，對(duì)眾多制罐企業(yè)而言，如何在易拉罐生產(chǎn)中最大限度地減少板料厚度，減輕單罐質(zhì)量，提高材料利用率，降低生產(chǎn)成本，是企業(yè)追求的重要目標(biāo)。為此，以輕量化(light-weighting)為特征的技術(shù)改造和技術(shù)創(chuàng)新正在悄然興起。易拉罐輕量化涉及到許多關(guān)鍵性技術(shù)，其中罐體成形工藝和模具技術(shù)是十分重要的方面。?2罐體制造工藝和技術(shù)?2.1罐體制造工藝流程?CCB-1A型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。?在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。?2.2罐體制造工藝分析?(1)落料一拉伸復(fù)合工序。拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)，如圖1所示。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉(zhuǎn)角處的圓弧大小對(duì)后續(xù)工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產(chǎn)生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機(jī)械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產(chǎn)生主要由2個(gè)因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設(shè)計(jì)。突耳出現(xiàn)在杯的最高點(diǎn)同時(shí)也是最薄點(diǎn)，將會(huì)對(duì)罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高。精品資料

1______________________________________________________________________________________________________________基于以上分析，確定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.20±0.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。?(2)罐體成形工序。?變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。在拉伸過程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區(qū)，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，金屬在三向應(yīng)力的作用下，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度增加，伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢(shì)嚴(yán)重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進(jìn)行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進(jìn)行。因此，減小拉伸過程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。精品資料

2______________________________________________________________________________________________________________變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。?在成形過程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)特性，進(jìn)而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數(shù)值合理與否對(duì)工藝的實(shí)施有著重要影響。當(dāng)α較小時(shí)，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動(dòng)，網(wǎng)格的畸變小。隨著α的增大，變形區(qū)的范圍減小，金屬的變形集中，流動(dòng)阻力增大，網(wǎng)格歧變嚴(yán)重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應(yīng)變相應(yīng)增加，這說明凹模錐角較大時(shí)，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致金屬內(nèi)部的應(yīng)力上升，從而對(duì)拉伸產(chǎn)生不利影響。另一方面，在α過于大或過小時(shí)都會(huì)引起拉伸力的增加，其原因在于：當(dāng)α過大時(shí)，金屬流動(dòng)急劇，材料的加工硬化效應(yīng)顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產(chǎn)生的阻礙金屬流動(dòng)的分力加大，因而所需拉伸力增加；當(dāng)。過小時(shí)，雖然金屬流動(dòng)的轉(zhuǎn)折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。?由此可見，凹模錐角的合理確定應(yīng)同時(shí)考慮變形區(qū)材料的變形特點(diǎn)以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對(duì)拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗(yàn)表明，對(duì)于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。?底部成形工藝分析。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點(diǎn)，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強(qiáng)度是一對(duì)矛盾，材料愈薄，強(qiáng)度愈低，因此輕量化技術(shù)要求減少罐底直徑及設(shè)計(jì)特殊的罐底形狀。工藝試驗(yàn)表明，罐底溝外壁夾角若α1大于40°，將大大減小罐底耐壓?？紤]到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，將會(huì)減小強(qiáng)度。球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內(nèi)壁夾角α2，將增加強(qiáng)度，生產(chǎn)中大多數(shù)采用10°以下。精品資料

3______________________________________________________________________________________________________________罐底部有兩處失效點(diǎn)：一為底部球面；二為連接球面和側(cè)壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強(qiáng)度取決于以下幾個(gè)因素：材料的彈性模量、底部直徑、材料的強(qiáng)度、球面半徑以及在底部成形時(shí)金屬的變薄程度。罐底球面半徑常用公式R球=d1/0.77確定，實(shí)際取R球=45.72mm?3模具設(shè)計(jì)與制造?3.1罐體拉伸模?罐體拉伸過程實(shí)際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應(yīng)力作用下易失穩(wěn)，導(dǎo)致起皺，因此必須考慮設(shè)置防止起皺的壓邊裝置。當(dāng)材料通過凹模時(shí)，凹模圓角部分是一個(gè)過渡區(qū)，其變形較復(fù)雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來自凸模壓力，是經(jīng)過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴(yán)重，此處成為最易破裂的危險(xiǎn)斷面。?落料一拉伸組合模結(jié)構(gòu)如圖5所示。(1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質(zhì)合金的材料。?精品資料

4______________________________________________________________________________________________________________(2)變形量：在易拉罐行業(yè)內(nèi)，一般采用拉伸比δ表示變形量，δn=(dn-1-dn)/dn-1×100%，按此公式，計(jì)算如下：?首次拉伸取δ1=(d0-d1)/d0×100%=(140.2001-88.951)/140.2004×100%=36.6%。?再拉伸取δ2=(d1-d2)/d1×100%=(88.951-66.015)/88.951×100%=25.8%。一般要求2次總拉伸比δ≤64%，δ1≥δ2≥……≥δn，δ1≤40%。?(3)壓邊裝置：采用波形壓邊圈，0.2-0.3MPa壓縮空氣作為動(dòng)力源。?(4)拉伸模工作部參數(shù)：?圓角半徑：拉伸凹模圓角半徑rA取3.556mm，再拉伸凹模圓角半徑rA取1.78mm。拉伸凸模圓角半徑rB取2.921mm，再拉伸凸模圓角半徑取rB2.286mm。?間隙：?拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。?單邊間隙Z/2可按以下公式計(jì)算：?Z/2=tmax+Kt?式中tmax--最大料厚，取0.285+0.005mm?t--公稱料厚，取0.285mm?K--系數(shù)，當(dāng)t<0.4mm時(shí)，取0.08?則Z/2=0.290+0.08×0.285=0.313mm。?3.2變薄拉伸模易拉罐罐體成形實(shí)際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序?，F(xiàn)將變薄拉伸模的設(shè)計(jì)介紹如下：?(1)模具材料。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。凹模(變薄拉伸環(huán))：基體材料為合金工具鋼，?？诓牧蠟橛操|(zhì)合金(牌號(hào)為VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。?(2)變形量。變薄拉伸比方的計(jì)算公式為：δ=(tn-tn-1)/tn×100%，其中tn、tn-1分別為n次及n-1次變薄拉伸后的零件側(cè)面壁厚，計(jì)算得：δ1=(0.285-0.225)/0.285×100%=21.05%；δ2=(0.225-0.170)/0.225×100%=24.44%；δ3=(0.170-0.106)/0.170×100%=37.65%。?精品資料

5______________________________________________________________________________________________________________制罐工廠常常根據(jù)給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環(huán)和凸模尺寸、拉伸機(jī)精度等條件，編制拉伸環(huán)和凸模的匹配表供技術(shù)人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環(huán)。?(3)模具的工作部分參數(shù)。凸模：凸模圓弧R1.016±0.025mm，再拉伸凸模圓弧R2.286mm，罐底溝外側(cè)壁圓弧R10.478±0.013mm。變薄拉伸環(huán)：凹模錐角α=5°，工作帶寬度h=0.38+0.25mm。?3.3罐底成形模?罐底成形模結(jié)構(gòu)如圖6所示。罐底凸模材料選用合金工具鋼Crl2MoV，熱處理硬度60~64HRC，其輪廓形狀應(yīng)與罐型設(shè)計(jì)一致。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應(yīng)與凸模相匹配。?4結(jié)束語?(1)拉伸工序考慮的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圓弧半徑、凸、凹模間隙、鋁材機(jī)械性能、潤滑、作業(yè)參數(shù)。?(2)變薄拉伸工序中凹模錐角。的大小關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)性質(zhì)、應(yīng)力大小以及模具的受力情況，合理的取值范圍為α=5°-8°。?(3)合適的罐型設(shè)計(jì)是輕量化技術(shù)能否實(shí)施的關(guān)鍵。研究表明，對(duì)于CCB-1A型罐，設(shè)計(jì)參數(shù)選擇：底溝外壁夾角α1=32°，罐底溝內(nèi)壁夾角α2=5°，凸模圓弧R=1.016mm，球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1=1.524mm，罐底球面半徑R球=45.72mm，可以大大增加罐體強(qiáng)度。精品資料

6______________________________________________________________________________________________________________易拉罐是由三種不同成分的鋁合金組成，罐體、罐蓋、拉環(huán)。鋁質(zhì)是制罐的關(guān)鍵，罐體不成形、罐蓋口拉不開都是鋁質(zhì)的問題。在國內(nèi)開模具沒有問題。下面是制造工藝，希望對(duì)你有所幫助。罐體制造工藝和技術(shù)：罐體制造工藝流程CCB-1A型罐罐體的主要制造工藝流程如下：卷料輸送→卷料潤滑→落料、拉伸→罐體成形→修邊→清洗/烘干→堆垛/卸→涂底色→烘干→彩印→底涂→烘干→內(nèi)噴涂→內(nèi)烘干→罐口潤滑→縮頸→旋壓縮頸。在工藝流程中，落料、拉伸、罐體成形、修邊、縮徑、旋壓縮徑/翻邊工序需要模具加工，其中以落料、拉伸和罐體成形工序與模具最為關(guān)鍵，其工藝水平及模具設(shè)計(jì)制造水平的高低，直接影響易拉罐的質(zhì)量和生產(chǎn)成本。罐體制造工藝分析精品資料

7______________________________________________________________________________________________________________(1)落料一拉伸復(fù)合工序。拉伸時(shí)，坯料邊緣的材料沿著徑向形成杯，因此在塑性流動(dòng)區(qū)域的單元體為雙向受壓，單向受拉的三向應(yīng)力狀態(tài)，如圖1所示。由于受凸模圓弧和拉伸凹模圓弧的作用，杯下部壁厚約減薄10%，而杯口增厚約25%。杯轉(zhuǎn)角處的圓弧大小對(duì)后續(xù)工序(罐體成形)有較大的影響，若控制不好，易產(chǎn)生斷罐。因此落料拉伸工序必須考慮以下因素：杯的直徑和拉伸比、凸模圓弧、拉伸凹模圓弧、凸、凹模間隙、鋁材的機(jī)械性能、模具表面的摩擦性能、材料表面的潤滑、拉伸速度、突耳率等。突耳的產(chǎn)生主要由2個(gè)因素確定：一是金屬材料的性能，二是拉伸模具的設(shè)計(jì)。突耳出現(xiàn)在杯的最高點(diǎn)同時(shí)也是最薄點(diǎn)，將會(huì)對(duì)罐體成形帶來影響，造成修邊不全，廢品率增高?；谝陨戏治觯_定拉伸工序選擇的拉伸比m=36.55%，坯料直徑Dp=140.20±0.0lmm，杯直徑Dc=88.95mm。(2)罐體成形工序。變薄拉伸工藝分析。典型的鋁罐拉伸、變薄拉伸過程如圖2所示，變薄拉伸過程中受力狀況如圖3所示。在拉伸過程中，集中在凹?？趦?nèi)錐形部分的金屬是變形區(qū)，而傳力區(qū)則為通過凹模后的筒壁及殼體底部。在變形區(qū)，材料處于軸向受拉、切向受壓、徑向受壓的三向應(yīng)力狀態(tài)，金屬在三向應(yīng)力的作用下，晶粒細(xì)化，強(qiáng)度增加，伴有加工硬化的產(chǎn)生。在傳力區(qū)，各部分材料受力狀況是不相同的，其中位于凸模圓角區(qū)域的金屬受力情況最為惡劣，其在軸向、切向兩向受拉，徑向受壓，因而材料的減薄趨勢(shì)嚴(yán)重，金屬易從此處發(fā)生斷裂，從而導(dǎo)致拉伸失敗。比較變形區(qū)和傳力區(qū)金屬的應(yīng)力狀態(tài)可知：變薄拉伸工藝能否順利進(jìn)行主要取決于拉伸凸模圓角部位的金屬所受拉應(yīng)力的大小，當(dāng)拉應(yīng)力超過材料強(qiáng)度極限時(shí)就會(huì)引起斷裂，否則拉伸工藝可以順利進(jìn)行。因此，減小拉伸過程中的拉應(yīng)力成為保證拉伸順利進(jìn)行的關(guān)鍵。變薄拉伸拉伸比的選擇為：再拉伸：25.7%，第1次變薄拉伸：20%~25%，第2次變薄拉伸：23%~28%，第3次變薄拉伸：35%~40%。精品資料

8______________________________________________________________________________________________________________在成形過程中，影響金屬內(nèi)部所受拉應(yīng)力大小的因素很多，其中凹模錐角。的取值直接關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)特性，進(jìn)而影響拉伸所需成形力的大小，所以，其數(shù)值合理與否對(duì)工藝的實(shí)施有著重要影響。當(dāng)α較小時(shí)，變形區(qū)的范圍比較大，金屬易于流動(dòng)，網(wǎng)格的畸變小。隨著α的增大，變形區(qū)的范圍減小，金屬的變形集中，流動(dòng)阻力增大，網(wǎng)格歧變嚴(yán)重。而且，隨著凹模錐角的增大，變形區(qū)材料的應(yīng)變相應(yīng)增加，這說明凹模錐角較大時(shí)，不僅金屬的變形范圍集中，而且變形量迅速上升，因而使得變形區(qū)金屬的加工硬化現(xiàn)象加劇，導(dǎo)致金屬內(nèi)部的應(yīng)力上升，從而對(duì)拉伸產(chǎn)生不利影響。另一方面，在α過于大或過小時(shí)都會(huì)引起拉伸力的增加，其原因在于：當(dāng)α過大時(shí)，金屬流動(dòng)急劇，材料的加工硬化效應(yīng)顯著，并且隨著錐角的增大，凹模錐面部分產(chǎn)生的阻礙金屬流動(dòng)的分力加大，因而所需拉伸力增加；當(dāng)。過小時(shí)，雖然金屬流動(dòng)的轉(zhuǎn)折小，但由于變形區(qū)金屬與凹面的接觸錐面長，錐面上總摩擦阻力大，因此網(wǎng)格畸變雖小，總拉伸力卻增大。由此可見，凹模錐角的合理確定應(yīng)同時(shí)考慮變形區(qū)材料的變形特點(diǎn)以及模具與工件間的摩擦狀況，凹模錐角合理范圍的確定對(duì)拉伸工藝有著直接的影響。工藝試驗(yàn)表明，對(duì)于CCB-1A型罐用鋁材3104H19，其凹模錐角合理取值在α=5°-8°為宜。底部成形工藝分析。罐底部成形發(fā)生在凸模行程的終點(diǎn)，采用的是反向再拉伸工藝。圖4為罐底成形受力狀況示意圖，底部成形力主要取決于摩擦力的性質(zhì)以及壓邊力的大小。通常，材料的厚度和強(qiáng)度是一對(duì)矛盾，材料愈薄，強(qiáng)度愈低，因此輕量化技術(shù)要求減少罐底直徑及設(shè)計(jì)特殊的罐底形狀。工藝試驗(yàn)表明，罐底溝外壁夾角若α1大于40°精品資料

9______________________________________________________________________________________________________________，將大大減小罐底耐壓?？紤]到金屬的成形性，凸模圓弧R不能小于3倍的料厚。但R太大，將會(huì)減小強(qiáng)度。球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1，至少為3倍料厚，通常R1取4~5倍料厚。減小罐底溝內(nèi)壁夾角α2，將增加強(qiáng)度，生產(chǎn)中大多數(shù)采用10°以下。罐底部有兩處失效點(diǎn)：一為底部球面；二為連接球面和側(cè)壁的罐底部圓弧R。罐底球面的強(qiáng)度取決于以下幾個(gè)因素：材料的彈性模量、底部直徑、材料的強(qiáng)度、球面半徑以及在底部成形時(shí)金屬的變薄程度。罐底球面半徑常用公式R球=d1/0.77確定，實(shí)際取R球=45.72mm模具設(shè)計(jì)與制造罐體拉伸模罐體拉伸過程實(shí)際上是筒形件的拉伸過程，拉伸過程中，其材料的凸緣部分在壓應(yīng)力作用下易失穩(wěn)，導(dǎo)致起皺，因此必須考慮設(shè)置防止起皺的壓邊裝置。當(dāng)材料通過凹模時(shí)，凹模圓角部分是一個(gè)過渡區(qū)，其變形較復(fù)雜，除了徑向拉伸與切向壓縮外，還受彎曲作用，因此凹模圓角選擇尤為重要。材料通過凹模圓角后，處于拉伸狀態(tài)，由于拉伸力來自凸模壓力，是經(jīng)過凸模圓角處傳遞的，凸模圓角處的材料變薄最嚴(yán)重，此處成為最易破裂的危險(xiǎn)斷面。落料一拉伸組合模結(jié)構(gòu)如圖5所示。(1)模具材料：凸、凹模均選擇鑲硬質(zhì)合金的材料。(2)變形量：在易拉罐行業(yè)內(nèi)，一般采用拉伸比δ表示變形量，精品資料

10______________________________________________________________________________________________________________δn=(dn-1-dn)/dn-1×100%，按此公式，計(jì)算如下：首次拉伸取δ1=(d0-d1)/d0×100%=(140.2001-88.951)/140.2004×100%=36.6%。再拉伸取δ2=(d1-d2)/d1×100%=(88.951-66.015)/88.951×100%=25.8%。一般要求2次總拉伸比δ≤64%，δ1≥δ2≥……≥δn，δ1≤40%。(3)壓邊裝置：采用波形壓邊圈，0.2-0.3MPa壓縮空氣作為動(dòng)力源。(4)拉伸模工作部參數(shù)：圓角半徑：拉伸凹模圓角半徑rA取3.556mm，再拉伸凹模圓角半徑rA取1.78mm。拉伸凸模圓角半徑rB取2.921mm，再拉伸凸模圓角半徑取rB2.286mm。間隙：拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2大，則摩擦小，能減少拉伸力，但間隙大，精度不易控制；拉伸模凸、凹模單邊間隙Z/2小，則摩擦大，增加拉伸力。單邊間隙Z/2可按以下公式計(jì)算：Z/2=tmax+Kt式中tmax--最大料厚，取0.285+0.005mmt--公稱料厚，取0.285mmK--系數(shù)，當(dāng)t<0.4mm時(shí)，取0.08則Z/2=0.290+0.08×0.285=0.313mm。精品資料

11______________________________________________________________________________________________________________變薄拉伸模易拉罐罐體成形實(shí)際上是將再拉伸和3道變薄拉伸組合在一起的組合工序?，F(xiàn)將變薄拉伸模的設(shè)計(jì)介紹如下：(1)模具材料。凸模：基體材料為合金工具鋼，凸模材料為M2，熱處理硬度60~62HRC，鍍TiN。凹模(變薄拉伸環(huán))：基體材料為合金工具鋼，?？诓牧蠟橛操|(zhì)合金(牌號(hào)為VALENITEVCID-H.L.D或KE-84KENNAMETAL)。(2)變形量。變薄拉伸比方的計(jì)算公式為：δ=(tn-tn-1)/tn×100%，其中tn、tn-1分別為n次及n-1次變薄拉伸后的零件側(cè)面壁厚，計(jì)算得：δ1=(0.285-0.225)/0.285×100%=21.05%；δ2=(0.225-0.170)/0.225×100%=24.44%；δ3=(0.170-0.106)/0.170×100%=37.65%。制罐工廠常常根據(jù)給定的材料厚度、罐體厚、薄壁要求、拉伸環(huán)和凸模尺寸、拉伸機(jī)精度等條件，編制拉伸環(huán)和凸模的匹配表供技術(shù)人員、模具維修人員和操作人員選配凸模和拉環(huán)。(3)模具的工作部分參數(shù)。凸模：凸模圓弧R1.016±0.025mm，再拉伸凸模圓弧R2.286mm，罐底溝外側(cè)壁圓弧R10.478±0.013mm。變薄拉伸環(huán)：凹模錐角α=5°，工作帶寬度h=0.38+0.25mm。罐底成形模罐底凸模材料選用合金工具鋼Crl2MoV，熱處理硬度60~64HRC，其輪廓形狀應(yīng)與罐型設(shè)計(jì)一致。底壓邊模材料選用合金工具鋼Cr5MoV，熱處理硬度58~60HRC，其輪廓形狀應(yīng)與凸模相匹配。精品資料

12______________________________________________________________________________________________________________(1)拉伸工序考慮的重要因素有：拉伸比、凸、凹模圓弧半徑、凸、凹模間隙、鋁材機(jī)械性能、潤滑、作業(yè)參數(shù)。(2)變薄拉伸工序中凹模錐角。的大小關(guān)系到變形區(qū)金屬的流動(dòng)性質(zhì)、應(yīng)力大小以及模具的受力情況，合理的取值范圍為α=5°-8°。(3)合適的罐型設(shè)計(jì)是輕量化技術(shù)能否實(shí)施的關(guān)鍵。研究表明，對(duì)于CCB-1A型罐，設(shè)計(jì)參數(shù)選擇：底溝外壁夾角α1=32°，罐底溝內(nèi)壁夾角α2=5°，凸模圓弧R=1.016mm，球面和罐底溝內(nèi)壁圓弧R1=1.524mm，罐底球面半徑R球=45.72mm，可以大大增加罐體強(qiáng)度。1.89101372.5真空易拉罐2.92103613.2生產(chǎn)金屬蓋易拉罐塑料罐體的方法和設(shè)備3.92111362.5金屬蓋易拉罐塑料罐體及成型方法4.92113239.5裝有吸管的易拉罐5.93110688.5純鋁易拉罐及其擠壓成型工藝與專用模具6.94103679.0防污染易拉罐及其制做方法和加工裝置7.94111071.0一種純鋁易拉罐拉伸工藝及專用設(shè)備8.95100798.X防污染易拉罐及其制作方法和加工裝置9.96199682.X保留撕開拉片的易拉罐端蓋10.97102424.3易拉罐蓋11.97103865.1紙的壓鑄工藝及由此制得的紙易拉罐12.97109528.0易拉罐13.98122862.3頂蓋容易清潔的易拉罐14.99113365.X用PET聚酯生產(chǎn)易拉罐的方法15.99117742.8平衡全營養(yǎng)素飲料與一分二易拉罐16.00126595.4衛(wèi)生易拉罐17.03115293.7全塑帶吸管的易拉罐18.200410019744.4衛(wèi)生型易拉罐19.200410075069.7紙漿模塑制造紙質(zhì)易拉罐工藝精品資料

13______________________________________________________________________________________________________________1.200510009715.4紙漿模塑易拉罐罐體的制作方法2.200510010537.7能夠?qū)崿F(xiàn)大量生產(chǎn)的內(nèi)含飲液吸管的易拉罐3.200510025116.1對(duì)單個(gè)易拉罐的頂蓋及罐身的包裝4.200510035069.9發(fā)熱易拉罐5.200510061688.5一種帶飲嘴的易拉罐6.200510071586.1帶吸管的易拉罐7.200510135383.4易拉罐飲口部位防菌方法及易拉罐防菌衣8.200580018595.2易拉罐衛(wèi)生蓋9.200610025408.X對(duì)單個(gè)易拉罐的頂蓋及罐身的包裝10.200610155110.0用于便攜易拉罐的提帶11.200710031046.X一種制作塑料易拉罐罐體的工藝方法12.200710190567.X內(nèi)置導(dǎo)流件的易拉罐13.200710200330.5紙塑復(fù)合材料易拉罐的制造方法及制造設(shè)備一、項(xiàng)目概況鋁制易拉罐等包裝容器生產(chǎn)項(xiàng)目總投資7500萬美元，折人民幣50000萬元，新建16000平方米生產(chǎn)車間、24350平方米辦公樓、380平方米食堂、9000平方米倉庫及配套建筑物等共計(jì)52460平方米，配套建設(shè)水、電、氣等公用設(shè)施，新購買易拉罐成套生產(chǎn)線、彩印機(jī)和空壓機(jī)等生產(chǎn)設(shè)備33臺(tái)(套)，項(xiàng)目建設(shè)完成后，易拉罐生產(chǎn)能力達(dá)到2000罐/分鐘，年產(chǎn)鋁質(zhì)易拉罐8億只。二、項(xiàng)目主要生產(chǎn)工藝、主要污染物排放及環(huán)保措施(一)生產(chǎn)工藝流程開卷、沖杯→拉伸→切割、修邊→清洗→烘干→外表面印刷、烘干→內(nèi)噴涂→縮頸、翻邊→光檢→碼垛、包裝(二)污染物排放、環(huán)保措施和環(huán)境影響1、廢氣(1)酸霧清洗工序添加含有硫酸及氫氟酸的清洗劑。微量氟化氫、硫酸霧廢氣經(jīng)16.5m高的排氣筒排放。(2)燃?xì)鉅t尾氣清洗、印刷、噴涂烘干熱源由燃?xì)鉅t提供。天然氣燃燒廢氣污染物年排放量分別為煙塵、SO2、NOx，通過16.5m高排氣筒排放。(3)非甲烷總烴印刷烘干、內(nèi)噴涂烘干產(chǎn)生的微量非甲烷總烴通過16.5m高排氣筒排放。(4)內(nèi)噴涂廢氣項(xiàng)目內(nèi)噴涂工序有少量廢氣以無組織形式排放。(5)油煙廢氣項(xiàng)目配套建有中型食堂，食堂油煙經(jīng)凈化效率達(dá)90%的設(shè)施處理后。上述廢氣污染物排放量較少，不會(huì)對(duì)周邊區(qū)域環(huán)境空氣產(chǎn)生明顯影響。項(xiàng)目無需設(shè)置大氣環(huán)境防護(hù)距離。2、廢水項(xiàng)目排放的廢水有清洗工藝廢水、反沖洗廢水以及生活污水。清洗工藝廢水、反沖洗廢水經(jīng)項(xiàng)目自設(shè)的污水處理站，出水水質(zhì)能夠滿足CJ343-2010《污水排入城鎮(zhèn)下水道水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》中表1的B級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。生活污水與處理達(dá)標(biāo)后的生產(chǎn)廢水一起經(jīng)市政污水管網(wǎng)進(jìn)入上馬污水處理廠處理。3、噪聲項(xiàng)目主要噪聲源為生產(chǎn)線設(shè)備、空壓機(jī)、泵等，噪聲源強(qiáng)在65~95dB（A）之間。項(xiàng)目選用低噪聲設(shè)備，經(jīng)車間隔聲和距離衰減后，廠界噪聲可滿足GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》3類標(biāo)準(zhǔn)要求。項(xiàng)目距離周圍敏感點(diǎn)較遠(yuǎn)，不會(huì)對(duì)周圍敏感點(diǎn)產(chǎn)生噪聲影響。4、固廢廢白鋁、廢花鋁約、廢棄包裝物約、內(nèi)噴涂廢料約、屬于一般工業(yè)固廢，由專門的物資公司回收利用。殘留印刷油墨及其包裝容器、廢油、含油抹布，均為危險(xiǎn)廢物，委托青島新天地固體廢物綜合處置有限公司進(jìn)行處置。污水處理污泥運(yùn)至一般工業(yè)固廢填埋場(chǎng)。生活垃圾委托環(huán)衛(wèi)部門處理。三、公眾參與和清潔生產(chǎn)水平1、公眾參與在青島市環(huán)保局網(wǎng)站進(jìn)行了兩次公示，未收到反對(duì)意見。發(fā)放50份公眾參與調(diào)查表，41份回收有效，無反對(duì)意見。2、清潔生產(chǎn)水平精品資料

14______________________________________________________________________________________________________________本項(xiàng)目印刷工序采用水性油墨、天然氣烘干熱源；采用先進(jìn)的生產(chǎn)設(shè)備，自動(dòng)化程序較高；廢氣、廢水均采取較可靠的治理措施，可做到達(dá)標(biāo)排放，固廢分別合理處置；能耗、水耗水平低于國內(nèi)同類行業(yè)?？傮w分析清潔生產(chǎn)達(dá)到國內(nèi)先進(jìn)水平。精品資料

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