施工規(guī)范規(guī)范合集

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施工規(guī)范規(guī)范合集資料匯編

1目錄1、抹灰工程技術(shù)交底82、某中橋工程鉆孔樁技術(shù)交底書3、外檐裝飾抹灰工程安全技術(shù)交底4、導(dǎo)管加壓試驗安全技術(shù)交底5、土方分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡6、人工成孔樁孔施工技術(shù)交底7、孔樁開挖工程安全技術(shù)交底8、學(xué)生公寓樓工程（人工挖孔樁）技術(shù)交底9、挖孔樁安全技術(shù)交底10、南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房樁基工程技術(shù)交底記錄11、主體工程施工階段包括哪些分項工程技術(shù)交底12、施工技術(shù)交底（內(nèi)外墻粉刷）13、圓盤鋸作業(yè)安全技術(shù)交底14、住宅模板工程施工技術(shù)交底15、危家坑中橋人工挖孔樁技術(shù)交底書16、市政工程塊石砌筑工程施工技術(shù)交底

217、平板拖車安全操作技術(shù)交底18、人工挖孔樁混凝土澆筑安全技術(shù)交底書19、市政道路電信工程施工技術(shù)交底20、外墻抹灰技術(shù)交底

3抹灰工程技術(shù)交底1、抹灰工程中使用的水泥應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)進展安定性復(fù)驗。2、抹灰前的驗收：〔1〕檢查抹灰基層大面的外表是否平整并檢查垂直度對部分凸出或凹進處應(yīng)提早處理?！?〕檢查門窗框位置是否正確校正門窗框平面以便與抹灰面層一致并與墻連接結(jié)實?！?〕抹灰工程應(yīng)待上下水、煤氣等道安裝后進展抹灰前必須將道的墻洞、腳手眼及支?？椎扔?：3水泥砂漿或C15細石混凝土填嵌實?！?〕抹灰總厚度大于或等于35㎜時的加強措施〔5〕不同材料基體交接處的加強措施加網(wǎng)時每邊不小于100㎜。3、檢驗批的劃分：一樣材料工藝和施工條件的室外抹灰工程每500～1000㎡為一個檢驗批缺乏500㎡的劃分為一個檢驗批。室內(nèi)抹灰工程每50個自然間應(yīng)劃分為一個檢驗批缺乏的為一個。4、外墻抹灰工程施工前應(yīng)先安裝門窗框并應(yīng)將墻上的施工孔洞堵塞實。5、對室內(nèi)所有的角應(yīng)采用1：2水泥砂漿做暗護角其高度不小于2m寬度不應(yīng)小于50㎜。6、抹灰前基層的清理并灑水潤濕。7、質(zhì)量要求：外表光滑、干凈接槎平整分格縫應(yīng)明晰護角、孔洞、槽盒周圍的抹灰外表應(yīng)整齊、光滑道后面的抹灰外表應(yīng)平整分格縫設(shè)置應(yīng)符合要求寬度盒深度應(yīng)均勻外表光滑棱角應(yīng)整齊有排水要求的部位應(yīng)做滴水線〔槽〕滴水線〔槽〕應(yīng)整齊順直滴水線應(yīng)內(nèi)高外低滴水槽的寬度和深度均不小于10㎜允許偏向：立面垂直為3㎜外表平整3㎜陰角3㎜分格條直線度3㎜墻裙、勒腳上口直線度3㎜。6、各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實、無脫層、空鼓和裂縫等缺陷。7基層垂直度、平整度較差抹灰厚度部分應(yīng)分層襯平〔每遍厚度宜為7~9mm〕。8．注意巡視成活后的質(zhì)量及時發(fā)現(xiàn)不合格的部位聯(lián)絡(luò)處理必要時以書面提出修改。9、注意成品保護和潮濕養(yǎng)護。8、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

4〔1〕空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前對基層清理不干凈或不徹底造成的。抹灰前不澆水每層灰抹得過厚跟得太緊對于預(yù)制混凝土光滑外表不認真進展“毛化處理〞；甚至混凝土的酥皮不處理就抹灰；加氣混凝土外表沒清掃不澆水就抹灰抹灰后不養(yǎng)護。為解決好空鼓開裂等質(zhì)量問題應(yīng)從三方面解決第一施工前的澆水清理；第二施工操作分層分遍壓實需認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護并注意施工地點的干凈?！?〕滴水線〔槽〕不符合要求：不按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定在窗臺、臉下預(yù)設(shè)分格條起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽而是抹灰后用溜子劃縫壓槽或用釘子劃溝使滴水槽不符合要求?！?〕分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫并將損壞的棱角及時修補好?！?〕窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高砌得不一致窗臺抹灰時為保證橫豎線角的規(guī)矩需拉線找直故造成窗臺吃口影響使用。要求構(gòu)造施工時尺寸要準(zhǔn)確考慮抹灰層的厚度并注意窗臺抹灰應(yīng)伸入框下10mm并勾成小圓角上口找好流水坡度?！?〕面層接槎不平顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩、不平故接槎時難找平。接槎應(yīng)防止分在塊中介處應(yīng)甩在分格條處并注意外抹水泥一定要采用同品種、同批的水泥嚴(yán)禁混用防止顏色不均?；鶎訚菜副阌诓僮鞣乐箤⑺嗤獗韷汉?。9．門窗洞口、墻面、踢腳板、墻裙上口抹灰空鼓裂縫1〕門窗框兩邊塞灰不嚴(yán)實墻體預(yù)埋木磚間距過大或木磚松動。受開關(guān)振動在門窗框周邊處產(chǎn)生空鼓裂縫。應(yīng)重視門窗框塞縫工序的施工質(zhì)量。2〕基層清理不干凈或處理不當(dāng)：墻面澆水不透抹灰后砂漿中的水分很快被基層〔或底灰〕吸收影響粘結(jié)力。應(yīng)認真清理和提早澆水磚墻可提早一天澆水一般澆兩遍使洇水深度到達8～10mm即可符合要求。3〕基層偏向較大一次抹灰層過厚干縮較大產(chǎn)生裂縫。應(yīng)分層趕平每遍厚宜為7～9mm。4〕配制的砂漿和原材料質(zhì)量不符合要求或使用不當(dāng)應(yīng)根據(jù)不同基層采取配制所需要的砂漿,同時要加強對原材料和材料使用部位的理。10、抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控

5〔1〕．抹灰前應(yīng)催促承包做好以下檢查和修正1〕檢查門窗框位置是否正確與墻連接是否結(jié)實水泥砂漿或水泥混合砂漿分層嵌塞實木門窗要用鐵皮或木板保護。2〕過梁、梁墊、圈梁、組合柱及其他需抹面部分剔平、對混凝土蜂窩、麻面、露筋等處應(yīng)剔到實處做好修補。3〕道的墻洞、腳手眼、模板洞和樓板洞用相應(yīng)的材料嵌實。4〕各種道已安裝完畢電線、消火栓箱、配線盒用紙堵嚴(yán)?！?〕．正式大面積抹灰前應(yīng)先做樣板間經(jīng)合格后再按排正式施工〔在樣板間根底上修訂完善工藝做法做好技術(shù)交底和技術(shù)培訓(xùn)〕?！?〕．抹灰工程施工質(zhì)量控制要點1〕注意檢查處理基層上的剩余砂漿、灰塵、污垢和油漬應(yīng)清理“毛化處理〞基層面必須充分淋水濕透〔一般應(yīng)在抹灰前一天進展一天澆兩遍磚墻滲水深度達8~10mm〕。

6技術(shù)交底書：中鐵十一華新準(zhǔn)鐵路巴準(zhǔn)線施工一標(biāo)工程經(jīng)理部編：主送南圪橋施工隊第1頁工程名稱鉆孔樁日2021年3月

7一、質(zhì)量、技術(shù)二、施工安排及鉆孔樁施工三、工考前須知及事故處理四、質(zhì)量保證措施五、平安保證措施六、環(huán)境保護、水土保持措施復(fù)核：簽收：年月日注：①對重點工程、關(guān)鍵部位及質(zhì)量要求高的特殊工程除口頭交底外還要以書面形式進展交底。②“技術(shù)交底書〞一式兩份一份作為施工根據(jù)一份留存?zhèn)洳椴⒔唤邮掷m(xù)。一、質(zhì)量、技術(shù)：

81、鉆孔到達設(shè)計深度后必須核實地質(zhì)情況。現(xiàn)場施工時必須做出完好、詳實的鉆孔記錄發(fā)現(xiàn)有地質(zhì)不符或溶洞時需及請工程部解決。2、孔徑、孔深和孔型必須符合設(shè)計要求。3、鉆孔樁護筒應(yīng)堅實不漏水護筒埋深應(yīng)符合施工工藝設(shè)計要求。4、泥漿指標(biāo)應(yīng)根據(jù)鉆孔機具、地質(zhì)條件確定。對制備的泥漿應(yīng)試驗全部性能指標(biāo)鉆進時應(yīng)隨時檢查泥漿比重和含砂率。5、澆筑水下混凝土前應(yīng)清底孔底沉渣應(yīng)去除干凈嵌巖樁沉渣厚度小于5cm摩擦樁沉渣厚度小于30cm。6、鉆孔樁鉆孔允許偏向和檢驗應(yīng)符合下表的規(guī)定。鉆孔樁鉆孔允許偏向和檢驗序項目允許偏向檢驗1護筒頂面位置50mm測量檢查傾斜度12孔位中心50mm3傾斜度17、鉆〔挖〕孔樁鋼筋骨架的允許偏向和檢驗應(yīng)符合下表規(guī)定。鉆〔挖〕孔樁鋼筋骨架的允許偏向和檢驗序項目允許偏向檢驗1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100mm尺量檢查2鋼筋骨架直徑±20mm3主鋼筋間距±0.5d

9尺量檢查不少于5處4加強筋間距±20mm5箍筋間距或螺旋筋間距±20mm6鋼筋骨架垂直度1吊線尺量檢查注：d為鋼筋直徑：mm二、施工安排及鉆孔樁施工2.1準(zhǔn)備工作鉆孔場地根據(jù)陸上墩的地形、地質(zhì)、水文資料和樁頂標(biāo)高等情況并結(jié)合施工技術(shù)的要求做好如下準(zhǔn)備工作：①場地布置及平整：在旱地上的樁基平臺：推土機將施工場地平整；再用黃土填筑樁基施工平臺平臺高度高出原地面50cm每側(cè)寬度比承臺尺寸寬出2.5米；然后用壓路機將場地壓實作為施工用地。施工場地平整壓實后留有排水溝確保施工場地?zé)o積水無雜物；并在場地周圍設(shè)置明顯的標(biāo)志和標(biāo)識嚴(yán)防非施工人員和家畜進入場內(nèi)。根據(jù)蘇州西特大橋墩臺樁基位置及現(xiàn)場情況首先把電力線引到樁基施工位置并注意主線至少與樁基施工區(qū)保持15米間隔以保證吊裝鋼筋籠時人、機平安并在大橋相鄰兩墩之間挖一深2.0米長和寬均12米的泥漿沉淀池以沉淀開挖沉碴和泥漿建立泥漿循環(huán)系統(tǒng)。泥漿重復(fù)利用不污染周圍環(huán)境。見下面?旱地、淺水位鉆孔樁平臺和泥漿池示意圖?②樁孔定位測量:各個墩臺樁位要求放樣準(zhǔn)確放樣前應(yīng)由現(xiàn)場的施工技術(shù)人員和測量人員對樁位的坐標(biāo)進展核對確保樁位正確。場地整平符合要求后即可測量放樣用長木樁〔上定有鐵釘〕準(zhǔn)確標(biāo)出各樁位中心定位準(zhǔn)確后埋設(shè)護筒并在周圍設(shè)置騎馬樁。護樁埋設(shè)原那么：不影響鉆孔機械、吊裝鋼筋籠和混凝土澆筑施工；如發(fā)現(xiàn)有護樁松動或異常那么及時讓測量人員校核。護樁高出原地50厘米左右〔與護筒高度一致〕并用混凝土固定好以供隨時檢測樁中心、高程和安裝鋼筋籠及定位。

10③護筒埋設(shè):護筒采用3～5mm鋼板卷制而成其內(nèi)徑比樁徑大40cm。埋設(shè)深度以保證鉆進過程中不發(fā)生孔口塌陷為宜在旱地上或筑島時埋設(shè)護筒還應(yīng)高出施工地面0.5米。護筒的四周回填黏土?xí)r應(yīng)分層夯實保證鉆孔或灌注時護筒的結(jié)實和穩(wěn)定必要時加長護筒的埋置深度。護筒埋設(shè)后需進展樁位中心復(fù)測,確保護筒頂面中心與設(shè)計樁位的偏向不得大于5cm,護筒的傾斜度不得大于1。2.2鉆孔泥漿：選擇并備足良好的造漿粘土保證滿足鉆孔內(nèi)泥漿頂高程始終高于外部水位或地下水位2.0m使泥漿的壓力超過靜水壓力在孔壁上形成一層泥皮阻隔孔隙滲流保護孔壁防止坍塌。泥漿控制指標(biāo)如下：沖擊鉆鉆孔入孔的泥漿比重為1.1～1.3孔底的泥比重砂黏土?xí)r不宜大于1.3大漂石、卵石層不宜大于1.4巖石層不宜大于1.2。黏度：一般地層16～22s松散易坍地層19～28s。含砂率：新制泥漿不大于4。膠體率：不小95。PH值：大于6.5造漿后應(yīng)檢驗全部性能指標(biāo)鉆孔過程中應(yīng)隨時檢驗?zāi)酀{比重和含砂率并填寫泥漿試驗記錄表。2.3鉆孔：2.3.2旋挖鉆成孔

11旋挖鉆機底盤為伸縮式自動整平裝置并在操作室內(nèi)有儀表準(zhǔn)確顯示電子讀數(shù)當(dāng)鉆頭對準(zhǔn)樁位中心十字線時各項數(shù)據(jù)即可鎖定勿需再作調(diào)整。鉆機就位準(zhǔn)確泥漿制備合格后即開場鉆進鉆進時每回次進尺控制在60cm左右剛開場要放慢旋挖速度并注意放斗要穩(wěn),提斗要慢特別是在孔口5～8m段旋挖過程中要注意通過控制盤來監(jiān)控垂直度,如有偏向及時進展糾正而且必須保證每挖一斗的同時及時向孔內(nèi)注漿使孔內(nèi)水頭保持一定高度以增加壓力保證護壁的質(zhì)量。同時做好整個過程中的鉆進記錄隨時根據(jù)不同地質(zhì)情況調(diào)整泥漿指標(biāo)和旋挖速度。在鉆孔過程中根據(jù)不同的地質(zhì)情況主要用了以下四種鉆頭：挖土鉆頭、挖砂鉆頭、筒鉆、螺旋鉆頭。其成孔性能如下：

12①挖土鉆頭：是最常用的鉆頭在鉆頭底部有兩扇僅可向斗內(nèi)方向翻開的合葉門。當(dāng)鉆進時斗齒切削孔底土經(jīng)合葉門將土壓入斗中當(dāng)回次進尺完成提升鉆頭時斗內(nèi)的土在自重作用下將兩扇門關(guān)緊防止土掉入孔內(nèi)。出孔口后通過鉆桿上壓盤擠壓鉆頭上彈簧螺桿使合葉門翻開到出斗中土。②挖砂鉆頭：用于鉆進砂性土地層也可用于孔底清渣。整體構(gòu)造與挖土鉆頭根本一樣只是在底部為雙層雙層底可以相對旋轉(zhuǎn)一個角度實現(xiàn)進土口的翻開與關(guān)閉。鉆進時進土口為翻開狀態(tài)；進尺完畢鉆頭反向旋轉(zhuǎn)一個角度進土口關(guān)閉鉆頭成完全封狀態(tài)將土取出。這主要是砂性土無粘結(jié)力而設(shè)計。③筒鉆：整體構(gòu)造與挖土鉆頭根本一樣只是底部沒有封口。主要用于施工孔內(nèi)的兩層膠結(jié)巖層該巖層整體性好強度大利用桶鉆的剪壓作用破壞巖層的整體性從而到達進尺的目的。與螺旋鉆配合使用效果更佳。④螺旋鉆頭：依靠螺旋葉片之間的空間搜集從孔底切削的土體主要用于鉆進膠結(jié)層由小及大循序漸進到達破壞膠結(jié)層的整體性從而到達進尺的目的。與桶鉆配合使用效果更佳。另外對于粘性土特別適宜干法鉆進。棄渣外運與鉆進同步進展每從孔內(nèi)出幾桶鉆渣就用裝載機及時的外運至棄渣場以減少現(xiàn)場施工干擾減少棄渣對樁孔的壓力確保施工現(xiàn)場的文明和質(zhì)量平安。2.4驗孔和一次清孔：鉆孔至設(shè)計高程經(jīng)對孔徑、孔深、孔位、豎直度進展檢查。鉆孔到達設(shè)計高程后應(yīng)與設(shè)計圖紙上的樁基地質(zhì)情況相復(fù)核和復(fù)核樁孔位置應(yīng)用驗孔器檢查樁孔孔徑和孔深驗孔器用與樁主筋同類型鋼筋制作其外徑與樁基的設(shè)計直徑一樣大小長度為樁基直徑的4～6倍。在檢驗合格后進展一次清孔一次清孔的時間約為8個小時左右采用的泥漿比重在1.1以上將沖擊鉆鉆也孔底的石碴清出。2.5鋼筋骨架的制作和安裝：①場地設(shè)置：鋼筋籠在鉆進過程中提早在鋼筋加工場進展加工制作。

13②堆放：所有樁基鋼筋均存放在鋼筋場內(nèi)的鋼筋棚區(qū)內(nèi)鋼筋加工在鋼筋加工棚區(qū)內(nèi)成批加工半成品和成品均放在相應(yīng)的棚區(qū)內(nèi)到達易識別防潮、防水。③檢測：所有鋼筋在進展場后均統(tǒng)統(tǒng)知試驗人員進展鋼筋原材的檢測和鋼筋的焊接質(zhì)量檢測其檢測數(shù)量按現(xiàn)行的客運專線的指標(biāo)進展。④制作前處理：樁基的圓條鋼筋在加工前進展調(diào)直使用前應(yīng)將所有鋼筋外表的油漬、漆污、水泥漿和能用錘敲擊能剝落的浮皮、鐵銹等均應(yīng)去除干凈。⑤加工模具的制作：加工模具分為鋼筋籠箍筋制作模具和鋼筋籠制作模具。在制作加強筋之前先制作一加強筋加工模具。在一塊為5-8mm厚的鋼板上用直徑為16mm長度為10厘米鋼筋頭沿鋼板中心上成一圓形布置每個鋼筋頭的間距為3厘米左右其加工模具的最外層半徑既是加強筋的內(nèi)徑半徑；鋼板放在支腿上支腿離地面的高度為60-80厘米左右。所有的加強筋均用此加強筋加工模具制作這樣方可保證所有加強筋制作和大批量的消費滿足現(xiàn)場施工的需要。

14加工模具主要是指鋼筋籠制作加工平臺。該作業(yè)平臺下部為一梯形截面磚砌平臺平間埋設(shè)一根100槽鋼。平臺設(shè)為梯形截面是為了便于鋼筋籠從兩端的斜面坡道上滑下加快鋼筋籠的加工進度。作業(yè)平臺上部用C50槽鋼與預(yù)埋100槽鋼焊接成一個內(nèi)凈邊長為加強筋外徑的方框。該方框的一邊與預(yù)埋槽鋼焊接固定另一邊設(shè)置為活動的可拔出。當(dāng)鋼筋籠加工時就用插銷將其固定住當(dāng)鋼筋籠加工完畢后就將插銷拔出抽出活動邊的槽鋼讓鋼筋籠從坡道上滑下去。方框的四個邊上均要焊接一個固定加強筋的限位卡。該限位卡的寬度應(yīng)稍大于加強筋的直徑因為限位卡的寬度假如太小鋼筋就放不進去起不到固定加強筋的作用；假如過大加強筋在里面就會前后的晃動不便于焊接施工寬度一般較加強筋大1～2mm即可。限位卡高度必須小于加強筋直徑假如大于加強筋直徑那么就有可能阻礙到后續(xù)主筋與加強筋之間的焊接。

15方框的上邊框是可以取下的它的形狀加工成“Π〞型。兩個固定端可焊接槽鋼或2根φ16圓鋼兩端焊接件的位置必須確保方框的凈空及方框的穩(wěn)定性。上邊框的主要作用就是固定住兩個邊框防止其左右晃動。⑥焊接：鋼筋接頭在加工場地采用雙面搭接焊其焊縫長度為5D〔D為鋼筋直徑〕加上4厘米雙面搭接焊的焊縫高度h應(yīng)等于或大于0.3d并不得小于4mm焊縫寬度b應(yīng)等于或大于0.7d并不得小于8mm。⑦鋼筋接頭布置：樁基鋼筋主要承受壓力同一斷面的接頭不得大于50。鋼筋籠小于20m長的采用整體吊裝；大于20m長的分成兩節(jié)保證一節(jié)12m長另一節(jié)根據(jù)鋼筋籠長度大小增減。⑧運輸和安裝：鋼筋籠加工在鋼筋加工場加工成型自制平板車?yán)\輸在運輸時采用小油絲繩進展捆綁。鋼筋籠吊裝入孔后不影響清孔應(yīng)在清孔前進展吊放。利用吊車將鋼筋骨架吊入樁孔內(nèi);吊放鋼筋骨架入樁孔時下落速度要均勻忌撞擊孔壁。骨架落到設(shè)計高程后將其校正在樁中心位置并固定。⑨保護層設(shè)置：在鋼筋籠上端根據(jù)鋼筋籠的長度不同沿鋼筋籠的四用均勻用Φ22四根鋼筋設(shè)置吊環(huán)或固定桿并將吊環(huán)或固定桿固定在護筒頂部兩根10cm槽鋼上用來定位和固定鋼筋籠。鋼筋籠外側(cè)應(yīng)對稱設(shè)置定位鋼筋沿鋼筋籠方向每2米設(shè)置一組。樁基設(shè)計上有定位耳筋〔耳環(huán)〕制作與安裝此鋼筋時要準(zhǔn)確與主筋焊要結(jié)實接預(yù)防吊裝鋼筋籠時脫落如發(fā)現(xiàn)脫落時那么及時補加上。還應(yīng)事先預(yù)制混凝土預(yù)制塊砼預(yù)制塊的強度與樁基砼強度同一等級蘇州西特大橋的樁基凈保護層為7厘米〔主筋外側(cè)到混凝土外表的厚度〕混凝土墊塊的形狀為圓柱體半徑尺寸為6厘米厚度為5厘米圓柱體中間留有一預(yù)留孔并安裝鋼筋并將此鋼筋焊接在鋼筋籠的主筋上圓柱體墊塊隨著下放鋼筋籠時而滾動而不致于脫落沿鋼筋籠長度方向每隔兩米一斷面設(shè)置四個。

16鋼筋籠吊入孔后應(yīng)準(zhǔn)確、結(jié)實定位平面位置偏向不大于20cm底面高程偏向不大于±50cm。2.7安裝導(dǎo)：為水下澆筑樁基混凝土的連續(xù)性和快速性本橋鉆孔樁導(dǎo)采用鋼導(dǎo)內(nèi)壁光滑、圓順內(nèi)徑為300mm；導(dǎo)的節(jié)長度中間為2米等長假設(shè)干節(jié)底節(jié)為3米或4米漏斗下采用1米、0.8米和0.5米長的導(dǎo)；導(dǎo)接口采用絲扣連接。導(dǎo)吊裝前先試拼并進展水性試驗試驗壓力不小于孔底靜水壓力的1.5倍。導(dǎo)接口應(yīng)連接結(jié)實封閉嚴(yán)同時檢查拼裝后的垂直情況與封性根據(jù)樁孔的深度確定導(dǎo)的拼裝長度吊裝時導(dǎo)位于樁孔導(dǎo)固定采用卡盤和翻板將其固定并在澆筑前進展升降實驗。2.8二次清孔：鋼筋籠安裝好后根據(jù)孔深安裝導(dǎo)導(dǎo)底部離孔底30～50cm然后安裝高壓氣在澆注砼前進展氣舉法二次清孔,通過導(dǎo)將孔底沉渣吸出,使孔底沉渣厚度滿足設(shè)計和要求經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格并簽證后撤除氣立即進展水下砼的灌注。清孔應(yīng)到達以下：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸無2～3mm顆粒泥漿比重不大于1.1含砂率小于2粘度17～20s；澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度摩擦樁不大于5cm。2.9灌注水下砼混凝土灌注前再次校核鋼筋籠標(biāo)高、孔深、泥漿沉淀厚度。檢查材料的準(zhǔn)備情況、砼拌合設(shè)備準(zhǔn)備是否良好、備用電源工作狀況是否良好做好應(yīng)急保障措施保證一旦開場灌注水下砼決不出現(xiàn)中途停頓現(xiàn)象。各種準(zhǔn)備工作做到萬無一失前方可開場灌注水下混凝土。首批混凝土計算如下：V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1式中：V—灌注首批混凝土所需數(shù)量〔m3〕

17D—樁孔直徑〔m〕H1—樁孔底至導(dǎo)底端間距一般為0.4mH2—導(dǎo)初次埋置深度〔m〕d—導(dǎo)內(nèi)徑〔m〕`h1—樁孔內(nèi)混凝土到達埋置深度H2時導(dǎo)內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)外〔或泥漿〕壓力所需的高度〔m〕即h1=Hwγw/γcHw—孔內(nèi)水或泥漿的深度〔m〕γw—孔內(nèi)水或泥漿的重度〔kN/m3〕γc—混凝土的容重,一般為24kN/m3。式子中π取3.14,導(dǎo)初次埋深H2取1.0m導(dǎo)直徑d取0.25m樁長按本橋樁長值33.0m那么Hw＝［33.0-〔1.0+0.4〕］=31.6mγw為泥漿容重取11kN/m3由此可以計算出h1=Hwγw/γc＝31.6×11/24＝14.48mD為樁孔直徑為1.5米。有以上可以算出V≥πD2/4〔H1+H2〕+πd2/4h1＝3.14×1.52×1.4/4+3.14×0.252×14.48/4＝3.18m3。因此首盤混凝土應(yīng)滿足不小于4m3的條件要求。首批混凝土數(shù)量計算簡圖：

18在灌注水下混凝土的過程中工區(qū)施工負責(zé)人、試驗負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人、質(zhì)檢負責(zé)人必須全過程監(jiān)視控制試驗人員要用坍落筒測每罐車中砼的坍落度混凝土坍落度采用180～220mm；并進展入模溫度和含氣量等試驗測試。每根樁取混凝土試件不少于兩組如實填寫“鉆孔樁水下混凝土灌注記錄表〞。水下混凝土的灌注必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程?；炷谅┒冯x泥漿面有足夠的高度以保證導(dǎo)內(nèi)的混凝土柱產(chǎn)生的壓力使混凝土順利快速的流出孔外這個高度應(yīng)大于中間節(jié)導(dǎo)長度。灌注過程中第一斗混凝土要有足夠的數(shù)量首批混凝土用拔球法進展。在導(dǎo)里放置皮球并用蓋子蓋住漏斗下口蓋子與鋼絲繩連接當(dāng)漏斗內(nèi)儲足首批澆筑的混凝土量后吊車或鉆機上的小卷揚機拉鋼絲繩提起蓋子使混凝土快速落下迅速落至孔底并把導(dǎo)裹住保證首批初灌混凝土將導(dǎo)埋深不小于1m

19澆筑連續(xù)進展。經(jīng)常提升導(dǎo)和撤除上一節(jié)導(dǎo)使混凝土經(jīng)常處于流動狀態(tài)提升速度不能過快導(dǎo)埋深2～3米。灌注過程中要觀察內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況專人負責(zé)測量導(dǎo)埋設(shè)深度和水下砼灌注標(biāo)高每次應(yīng)從導(dǎo)的不同位置量測兩次以確保計算導(dǎo)埋設(shè)深度和水下砼的高度控制好拔時機正確指揮導(dǎo)的提升和撤除并做好記錄假如導(dǎo)中的混凝土混入空氣和水要立即監(jiān)理工程師采取適當(dāng)?shù)难a救措施。當(dāng)樁身較長時適當(dāng)加大；在整個灌注過程中導(dǎo)埋入混凝土的深度保持在2～3m之間且不得大于3m在任何情況下不得小于1.0m以免造成斷樁事故。水下混凝土要連續(xù)灌筑不能中途停頓。灌注到樁身上部5米以內(nèi)時可以不提升導(dǎo)至規(guī)定高程再一次提出導(dǎo)拔時注意提拔及反插保證樁芯混凝土實度。為確保樁頂質(zhì)量在樁頂設(shè)計高程上超灌1.0m確保去除浮漿、鑿毛后的樁頂混凝土質(zhì)量無松散層滿足設(shè)計要求；浮漿待混凝土凝固后鑿除去除作業(yè)要防止損毀樁身。灌注近完畢時應(yīng)核對混凝土的灌注量以確保所測混凝土的灌注高度是否正確。在灌注過程中將孔內(nèi)溢出的水和泥漿引入泥漿池防止污染環(huán)境。三、工考前須知及事故處理4.1施工考前須知a泥漿循環(huán)系統(tǒng)布要合理、全面包括泥漿池、沉淀池、拌漿池和循環(huán)槽。蘇州西特大橋施工注意泥漿池布置在相鄰兩墩之間。b鉆機在鉆進松散土層時應(yīng)適當(dāng)控制鉆進速度給泥漿護壁留有一定時間。c鉆孔樁施工各工序要連續(xù)、嚴(yán)銜接盡量縮短下鋼筋籠的工作時間并及時向孔內(nèi)補泥漿保持水頭壓力以免塌孔。d清孔時間不宜過長并要保持補水及時以免引起地下水向孔內(nèi)補給而導(dǎo)致坍孔。e灌注水下混凝土?xí)r混凝土不能太對中漏斗以免發(fā)生“氣塞〞現(xiàn)象可采用漏斗口掛一根3米左右的小彎以排出高壓空氣減少砼含氣量確保砼的灌注質(zhì)量。f操作人員提早進展培訓(xùn)充分理解施工技術(shù)、設(shè)計意圖、地質(zhì)資料、機械性能、操作規(guī)程結(jié)實樹立平安消費和創(chuàng)造優(yōu)質(zhì)工程意識。g泥漿及鉆渣處理：為確保泥漿循環(huán)暢通及不污染周圍環(huán)境每兩個墩位之間均設(shè)置不小于基樁體積的封閉型泥漿循環(huán)沉碴池循環(huán)凈化后的泥漿進入鉆孔施工脫水、枯燥別離的殘渣運至指定地點棄置。4.2針對特殊情況下鉆孔事故的預(yù)防

20a坍孔：發(fā)生孔內(nèi)坍塌不嚴(yán)重時適當(dāng)加大泥漿比重或者摻加冰膠護壁必要時回填粘土夾片石混合物到坍孔處以上1.0—1.2m如坍孔嚴(yán)重時應(yīng)全部回填等回填物沉積實后再實行鉆孔；如孔口坍塌可回填重新埋設(shè)護筒再鉆或下鋼護筒至未塌處以下至少1米。b鉆孔漏漿：如發(fā)現(xiàn)漏漿現(xiàn)象護筒內(nèi)水位緩慢下降應(yīng)補水投粘土慢速轉(zhuǎn)動或回填土摻片石反復(fù)沖擊增加護壁。4.3鑿除樁頭和檢測樁基質(zhì)量所有樁灌注完畢混凝土終凝后即可撤除鋼護筒當(dāng)混凝土強度到達設(shè)計強度要求后可以開場進展鑿除樁頭按設(shè)計逐樁進展檢測檢查合格后再進展下道工序。4.4外觀鑒定a樁頭鑿除預(yù)留部后無剩余松散層和未到達設(shè)計強度的薄弱混凝土層。b需嵌入承臺內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長度符合設(shè)計要求。如錨固長度小于設(shè)計規(guī)定的最小錨固長度要求時必須提出處理方案報監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后處理。四、質(zhì)量保證措施1、鉆孔過程應(yīng)連續(xù)進展并隨時注意地質(zhì)變化撈取不同地層的渣樣編保存及時根據(jù)地質(zhì)變化情況調(diào)整鉆進工藝；2、鉆進過程中隨時用全站儀校核樁位中心是否與鉆桿、沖錘〔鉆錐〕中心保持一致發(fā)現(xiàn)偏移及時校正；3、隨時檢測鉆孔中泥漿指標(biāo)根據(jù)地質(zhì)變化情況及時調(diào)整泥漿指標(biāo)保證鉆孔順利進展；4、嚴(yán)格對成孔進展各項技術(shù)指標(biāo)檢查確保成孔質(zhì)量符合設(shè)計、及驗標(biāo)要求；5、對骨架連接進展試焊抽檢確保焊接質(zhì)量；

216、嚴(yán)把砼原材料關(guān)選用適宜的配比及外加劑嚴(yán)格控制砼的初凝時間由專人負責(zé)拌和站成品砼的監(jiān)控；7、做好鉆孔原始記錄和灌注記錄特別是灌注記錄保證灌注過程的全程監(jiān)控；8、鉆孔及灌注操作過程由施工經(jīng)歷豐富、操作純熟的工人擔(dān)當(dāng)；9、對鉆進、成樁過程施行全程監(jiān)控嚴(yán)格作業(yè)交接班制度和值班制度。五、平安保證措施1、對進場鉆孔及其配套設(shè)備進展全面檢修保證機械的正常運轉(zhuǎn)鉆孔及灌注過程做到隨時檢查；2、各種泥漿地邊設(shè)置平安標(biāo)志及防護網(wǎng)防止人員落入其中；3、鉆進及灌注過程中裝備專職平安員全程監(jiān)控施工平安；4、現(xiàn)場施工用電保證各種機械設(shè)備的用電平安防止觸電。六、環(huán)境保護、水土保持措施1、加強施工理實行文明施工對可能造成環(huán)境污染的物質(zhì)經(jīng)過有關(guān)部門同意后送到指定地點處理。所有機械廢油回收利用或妥善處理嚴(yán)禁隨意潑倒。2、采取有效措施防止施工中的燃料、油料、石灰、廢料等有害物質(zhì)對周圍環(huán)境的污染應(yīng)指定專用存放區(qū)專人保和處理。3、棄土必須運至指定地點嚴(yán)禁隨意拋散施工垃圾及時清運適量灑水以減少揚塵。為確保泥漿循環(huán)暢通及不污染周圍環(huán)境每兩個墩位之間均設(shè)置不小于基樁體積的封閉型泥漿循環(huán)沉碴池循環(huán)凈化后的泥漿進入鉆孔施工脫水、枯燥別離的鉆喳定運至指定地點棄置。4、施工生活區(qū)四周和進場道路兩側(cè)設(shè)置必要的排水設(shè)施。

225、施工間始終保持工地的良好排水狀況修建一些臨時排水設(shè)施并與永久性排水設(shè)施相結(jié)合。6、采取必要措施防止所占地及河流、水道或排灌系統(tǒng)的堤坡底岸的土壤受到?jīng)_刷并保證在任何河渠道排灌系統(tǒng)中不產(chǎn)生淤積。施工時不減少河流水渠的過水?dāng)嗝婧樗竟?jié)不影響河渠泄洪保證河渠水流暢通不污染水源。施工過程中嚴(yán)禁將含有污染的物質(zhì)或可見懸浮物的水排入河渠或水道并保護原有的防護設(shè)施。

23外檐裝飾抹灰工程平安技術(shù)交底施工名稱工程名稱施工部位施工內(nèi)容安全技術(shù)交底內(nèi)容1、高空作業(yè)時應(yīng)檢查腳手架是否結(jié)實特別是大風(fēng)及雨后作業(yè)。2、對腳手板不結(jié)實之處和蹺反等及時處理要鋪有足夠的寬度以保證手推車運灰漿時的平安。3、在架子上工作工具和材料要放置穩(wěn)當(dāng)不許隨意亂扔。4、用塔吊上料時要有專人指揮遇六級以上大風(fēng)時暫停作業(yè)。5、砂漿機應(yīng)有專人操作維修保養(yǎng)電器設(shè)備應(yīng)絕緣良好并接地。6、嚴(yán)格控制腳手架施工負載。7、不準(zhǔn)隨意撤除、斬斷腳手架軟硬拉結(jié)不準(zhǔn)隨意撤除腳手架上的平安設(shè)施如阻礙施工必須經(jīng)施工負責(zé)人批準(zhǔn)后方能撤除阻礙部位。

24施工現(xiàn)場針對性安全交底交底人簽名承受交底負責(zé)人簽名交底時間年月日作業(yè)人員簽名本表一式兩份班組自存一份資料室歸檔一份。

25導(dǎo)管加壓試驗安全技術(shù)交底工程名稱：交底編號：LNTLJDmdash;交底內(nèi)容：導(dǎo)管加壓試驗安全技術(shù)交底

26導(dǎo)管質(zhì)量是影響水下混凝土灌注樁樁身質(zhì)量的重要因素之一，因此在導(dǎo)管使用前必須進行水密承壓試驗，嚴(yán)禁用壓氣進行試壓試驗。水密試驗的水壓不應(yīng)小于孔內(nèi)水深壓力的1.3倍，也不應(yīng)小于導(dǎo)管壁和焊縫可能承受混凝土?xí)r最大壓力的1.3倍。試驗壓力計算方法，其試驗壓力不得小于灌注混凝土?xí)r可能承受的最大壓力P，P=rcbull;hc-rwbull;hwrc為混凝土的密度；hc為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱的最大高度，一般采用導(dǎo)管全長；rw為孔內(nèi)泥漿的比重；hw為灌注混凝土?xí)r，混凝土頂面至泥漿面的高差；要求首盤混凝土灌注后導(dǎo)管埋深至少1米，本次試壓導(dǎo)管全長按50米計，經(jīng)計算導(dǎo)管試驗壓力不得小于0.7兆帕。

27導(dǎo)管試壓前，應(yīng)將導(dǎo)管按安裝順序進行編號，安裝時對橡膠墊圈、連接螺栓及閥門認真檢查，保證連接緊固，同時檢查端頭堵板與導(dǎo)管是否焊接牢靠，焊縫不飽滿或有焊傷時進行加固處理后再進行試壓，否則不予加壓。向?qū)Ч軆?nèi)注水，注水結(jié)束后安裝加壓設(shè)備，連接完成進行加壓。為安全起見，施工作業(yè)人員必須穿防護服戴安全帽等安全防護品，試驗加壓時應(yīng)均勻給壓，嚴(yán)禁猛烈施壓，加壓達到設(shè)計值后停止繼續(xù)施壓，靜置15分鐘，若壓力值趨于穩(wěn)定不變即為導(dǎo)管水密性好，為合格，可以用于施工生產(chǎn)，若壓力值變化較大即為導(dǎo)管水密性不符合要求，需重新拼裝再做試壓試驗，不合格將不予在施工生產(chǎn)中使用。試壓合格后進行泄壓，緩慢打開閥門進行放壓，壓力值回復(fù)后再將導(dǎo)管進行拆除。

28交底人：復(fù)核人：

29接底人：日期：

30土方分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東八建集團工程名稱強迫戒所圍墻分部工程根底工程交底部位日年月日

31交底內(nèi)容1、土方平衡調(diào)配應(yīng)盡可能與城規(guī)劃和農(nóng)田水利相結(jié)合將余土一次性運到指定棄土場做到文明施工。2、在挖方前應(yīng)做好地面排水和降低地下水位工作。3、平整場地的外表坡度應(yīng)符合設(shè)計要求如設(shè)計無要求時排水溝方向的坡度不應(yīng)小于2‰。平整后的場地外表應(yīng)逐點檢查。檢查點為每100～400m2取一點但不應(yīng)少于10點；長度、寬度和邊坡均應(yīng)每20m取1點但不應(yīng)少于1點。4、土方工程施工應(yīng)經(jīng)常測量和校核其平面位置程度標(biāo)高和邊坡坡度。平面控制樁和水準(zhǔn)控制點應(yīng)采取可靠的保護措施定復(fù)測和檢查。土方不應(yīng)堆在基坑邊緣。5、對雨季和冬季施工還應(yīng)遵守現(xiàn)行有關(guān)。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：模板分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003

32施工廣東八建集團工程名稱分部工程交底部位日年月日交底內(nèi)容1、認真按照施工組織設(shè)計施工作業(yè)。2、保證工程構(gòu)造和構(gòu)件各部位形狀尺寸和互相位置的正確。3、在合板中涂刷脫模劑應(yīng)做到涂層質(zhì)地均勻。4、安裝模板前應(yīng)將柱、梁、板施工縫位置清理干凈檢查墻壁體中心線的邊線準(zhǔn)確無誤前方可安裝模板。5、上層和下層支柱在同一垂直線上模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置臨時固定設(shè)施。6、支柱全部安裝完畢后應(yīng)及時沿橫向和縱向加設(shè)程度平撐和垂直剪撐。7、固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留洞不能遺漏安裝必須結(jié)實。8、模板接縫的寬度不應(yīng)大于1.5mm。9、現(xiàn)澆模板安裝的允許偏向規(guī)定：軸線位置5mm、截面內(nèi)尺寸+4mm-5mm、層高≯5m允許6mm、外表平整度5mm、相鄰兩板外表高底差2mm。底模上外表標(biāo)高±5mm。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：

33鋼筋分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東八建集團工程名稱分部工程交底部位日年月日

34交底內(nèi)容1、所有柱箍筋端頭135°彎鉤彎鉤長度不小于10d。2、鋼筋綁扎地梁先長軸后短軸同一端依次另一端依次進展。受力鋼筋搭接接頭要互相錯開上鐵跨中下鐵應(yīng)盡量在支座處搭接鋼筋面積不應(yīng)超過長度范圍內(nèi)總面積的1∕4。受力鋼筋和箍筋交接處全綁扎不應(yīng)跳扣。3、底部鋼筋綁扎砂漿墊塊保護層厚度不小于50mm同時滿足設(shè)計及要求。每隔一米放一塊側(cè)面墊塊應(yīng)與鋼筋綁牢不應(yīng)遺漏。4、梁板鋼筋必須滿足以下允許偏向：綁扎鋼筋網(wǎng)〔長寬±10mm、網(wǎng)眼尺寸±20mm〕；綁扎鋼筋骨架〔長±10mm、寬高±5mm〕；受力鋼筋〔間距±10mm排距±5mm〕；保護層厚度〔柱、梁±5mm、板±3mm〕綁扎鋼筋、橫向鋼筋間距±20mm；鋼筋彎起點位置20mm；預(yù)埋件〔中心線位置5mm、程度高差+3mm0mm〕；受力鋼筋長度方向全長的凈尺寸±10mm；彎起鋼筋的彎折位置±20mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm〕。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：混凝土分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003

35施工廣東八建集團工程名稱分部工程交底部位日年月日交底內(nèi)容1、砼澆筑前應(yīng)對模板細致檢查墊層上雜物清理干凈澆濕模板。2、攪拌混凝土嚴(yán)格按施工牌的配合比下料施工配合比必須在施工前對碎石、砂含水量進展檢測后確定施工配合比控制水灰比、坍落度。3、材料下料必須嚴(yán)格控制好計量同時對材料進展不定時的每槽用量稱量。4、砼振搗要符合操作規(guī)程要求以免出現(xiàn)砼離拆和出現(xiàn)蜂窩、麻面等現(xiàn)象。5、砼面必須按照施工放線標(biāo)記標(biāo)高澆筑保證外表平整度。6、澆灌砼應(yīng)連續(xù)施工間歇時間不得超過45分鐘對砼坍落度不定時檢測。7、混凝土的高處傾落不得超過2m超過時要采取串筒。8、砼澆筑時要經(jīng)常觀測模板支撐系統(tǒng)有無挪動、形變情況發(fā)生問題及時反映處理。9、插式振動器插點要均勻排列逐點挪動順序不得遺漏挪動間距不大于振動捧作用半徑1.5倍,上層就插入下層3～5cm。平板振動器振搗砼必須來回振搗經(jīng)常檢查砼厚度。10、澆筑應(yīng)分層進展每層高度不超過振動器作用1.25倍不超過50cm。11、施工縫：柱留在梁下；有次梁的樓板留在次梁跨度三分之一范圍內(nèi)；接著施工縫施工前應(yīng)去除砼外表水泥薄膜用水沖洗一層后用2～3cm的高一級標(biāo)水泥砂漿然后繼續(xù)澆砼。12、砼澆筑后必須對砼澆水養(yǎng)護。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：

36砌體分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003施工廣東八建集團工程名稱分部工程交底部位日年月日

37交底內(nèi)容1、砌體填充墻與鋼筋混凝土梁柱預(yù)留鋼筋拉結(jié)。2、砌體砂漿必須按照配合比攪拌。3、砌體必須灰縫均勻、飽滿、粘結(jié)力好不得有錯縫。厚度、寬度8～12mm內(nèi)。4、砌體門窗過洞必須符合設(shè)計及施工的有關(guān)規(guī)定。5、砌體與梁接觸部位斜砌必須符合的有關(guān)規(guī)定。6、小型砌塊必須保證齡到達28天方可砌筑。7、填充墻體必須符合以下規(guī)定：①、軸線位移≤10mm；②、外表平整度8mm；③、垂直度≤5mm；④、窗口偏移20mm；⑤、門窗洞口高、寬〔后塞口〕±5mm；⑥、程度灰縫飽滿度≥90％,豎向灰縫飽滿度≥80％垂直度必須填滿砂漿、不得有透明縫、瞎縫、假縫。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：石砌體分項工程質(zhì)量技術(shù)交底卡GD2301003

38施工廣東八建集團工程名稱強迫戒所圍墻分部工程主體構(gòu)造交底部位日年月日交底內(nèi)容1、石砌體的灰縫厚度：毛料石和粗料石砌體不宜大于20mm；細料石砌體不宜大于5mm。砂漿飽滿度不應(yīng)小于80％。2、砌筑毛石根底的第一皮石塊應(yīng)座漿并將大面向下；砌筑料石根底的第一皮石塊應(yīng)用丁砌層座漿砌筑。3、毛石砌體的第一皮及轉(zhuǎn)角處、交接處和洞口處應(yīng)用較大的平毛石砌筑。每個樓層〔包括根底〕砌體的最上一皮宜選用較大的毛石砌筑。4、石砌體允許偏向必須符合以下規(guī)定：毛石砌體：〔1〕、軸線位置：根底20mm；〔2〕、根底頂面標(biāo)高：根底±25mm；〔3〕、砌體厚度：根底+30mm。5、石砌體的組砌形式應(yīng)符合以下規(guī)定：〔1〕、內(nèi)外搭砌上下錯縫拉結(jié)石、丁砌石交織設(shè)置；〔2〕、毛石墻拉結(jié)石每0.7㎡墻面應(yīng)不少于1塊。專業(yè)技術(shù)負責(zé)人：交底人：承受人：

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40施工技術(shù)交底記錄工程名稱施工分項工程名稱交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備二、作業(yè)條件(一)人工成孔樁孔井壁支護要根據(jù)該地區(qū)的土質(zhì)特點、地下水分布情況編制實在可行的施工方案迸行井壁支護的計算和設(shè)計。(二)開挖前場地完成三通一平。地上、地下的電纜、線、舊建筑物、設(shè)備根底等障礙物均已排除處理完畢。各項臨時設(shè)施如照明、動力、通風(fēng)、平安設(shè)施準(zhǔn)備就緒。(三)熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。(四)按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；樁孔四周灑灰線測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成后驗收手續(xù)。(五)按設(shè)計要求分段做好鋼筋籠。(六)全面開挖之前有選擇地先挖兩個試驗樁孔分析土質(zhì)、水文等有關(guān)情況以此修改原編施工方案。(七)在地下水位比擬高的區(qū)域先降低地下水位至樁底以下0.5m左右。(八)人工挖孔操作的平安至關(guān)重要開挖前對施工人員進展全面的平安技術(shù)交底；操作前對吊具進展平安可靠的檢查和試驗確保施工平安。三、材料要求

41(一)水泥：采用32.5級以上普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥有合格證出廠檢驗和進場復(fù)驗。(二)砂：中砂或粗砂有進場復(fù)驗。(三)石子：粒徑為0.5～3.2cm的卵石或碎石有進場復(fù)驗。(四)水：自來水或不含有害物質(zhì)的干凈水。(五)鋼筋：鋼筋的品種、級別或規(guī)格必須符合設(shè)計要求有合格證出廠檢驗和進場復(fù)驗外表清潔無老銹和油污。(六)墊塊：用1:3水泥砂漿埋22#火燒絲提早預(yù)制或用塑料卡。(七)火燒絲：規(guī)格18～20#鐵絲燒成。(八)外加劑、摻合料：根據(jù)施工需要通過試驗確定有出廠質(zhì)量證明、檢測、復(fù)試。二、施工機具三木搭、卷揚機組或電動葫蘆、手推車或翻斗車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、定滑輪組、導(dǎo)向滑輪組、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導(dǎo)、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、平安活動蓋板、防水照明燈(低壓36Ⅴ、100W)、電焊機、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帶等。模板：組合式鋼模、弧形工具式鋼模四塊(或八塊)拼裝?？ň?、掛鉤和零配件。木板、木方、8#或12#

42槽鋼等。一、質(zhì)量要求a)混凝土灌注樁(鋼筋籠)質(zhì)量要求b)混凝土灌柱樁質(zhì)量要求注：(一)、(二)項請參照本書第十二節(jié)?泥漿護壁回轉(zhuǎn)鉆孔灌注樁工程?章節(jié)相應(yīng)局部。二、工藝流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝電動葫蘆(卷揚機或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵、通風(fēng)機等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo))→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)→插樁頂鋼筋。三、操作工藝a)放線定樁位及高程在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部(即第一步)

43的圓周。撒石灰線作為樁孔開挖尺寸線。樁位線定好之后必須經(jīng)有關(guān)部門進展復(fù)查辦好預(yù)檢手續(xù)后開挖。a)開挖第一節(jié)樁孔土方開挖樁孔要從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖樁孔的截面尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般0.9～1.2m為宜。b)支護壁模板(放附加鋼筋)(二)為防止樁孔壁坍方確保平安施工成孔要設(shè)置鋼筋混凝土(或混凝土)井圈。當(dāng)樁孔直徑不大深度較淺而土質(zhì)又好、地下水位較低的情況下也可以采用噴射混凝土護壁。護壁的厚度要根據(jù)井圈材料、性能、剛度、穩(wěn)定性、操作方便、構(gòu)造簡單等要求并按受力狀況以最下面一節(jié)所承受的土側(cè)壓力和地下水側(cè)壓力通過計算來確定。(三)護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。(四)第一節(jié)護壁高出地坪150～200mm便于擋±、擋水樁位軸線和高程均要標(biāo)定在第一節(jié)護壁上口護壁厚度一般取100～150mm。a)澆筑第一節(jié)護壁混凝土

44樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立即澆筑混凝土。人工澆筑、人工搗實混凝土強度一般為C20坍落度控制在80～100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。a)檢查樁位(中心)軸線及標(biāo)高每節(jié)樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)結(jié)果在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。b)架設(shè)垂直運輸架第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。c)安裝電動葫蘆或卷揚機在垂直運輸架上安裝滑輪組和電動葫蘆或穿卷揚機的鋼絲繩選擇適當(dāng)位置安裝卷揚機。d)安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機2、在安裝滑輪組及吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3、井底照明必須用低壓電源(36Ⅴ、100W)、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護欄。4、當(dāng)樁孔深大于20m

45時要向井下通風(fēng)加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相照應(yīng)實在預(yù)防平安事故的發(fā)生。1、當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊捅運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉人抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。要日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時要先采用統(tǒng)一降水的措施再進展開挖。2、樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r要掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r再翻開平安蓋板。a)開挖開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運±樁孔內(nèi)人員要戴好平安帽地面人員要拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下要垂直平順修整孔壁。b)先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋

46)護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為100mnh的混凝土澆筑口接口處要搗固實強度到達1MPa時拆模拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)水泥砂漿抹平。a)澆筑第二節(jié)護壁混凝土混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實。混凝土可由試驗室確定摻入早強劑以加速混凝土的硬化。b)檢查樁位中心軸線及標(biāo)高以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。c)逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底要支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。d)開挖擴底局部樁底可分為擴底和不擴底兩種情況。挖擴底樁要先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設(shè)計圖紙的要求；如設(shè)計無明確要求擴底直徑一般為1.5～3.0d擴底部位的變徑尺寸為1:4。e)檢查驗收成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。f)吊放鋼筋籠

47鋼筋籠放入前要先綁好砂漿墊塊按設(shè)計要求一般為70mm(鋼筋籠四周在主筋上每隔3～4m左右設(shè)一竹φ20耳環(huán)作為定位墊塊)；吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時要立即固定。遇有兩段鋼筋籠連接時要采用雙面焊接接頭數(shù)按50錯開以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。a)澆筑樁身混凝土樁身混凝土可使用粒徑不大于50mm的石子坍落度80～100mm機械攪拌。用溜槽加串桶向樁孔內(nèi)澆筑混凝土。混凝土的落差大于2m樁孔深度超過12m時要采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r要連續(xù)進展。b)澆筑樁頂混凝土混凝土澆筑到樁頂時要適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高一般可為50～70mm以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。二、成品保護(一)己挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。(二)已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土間隔時間不得超過4h

48以防坍方。有地下水的樁孔要隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。(一)樁孔上口外圈要做好擋土臺防止灌水及掉土。(二)保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。串桶要垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。(三)鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。(四)樁孔混凝土澆筑完畢要復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。(五)施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。二、應(yīng)注意的質(zhì)量問題(一)垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致使挖完以后垂直度超過標(biāo)準(zhǔn)要求。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。(二)孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前要掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作過程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。(三)孔底殘留虛土太多：

49成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均要認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。(一)孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水井坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的混凝土料大量積水一時難以排除的情況下那么要用導(dǎo)水下澆筑混凝土的方法確保施工質(zhì)量。(二)樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要做好操作技術(shù)交底堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵、竹竿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗缺乏。(三)鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢未采取支撐鋼筋運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠要在專用平臺上加工主筋與箍筋點焊結(jié)實支撐加固措施要可靠吊運要豎直使其平穩(wěn)地放人樁孔中保持骨架完好。

50施工人員簽字交底日

51人工挖孔樁工程平安技術(shù)交底施工：工程名稱分局部項工程孔樁開挖工種雜工1、按照專項施工方案要求作業(yè)；2、挖孔、起吊、護壁、余渣運輸?shù)人褂玫囊磺性O(shè)備、設(shè)施、平安裝置、防面具或氧氣面罩、配件、材料和個人勞動防護用品必須在使用前檢查確保使用的平安；3、每天必須有專人進展有氣體檢測并作好記錄符合要求才可進展下孔作業(yè)；4、每班作業(yè)前應(yīng)將樁孔內(nèi)的積水抽干并用鼓風(fēng)機或大風(fēng)扇向孔內(nèi)送風(fēng)5分鐘使孔內(nèi)混濁空氣排出才準(zhǔn)下人?？咨畛^10m時地面應(yīng)裝備向孔內(nèi)送風(fēng)的專門設(shè)備風(fēng)量不宜少于25L/S。孔底鑿巖時還應(yīng)加大送風(fēng)量；5、開挖過程必須有專人監(jiān)視開挖樁孔的施工情況；6、孔樁開挖按規(guī)定的間隔進展跳挖每挖深500—800㎜就護壁一次；7、堆土要在孔口周邊1米以外且高度不得超過1.5m；8、第一節(jié)護壁要高于孔口300㎜按規(guī)定做好孔口的防護措施；9、孔內(nèi)作業(yè)照明應(yīng)使用防水電纜采用平安礦燈或12伏以下的平安電壓或漏電保護器動作電流小于15mA孔內(nèi)照亮堂度不應(yīng)低于60W并使用防水、防爆燈泡；10、下孔人員必須戴平安帽、系平安帶由剛性爬梯上下成孔或作業(yè)下班后必須在孔周圍設(shè)1.2m高的防護欄桿和蓋孔口板；11、挖孔抽水時作業(yè)人員必須上地面后才可進展抽水后電源必須斷開；12、驗收合格方可進展作業(yè)未經(jīng)歷收或驗收不合格不準(zhǔn)進展下一道工序作業(yè)。13、補充交底內(nèi)容：

52交底人簽名承受交底負責(zé)人簽名交底時間承受交底人〔全員〕簽名

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54〔人工挖孔樁〕技術(shù)交底記錄編留學(xué)生公寓01日2010-12-17工程名稱文理學(xué)院學(xué)生公寓樓施工重慶吉隆建筑

551交底內(nèi)容：人工挖孔樁2施工準(zhǔn)備2.1材料及主要機具：2.1.1水泥：采用32.5R普通硅酸鹽水泥。2.1.2砂：特細砂〔朱沱產(chǎn)〕含泥量不大于5。2.1.3石子：粒徑為0.5～2.0cm的碎石。2.1.4水：采用現(xiàn)場自來水。2.1.5外加早強劑應(yīng)通過試驗選用粉煤灰摻合料按試驗室的規(guī)定確定。2.1.6鋼筋：鋼筋的級別、直徑必須符合設(shè)計要求有出廠證明書及復(fù)試。2.1.7簡易提升架、手推車、鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、空壓機、風(fēng)鎬、混凝土攪拌機、吊桶、插釬、粗麻繩、平安活動蓋板、防水照明燈〔低壓36V、100W〕通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、平安帽、平安帶等。2.1.8模板：組合式鋼?；⌒喂ぞ呤戒撃Ｋ膲K〔或八塊〕拼裝?？ň摺煦^和零配件。木板、木方等。2.2作業(yè)條件：

562.2.1熟悉施工圖紙及場地的地下土質(zhì)、水文地質(zhì)資料做到心中有數(shù)。2.2.2按根底平面圖設(shè)置樁位軸線、定位點；砌井圈。測定高程水準(zhǔn)點。放線工序完成。3操作工藝3.1工藝流程：放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運輸架→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)模板、支第二節(jié)護壁模板(放附加鋼筋)→澆筑第二節(jié)護壁砼→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴底局部→檢查驗收→吊放鋼筋籠→放砼導(dǎo)→澆筑樁身砼(隨澆隨振)→樁頂位置。3.2放線定樁位及高程：在場地三通一平的根底上根據(jù)建筑物測量控制網(wǎng)的資料和根底平面布置圖測定樁位軸線方格控制網(wǎng)和高程基準(zhǔn)許點。確定好樁位中心以中點為圓心以樁身半徑加護壁厚度為半徑畫出上部〔即第一步〕的圓周。磚砌井圈作為樁孔開挖尺寸線?？孜痪€定好之后經(jīng)檢驗合格后開挖。3.3開挖第一節(jié)樁孔土方：開挖樁孔應(yīng)從上到下逐層進展先挖中間局部的土方然后擴及周邊有效地控制開挖孔的截面尺寸。每節(jié)的高度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定一般以1m為宜。3.4

57支護壁模板附加鋼筋：護壁模板采用拆上節(jié)、支下節(jié)重復(fù)周轉(zhuǎn)使用。模板之間用卡具、扣件連接固定也可以在每節(jié)模板的上下端各設(shè)一道圓弧形的、用槽鋼或角鋼做成的內(nèi)鋼圈作為內(nèi)側(cè)支撐防止內(nèi)模因受漲力而變形。不設(shè)程度支撐以方便操作。3.5澆筑第一節(jié)護壁混凝土：樁孔護壁混凝土每挖完一節(jié)以后應(yīng)立即澆筑混凝土。人工澆筑人工搗實混凝土強度為C30坍落度控制在100mm確?？妆诘姆€(wěn)定性。3.6檢查樁位〔中心〕軸線及標(biāo)高：每節(jié)樁孔護壁做好以后必須將樁位十字軸線和標(biāo)高測設(shè)在護壁的上口然后用十字線對中吊線墜向井底投設(shè)以半徑尺桿檢查孔壁的垂直平整度。隨之進展修整井深必須以基準(zhǔn)點為根據(jù)逐根進展引測。保證樁孔軸線位置、標(biāo)高、截面尺寸滿足設(shè)計要求。3.7架設(shè)垂直運輸架：第一節(jié)樁孔成孔以后即著手在樁孔上口架設(shè)垂直運輸支架。要求搭設(shè)穩(wěn)定、結(jié)實。3.8安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵和通風(fēng)機。3.8.1在安裝吊桶時注意使吊桶與樁孔中心位置重合作為挖土?xí)r直觀上控制樁位中心和護壁支模的中心線。3.8.2井底照明必須用低壓電源〔36V、100W〕、防水帶罩的平安燈具。樁口上設(shè)圍護欄。3.8.3當(dāng)孔內(nèi)的二氧化碳含量超過3時應(yīng)向井下通風(fēng)加強空氣對流。必要時輸送氧氣防止有氣體的危害。操作時上下人員輪換作業(yè)樁孔上人員親注視觀察樁孔下人員的情況互相響應(yīng)實在預(yù)防平安事故的發(fā)生。3.8.4當(dāng)?shù)叵滤坎淮髸r隨挖隨將泥水用吊桶運出。地下滲水量較大時吊桶已滿足不了排水先在樁孔底挖集水坑用高程水泵沉入抽水邊降水邊挖土水泵的規(guī)格按抽水量確定。應(yīng)日三班抽水使水位保持穩(wěn)定。地下水位較高時應(yīng)先采用統(tǒng)一降水的措施再進展開挖。

583.9樁孔口安裝程度推移的活動平安蓋板當(dāng)樁孔內(nèi)有人挖土?xí)r應(yīng)掩好平安蓋板防止雜物掉下砸人。無關(guān)人員不得靠近樁孔口邊。吊運土?xí)r再翻開平安蓋板。3.10開挖吊運第二節(jié)樁孔土方〔修邊〕從第二節(jié)開場利用提升設(shè)備運土樁孔內(nèi)人員應(yīng)戴好平安帽地面人員應(yīng)拴好平安帶。吊桶分開孔口上方1.5m時推動活動平安蓋板掩蔽孔口防止卸土的土塊、石塊等雜物墜落孔內(nèi)傷人。吊桶在小推車內(nèi)卸土后再翻開活動蓋板下放吊桶裝土。樁孔挖至規(guī)定的深度后用支桿檢查樁孔的直徑及井壁圓弧度上下應(yīng)垂直平順修整孔壁。3.11先撤除第一節(jié)支第二節(jié)護壁模板放附加鋼筋護壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。接口處應(yīng)搗固實拆模強度到達設(shè)計強度的30以上。3.12澆筑第二節(jié)護壁混凝土：混凝土用串桶送來人工澆筑人工插搗實?；炷量捎稍囼灤_定摻入早強劑以加速混凝土的硬化。3.13檢查樁位中心軸線及標(biāo)高：以樁孔口的定位線為根據(jù)逐節(jié)校測。3.14逐層往下循環(huán)作業(yè)將樁孔挖至設(shè)計深度去除虛土檢查土質(zhì)情況樁底應(yīng)支承在設(shè)計所規(guī)定的持力層上。3.15開挖擴底部份：挖擴底樁應(yīng)先將擴底部位樁身的圓柱體挖好再按擴底部位的尺寸、形狀自上而下削土擴大成設(shè)計圖紙的要求。3.16檢查驗收：成孔以后必須對樁身直徑、擴頭尺寸、孔底標(biāo)高、樁位中線、井壁垂直、虛土厚度進展全面測定。做好施工記錄隱蔽驗收手續(xù)。3.17吊放鋼筋籠：鋼筋籠放入前應(yīng)先綁好砼保護層

59墊塊吊放鋼筋籠時要對準(zhǔn)孔位直吊扶穩(wěn)、緩慢下沉防止碰撞孔壁。鋼筋籠放到設(shè)計位置時應(yīng)立即固定。以確保鋼筋位置正確保護層厚度符合要求。3.18澆筑樁身混凝土：商品砼坍落度80～100mm采用混凝土導(dǎo)澆筑。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)連續(xù)進展分層振搗實。第一步澆筑到擴底部位的頂面然后澆筑上部混凝土分層高度不大于1.5m。3.19混凝土澆筑到樁頂時應(yīng)適當(dāng)超過樁頂設(shè)計標(biāo)高以保證在剔除浮漿后樁頂標(biāo)高符合設(shè)計要求。樁頂上的鋼筋插鐵一定要保持設(shè)計尺寸垂直插入并有足夠的保護層。3.20現(xiàn)場必須有排水的措施嚴(yán)防地面雨水流入樁孔內(nèi)致使樁孔塌方。4質(zhì)量4.1保證工程：4.1.1灌注樁的原材料和混凝土強度必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.1.2實際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計算體積。4.1.3澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理必須符合設(shè)計要求和施工的規(guī)定。4.2根本工程：4.2.1樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。不應(yīng)超過樁長的3‰且不超過50mm。4.2.2孔底虛土厚度不應(yīng)超過規(guī)定。擴底形狀、尺寸符合設(shè)計要求樁底應(yīng)落在持力土層上持力層土體不應(yīng)被破壞。4.3允許偏向工程見表2-9。人工成孔灌注樁允許偏向

60表2-9項次項目允許偏向(mm)檢驗1鋼筋籠主筋間距±10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距±20尺量檢查3鋼筋籠直徑±10尺量檢查4鋼筋籠長度±50尺量檢查5樁位中心軸線±10拉線和尺量檢查6樁孔垂直度3‰L且不大于50吊線和尺量檢查7樁身直徑±10尺量檢查8樁底標(biāo)高±10尺量檢查9護壁混凝土厚度±20尺量檢查注：L為樁長。5成品保護5.1已挖好的樁孔必須用木板或腳手板、鋼筋網(wǎng)片蓋好防止土塊、雜物、人員墜落。嚴(yán)禁用草袋、塑料布虛掩。5.2已挖好的樁孔及時放好鋼筋籠及時澆筑混凝土以防坍方。有地下水的樁孔應(yīng)隨挖、隨檢、隨放鋼筋籠、隨時將混凝土灌好防止地下水浸泡。

615.3樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺防止灌水及掉土。5.4保護好已成形的鋼筋籠不得扭曲、松動變形。吊入樁孔時不要碰壞孔壁。導(dǎo)應(yīng)垂直放置防止因混凝土斜向沖擊孔壁破壞護壁土層造成夾土。5.5鋼筋籠不要被泥漿污染；澆筑混凝土?xí)r在鋼筋籠頂部固定結(jié)實限制鋼筋籠上浮。5.6樁孔混凝土澆筑完畢復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正用塑料布或草簾圍好防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。5.7施工過程妥善保護好場地的軸線樁、水準(zhǔn)點。不得碾壓樁頭彎折鋼筋。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題6.1垂直偏向過大：由于開挖過程未按要求每節(jié)核驗垂直度致使挖完以后垂直超偏。每挖完一節(jié)必須根據(jù)樁孔口上的軸線吊直、修邊、使孔壁圓弧保持上下順直。6.2孔壁坍塌：因樁位土質(zhì)不好或地下水滲出而使孔壁坍塌。開挖前應(yīng)掌握現(xiàn)場土質(zhì)情況錯開樁位開挖縮短每節(jié)高度隨時觀察土體松動情況必要時可在坍孔處用砌磚鋼板樁、木板樁封堵；操作進程要緊湊不留間隔空隙防止坍孔。6.3孔底殘留虛土太多；成孔、修邊以后有較多虛土、碎磚未認真去除。在放鋼筋籠前后均應(yīng)認真檢查孔底去除虛土雜物。必要時用水泥砂漿或混凝土封底。6.4

62孔底出現(xiàn)積水：當(dāng)?shù)叵滤疂B出較快或雨水流入抽排水不及時就會出現(xiàn)積水。開挖過程中孔底要挖集水坑及時下泵抽水。如有少量積水澆筑混凝土?xí)r可在首盤采用半干硬性的大量積水一時又排除困難的情況下那么應(yīng)用導(dǎo)水下澆筑混凝土的確保施工質(zhì)量。6.5樁身混凝土質(zhì)量差：有縮頸、空洞、夾土等現(xiàn)象。在澆筑混凝土前一定要堅持分層澆筑、分層振搗、連續(xù)作業(yè)。必要時用鐵、竹桿、鋼筋釬人工輔助插搗以補充機械振搗的缺乏。6.6鋼筋籠扭曲變形：鋼筋籠加工制作時點焊不牢未采取支撐加強鋼筋運輸、吊放時產(chǎn)生變形、扭曲。鋼筋籠應(yīng)在專用平臺上加工主筋與箍筋點焊結(jié)實支撐加固措施要可靠吊運要豎直使其平穩(wěn)地放入樁孔中保持骨架完好。

63技術(shù)負責(zé)人：交底人：接交人：

64工程技術(shù)交底單ZT20SY—C6.11—1〔安〕技字第：安質(zhì)部第頁共頁主送工程名抄送日

65挖孔樁平安技術(shù)交底1、施工前先平整場地、并壓實在施工場地周圍挖截、排水溝。2、在孔口用砂漿磚塊砌筑孔口護壁。護壁應(yīng)高于地面20～30CM防止土、石及雜物落入孔內(nèi)傷人。3、進入施工現(xiàn)場的人員必須戴平安帽、穿防滑鞋。4、孔口周圍必須有適宜的圍護措施、防止人員墜入孔內(nèi)造成事故。5、挖孔用吊桶、吊鉤、鋼絲繩必須平安結(jié)實并隨時檢查其平安情況。6、孔深超過10M時應(yīng)采取機械通風(fēng)、通風(fēng)設(shè)備應(yīng)運轉(zhuǎn)良好安裝結(jié)實。7、挖孔時施工人員必須栓平安繩、嚴(yán)禁在同一平安樁上栓幾根平安繩和同一平安繩上栓幾個人。8、卷仰機提升吊桶時上下要平穩(wěn)速度要適宜并隨時檢查卷揚機是否處于平安工作狀態(tài)。9、嚴(yán)格按技術(shù)要求對孔壁進展支護。10、間施工要有足夠的照明設(shè)備。11、爆破施工按?爆破平安規(guī)程?施工。經(jīng)辦復(fù)核簽收

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67技術(shù)交底記錄工程名稱：南翔現(xiàn)代企業(yè)園F地塊廠房編：工程部位樁基交底日施工上海建立工程分項工程名稱樁基工程交底提要樁基工程施工交底內(nèi)容：一、材料準(zhǔn)備電焊機、YZY-150液壓抱壓式靜力壓樁機、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、PHC400樁、卷尺等、焊絲；二、施工條件1、整平場地去除樁基范圍內(nèi)的高空、地面、地下障礙物；架空高壓線距打樁架不得小于10m；修設(shè)樁機進出、行走道路做好排水措施。樁位已由測量室定出并保護好測量控制點。樁位中心點及樁身邊線用白灰畫出。2、按圖紙布置進展測量放線定出樁基軸線先定出中心再引出兩側(cè)并將樁的準(zhǔn)確位置測設(shè)到地面每一個樁位打一個小木樁；并測出每個樁位的實際標(biāo)高場地外設(shè)2~3個水準(zhǔn)點以便隨時檢查之用。3、樁的制作、吊裝、運輸及驗收應(yīng)符合?先張法預(yù)應(yīng)力混凝土樁?的規(guī)定施工前質(zhì)檢部門對進場的先張法工藝制作的“預(yù)應(yīng)力高強混凝土樁〞(代PHC)進展全面檢查合格證是否齊全資料是否完備并對樁實體進展檢查對無合格證或樁實體有質(zhì)量問題的樁一律不得使用。樁的混凝土必須到達設(shè)計強度及齡〔強度到達50.2MPa常溫養(yǎng)護28d高溫高壓蒸汽養(yǎng)護3～4d〕前方可沉樁。

684、學(xué)習(xí)、熟悉樁基施工圖紙并進展會審；做好技術(shù)交底特別是地質(zhì)情況、設(shè)計要求、操作規(guī)程和平安措施的交底。5、準(zhǔn)備好樁基工程沉樁記錄和隱蔽工程驗收記錄表格并安排好記錄和監(jiān)理人員等。三、施工工藝靜壓預(yù)制樁的施工一般都采取分段壓入逐段接長的。其施工程序為：測量定位→壓樁機就位→吊樁、插樁→樁身對中調(diào)直→靜壓沉樁→接樁→再靜壓沉樁→送樁→終止壓樁→切割樁頭。1、測量放線〔1〕樁位測放及標(biāo)高測量儀器采用全站儀〔NTS-322〕、水準(zhǔn)儀〔S3〕和塔尺。〔2〕對業(yè)主提供的建筑施工控制點、高程基準(zhǔn)點等關(guān)鍵部位應(yīng)重點保護并列詳細文字資料備案。同時對業(yè)主提供的測量標(biāo)志、圖紙資料進展復(fù)核和復(fù)測結(jié)果一周內(nèi)報監(jiān)理工程師審核?！?〕施工控制點應(yīng)采取嚴(yán)的防護措施應(yīng)不定進展復(fù)檢發(fā)現(xiàn)異?；蚱虺鲆笾笠⒓催M展糾正。

69〔4〕施工過程中對業(yè)主提供的測量標(biāo)志必須妥善保護施工過程中覆蓋的測量標(biāo)志妥善移出施工完成后準(zhǔn)確將原標(biāo)志恢復(fù)?！?〕樁位可根據(jù)施工進展用極坐標(biāo)法分批測放。樁位采用Φ12鋼筋做標(biāo)識入土深度不少于30cm。樁位測放誤差應(yīng)滿足和設(shè)計要求。由于超長樁大局部采用封口型樁尖靠一個點來對中誤差較大故施工時應(yīng)先以樁中心為圓心用白灰劃一直徑與樁直徑一樣的圓圈以方便插樁對中。〔6〕軸線測放完成后和每批樁位測放完成經(jīng)自檢合格后填寫?測量放線報驗單?和?工程定位測量放線記錄?并提交監(jiān)理工程師驗收。監(jiān)理工程師驗收合格前方可進入下道工序進展施工。不經(jīng)歷收的樁點嚴(yán)禁使用。技術(shù)人員負責(zé)將已驗收的樁點向施工機臺進展交接交接后的樁點由施工機臺負責(zé)保護發(fā)現(xiàn)樁點被破壞時應(yīng)及時上報現(xiàn)場技術(shù)人員處理。2、樁機就位對中調(diào)正后進展吊裝的樁

70〔1〕壓樁時樁機就位系利用行走裝置完成、它是由橫向行走〔短船行走和回轉(zhuǎn)機構(gòu)組成。把船體當(dāng)作鋪設(shè)的軌道通過橫向和縱向油缸的伸程和回程使樁機實現(xiàn)步履式的橫向和縱向行走。當(dāng)橫向兩油缸一只伸程另一只回程可使樁機實現(xiàn)角度回轉(zhuǎn)這樣可使樁機到達要求的位置。(2)施工場地承載力不夠時樁機下面可鋪設(shè)厚鋼板保證樁機平穩(wěn)；樁架直立垂直于地面。送樁桿要根據(jù)樁型和送樁深度用適宜材料制作。送樁桿上標(biāo)有送樁標(biāo)高符并且每0.5m畫一道標(biāo)示線。(3)底樁就位前在樁身上畫出以米為的長度標(biāo)記并從下至上說明樁的長度以便觀察樁的入土深度。(4)靜壓預(yù)制樁每節(jié)長度一般在12m以內(nèi)插樁時先用起重機吊運或用汽車運至樁機附近再利用樁機上自身設(shè)置的工作吊機將預(yù)制混凝土樁吊入夾持器中夾持油缸將樁從側(cè)面夾緊即可開動壓樁油缸先將樁壓入土中1m左右后停頓進展樁對位、調(diào)直。這道工序?qū)Τ翗顿|(zhì)量起到關(guān)鍵作用對中不正成樁后樁位偏向就會超過要求。調(diào)直采用兩臺經(jīng)緯儀在離樁機15m之外成正交方向進展觀察校正調(diào)直控制分兩步第一步先要觀測樁機導(dǎo)桿的垂直度直至符合要求；第二步用經(jīng)緯儀觀測樁的垂直度保證垂直度在0.3

71以內(nèi)。樁的垂直度要進展反復(fù)屢次調(diào)整尤其是第一節(jié)樁要嚴(yán)格保證其垂直度確保樁垂直導(dǎo)向作用樁入土3m后嚴(yán)禁用樁機調(diào)整其垂直度。底樁垂直度控制在0.3以內(nèi)。樁身一經(jīng)調(diào)直在施打過程中不可輕易擺動導(dǎo)桿和走動打樁架打樁機上應(yīng)裝備長條水準(zhǔn)尺以便隨時量測樁身的垂直度。施工前用吊車將要施工的樁吊到樁機起樁平安間隔范圍內(nèi)。每套樁配套擺放吊車配合樁機喂樁。嚴(yán)禁樁機遠間隔強行拉樁。樁起吊時要輕吊輕放防止碰撞減少振動防止樁身裂損。3、將第一節(jié)樁施工到地面1米左右吊車吊裝第二節(jié)樁就位再調(diào)直對中采用對稱式焊接接樁。4、樁焊接(1)當(dāng)?shù)讟稑俄斅冻龅孛?.5-1.0m時暫停靜壓進展樁接長工序。(2)PHC樁焊接采用CO2氣體保護焊接。焊接前要去除樁接頭處的泥渣、鐵銹外表應(yīng)清潔干凈露出金屬光澤；(3)PHC樁下節(jié)沉至離地面0.5～1.0m時先在下節(jié)樁樁頭上扣上一個駁樁導(dǎo)向箍夾具然后吊起上節(jié)樁放入夾具內(nèi)就位。(4)接樁時上下節(jié)樁段應(yīng)保持對直錯位偏向不大于2mm。上下節(jié)樁對準(zhǔn)后用經(jīng)緯儀找上節(jié)樁的垂直度符合要求以后用鋼絲刷去除樁接頭處的泥土等臟物。

72(5)在接縫剖口四周均勻?qū)ΨQ電焊4-6點待上下接樁固定后撤除夾具再分層施焊施焊應(yīng)對稱進展。(6)上下節(jié)樁接頭處如有間隙采用斜鐵片墊實并與樁焊接結(jié)實。PHC樁接頭按要求進展分三層焊接內(nèi)層必須清理干凈前方可施焊外一層焊縫應(yīng)連續(xù)、飽滿且根部必須焊透。(7)焊縫焊好后焊工應(yīng)進展自檢不合格的局部應(yīng)及時補焊經(jīng)工程質(zhì)檢員和監(jiān)理確認后才能進展施工并且作好電焊隱蔽記錄。同一構(gòu)造物在同一深度內(nèi)焊縫接頭數(shù)量不能超過該構(gòu)造物總樁數(shù)的50。(8)焊接接頭應(yīng)在自然冷卻后才可繼續(xù)沉樁冷卻時間不少于8min嚴(yán)禁用水冷卻或焊接后立即沉樁并且抽取該構(gòu)造物焊縫接頭總數(shù)的10進展探傷試驗。所有焊工必須持證上崗隨時承受業(yè)主和監(jiān)理的監(jiān)視檢查。破碎或斷樁應(yīng)及時停頓施工查清情況并有關(guān)部門研究處理。

73接樁圖5、在施工過程中由專人用經(jīng)緯儀雙向觀察樁的垂直度首節(jié)樁插入的垂直度偏向不得超過樁長的0.3。6、將最后節(jié)樁施工至地面時及時用送樁器將樁送至樁頂標(biāo)高高于設(shè)計樁頂標(biāo)高并保證終壓力大于等于設(shè)計總荷載6000KN。7、假如樁頂接近地面而壓樁力尚未到達規(guī)定值可以送樁。假如樁頂高出地面一段間隔而壓樁力已到達規(guī)定值時那么要截樁以便壓樁機移位。8、當(dāng)壓力到達設(shè)計荷載6000KN時反復(fù)復(fù)壓3次累計沉降量不超過20mm。9、為防止成樁后土體回彈影響最終單樁承載力實際施工時壓樁力應(yīng)超出設(shè)計要求的壓樁力1MPa。

7410、送樁深度到達或超出設(shè)計深度時出現(xiàn)異?；蜇炄攵韧蝗辉黾訒r可視為樁身破碎或斷樁應(yīng)及時停頓施工查清情況并有關(guān)部門研究處理。11、遇以下情況之一應(yīng)暫停施工并及時與設(shè)計、監(jiān)理等有關(guān)人員研究處理：①貫入度突變沉降量突然增大。②樁身混凝土剝落破碎。③樁身突然傾斜、跑位。④地面明顯隆起鄰樁上浮或位移過大。⑤按設(shè)計圖上要求的樁長壓樁、壓樁力未到達6000KN。⑥單樁承載力已滿足設(shè)計值壓樁長度不能到達28米12、單樁的接頭數(shù)量不宜超過4個。13、如需截樁應(yīng)使用鋸樁器嚴(yán)禁采用大錘橫向敲擊截樁或強行扳拉截樁。14、嚴(yán)禁邊打樁邊開挖基坑。在一個承臺內(nèi)所有樁打完15天前方可進展承臺開挖。15、當(dāng)樁壓至設(shè)計要求時應(yīng)做好詳細施工記錄按規(guī)定程序進展報驗。16、施工中應(yīng)對擠土及浮樁的措施

75由于所施工工程設(shè)計局部承臺為集樁為了防止施工中出現(xiàn)擠土及浮樁的現(xiàn)象在實際施工時將采取以下措施：①對設(shè)計的樁位分布較、間距小的承臺采取跳壓的形式進展施工〔即每間隔一個樁位進展施壓〕；②在設(shè)計的樁位分布較、間距小的承臺周邊用送樁先行引插幾個泄力孔；③在設(shè)計的樁位分布較、間距小的承設(shè)置幾根觀測樁來觀測施工過程中是否有擠土及浮樁現(xiàn)象。四、質(zhì)量要求1、施工前檢查進場的成品樁、接樁用焊機、焊絲等材料質(zhì)量。進場樁體首先檢查是否有出廠合格證及質(zhì)量保證資料實體檢查工程檢查如表1所示：2、施工中檢查樁的貫入情況、樁的壓力、樁頂完好情況、焊接接樁質(zhì)量、樁體垂直度不大于0.3℅電焊后停歇時間部小于8分鐘。重要工程應(yīng)對電焊接樁的接頭做10的探傷檢查3、靜力壓樁質(zhì)量檢驗如表2靜力壓樁質(zhì)量檢驗表2項序檢查工程允許偏向或允許值檢查數(shù)值

76主控工程1樁體質(zhì)量檢驗按基樁檢測技術(shù)見表7-66按基樁檢測技術(shù)2樁位偏向用鋼尺量3承載力按基樁檢測技術(shù)一般工程1成品樁質(zhì)量：外觀外表平整顏色均勻掉角深度＜10mm蜂窩面積小于總面積0.5直觀外形尺寸見表7-68見表7-68強度滿足設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或鉆芯試壓2硫磺膠泥質(zhì)量〔半成品〕設(shè)計要求查出廠質(zhì)保證明或抽樣送檢3接樁電焊接樁：焊縫質(zhì)量見表7-96見表7-96電焊完畢后停歇時間min＞1.0秒表測定硫磺膠泥接樁：膠泥澆筑時間min＜2秒表測定澆筑后停歇時間＞7秒表測定4電焊條質(zhì)量設(shè)計要求查合格證書5壓樁壓力〔設(shè)計有要求時〕±5查壓力表讀數(shù)

776接樁時上下節(jié)平面偏向mm＜10用鋼尺量接樁時節(jié)點彎曲矢高＜l/1000l尺量〔l為兩節(jié)樁長〕7樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀先張法預(yù)應(yīng)力樁質(zhì)量檢查工程　序　檢查工程　允許偏向　檢查數(shù)值主控工程1樁體質(zhì)量檢驗　檢查出廠合格證2樁位偏向mm100用鋼尺量3承載力　　檢查出廠合格證一般工程1成品樁質(zhì)量外觀無蜂窩、露筋、裂縫、色感均勻、樁頂處無空隙直觀

78樁徑mm±5鋼尺量壁厚度mm±5鋼尺量樁尖中心線mm<2鋼尺量頂面平整度mm10程度尺量樁體彎曲　<1/1000L用鋼尺量L為兩節(jié)樁長2接樁焊縫質(zhì)量上下節(jié)端部錯口mm≤2用鋼尺量焊縫咬邊深度mm≤0.5　焊縫電焊質(zhì)量外觀無氣孔、無焊瘤直觀電焊完畢后停歇時間min8手表接樁上下節(jié)平面偏向mm<10用鋼尺量　<1/

79節(jié)點彎曲矢高1000L用鋼尺量L為兩節(jié)樁長3樁頂標(biāo)高mm±50水準(zhǔn)儀五、CO2氣體保護焊質(zhì)量要求:1、鋼材及焊接材料應(yīng)按施工圖的要求選用其性能和質(zhì)量必須符合和行業(yè)的規(guī)定并應(yīng)具有質(zhì)量證明書或檢驗。假如用其它鋼材和焊材代換時須經(jīng)設(shè)計同意并按相應(yīng)工藝施焊。焊絲焊絲成份應(yīng)與母材成份相近主要考慮碳當(dāng)量含量它應(yīng)具有良好的焊接工藝性能。焊絲含C量一般要求<0.11。其外表一般有鍍銅等防銹措施。2、CO2氣體純度不低于99.5含水量和含氧量不超過0.1氣路系統(tǒng)中應(yīng)設(shè)置枯燥器和預(yù)熱裝置。當(dāng)壓力低于10個大氣壓時不得繼續(xù)使用。3、作業(yè)條件：1〕、焊接區(qū)應(yīng)保持枯燥、不得有油、銹和其它污物。當(dāng)焊接區(qū)風(fēng)速過大而影響焊接質(zhì)量時應(yīng)采用擋風(fēng)裝置。對焊接現(xiàn)場進展有效防護前方可開場焊接。2〕、施焊前翻開氣瓶高壓閥將預(yù)熱器翻開預(yù)熱10—15

80分鐘預(yù)熱后翻開低壓閥調(diào)到所需氣體流量后焊接。直徑不大于1.2mm時二氧化碳氣體流量一般為6—15L/min為宜。中選用大電流焊時焊速進步室外焊及仰焊時應(yīng)采用較大氣體流量。3〕、為保證焊接過程的穩(wěn)定性細絲導(dǎo)電嘴孔徑一般不大于焊絲直徑的0.1—0.25mm粗絲焊導(dǎo)電嘴孔徑一般應(yīng)不大于焊絲直徑的0.20—0.40mm。送絲軟內(nèi)的曲率半徑不得小于150mm。焊絲伸出長度以10倍焊絲直徑為宜。焊前應(yīng)對焊絲仔細清理去除鐵銹和油污等雜質(zhì)。4、打底焊層高度不超過4mm填充焊時焊橫向擺動使焊道外表下凹且高度低于母材外表1.5mm-2mm;蓋面焊時焊接熔池邊緣應(yīng)超過坡口棱邊0.5mm-1.5mm防止咬邊。5、引?。阂∏耙蠛附z端頭與焊件保持2－3mm的間隔。還要注意剪掉粗大的焊絲端頭因為球狀端頭的存在等于是加粗了焊絲直徑并且該球面端頭覆蓋了一層氧化膜對引弧不利。為去除未焊透、氣孔等引弧的缺陷對接焊應(yīng)采用引弧板或在距板材端部2－4mm處引弧然后緩慢引向接縫的端頭待焊縫金屬熔合后再以正常焊接速度前進.6、

81熄弧:一條焊縫焊完后應(yīng)注意將收尾處的弧坑填滿。假如收尾時立即斷弧那么會形成低于焊件外表的弧坑過深的弧坑會使焊道收尾處的強度減弱并且容易造成應(yīng)力集中而產(chǎn)生裂紋。7、焊角尺寸在8~9mm時焊縫可用兩層兩道焊；第一層用直線挪動送絲法施焊電流稍偏大以保證熔深足夠。第二層電流稍偏小用斜圓圈形左焊法施焊。焊角尺寸大于9mm時可用多層多道焊。無是多層多道焊或是單層單道焊在操作中使每層的焊角在該層中從頭到尾一致保證均勻美觀其起始端和收尾端的操作要領(lǐng)同前面所述。六、平安文明施工措施1、進入施工現(xiàn)場戴好平安帽嚴(yán)禁酒后施工。2、施工過程中應(yīng)注意做好成品保護防止人為的機械破壞。3、進入施工現(xiàn)場必須遵守平安操作規(guī)程和現(xiàn)場平安理規(guī)定。4、電源電纜必須架空電箱和電動機接地、接零結(jié)實可靠觸電保護器動作靈敏有效不得在高壓低壓電線下壓樁挪動樁機時必須保持與高壓線平安間隔不小于6m。5、吊預(yù)制樁時嚴(yán)禁斜拉、斜吊。6、壓樁作業(yè)中應(yīng)設(shè)置10米戒備或區(qū)域制止行人通過或站立停留；接樁時應(yīng)防止電焊飛濺傷人。

827、機械發(fā)生故障時應(yīng)斷電停機機修組檢修不得擅自檢修制止未停機時檢修或接樁。8、遇大雨、大霧或五級及其以上大風(fēng)時應(yīng)立即停頓作業(yè)。交底人：年月日

83承受交底：年月日

84主體工程施工階段包括哪些分項工程技術(shù)交底主體工程施工階段包括哪些分項工程技術(shù)交底【解答】（1）砌磚墻；（2）砌加氣混凝土砌塊墻；（3）磚混結(jié)構(gòu)模板；（4）框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板；（5）磚混、外磚內(nèi)模結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎；（6）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎；（7）磚混結(jié)構(gòu)（構(gòu)造柱、圈梁、板縫等）混凝土澆筑；（8）框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑；（9）預(yù)制錒筋混凝土框架結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝；（10）預(yù)應(yīng)力圓孔板安裝；（11）預(yù)應(yīng)力大樓板安裝；

85（12）鋼筋手工電弧焊；（13）鋼筋氣壓焊；（J4）預(yù)制陽臺、雨罩、通道板安裝；（15）預(yù)制樓梯及垃圾道安裝；（16）預(yù)制外墻板安裝；（17）外墻板構(gòu)造防水。相信經(jīng)過以上的介紹，大家對也是有了一定的認識。歡迎登陸，查詢更多相關(guān)信息。

86B1019陜西建筑工程施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料統(tǒng)一用表施工質(zhì)量驗收技術(shù)資料通用表施工技術(shù)交底記錄陜ZTY-0019工程名稱交底日年月日交底工程粉刷工程部位內(nèi)、外墻交底提要交底對象

87內(nèi)容：1.施工準(zhǔn)備1.1主要材料和機具：1.1.1水泥：325硅酸鹽水泥顏色一致宜采用同一批的。1.1.2砂：平均粒徑0.35～0.5mm的中砂砂顆粒要求堅硬干凈不得含有粘土、草根、樹葉、堿質(zhì)及其它有機物等有害物質(zhì)。砂在使用前應(yīng)根據(jù)使用要求過不同孔徑的篩子篩好備用。1.1.6其它摻合料：107膠、外加劑其摻入量應(yīng)通過試驗。1.1.7主要機具：砂漿機、5mm及2mm孔徑的篩子、大平鍬、小平鍬除抹灰工一般常用的工具外還應(yīng)備有軟毛刷、鋼絲刷、筷子筆、粉線包、噴壺、小水壺、水桶、分格條、笤帚、錘子、鏨子等。1.2作業(yè)條件：1.2.1構(gòu)造工程全部完成并經(jīng)有關(guān)部門驗收到達合格。1.2.2抹灰前應(yīng)檢查門窗框的位置是否正確與墻體連接是否結(jié)實。連接處的縫隙應(yīng)用1∶3水泥砂漿分層嵌塞實。假設(shè)縫隙較大時應(yīng)在砂漿中摻入少量麻嵌塞使其塞縫嚴(yán)實。鋁合金門窗縫隙處理按設(shè)計要求嵌填。1.2.3磚墻應(yīng)清理干凈并灑水潮濕。1.2.4臺欄桿、掛衣鐵件、預(yù)埋鐵件、道等應(yīng)提早安裝好構(gòu)造施工時墻面上的預(yù)留孔洞應(yīng)提早堵塞嚴(yán)實將柱、過梁等凸出墻面的混凝土剔平凹處提早刷凈用水洇透后再用1∶3水泥砂漿分層補襯平。1.2.5外墻內(nèi)墻抹水泥砂漿大面積施工前應(yīng)先做樣板經(jīng)鑒定合格并確定施工后再組織施工

881.2.6施工時使用的外架子應(yīng)提早準(zhǔn)備好橫豎桿要分開墻面及墻角200～250mm以利操作。1.2.7抹灰前應(yīng)檢查基體外表的平整以其抹灰厚度。抹灰前應(yīng)在大角的兩面、臺、窗臺、碹臉兩側(cè)彈出抹灰層的控制線以作為打底的根據(jù)。2操作工藝2.1工藝流程：墻面清理→澆水磚濕墻面→吊垂直、套方、抹灰餅、充筋→彈灰層控制線→基層處理→抹底層砂漿→彈線分格→粘分格條→抹罩灰面→起條、勾縫→養(yǎng)護2.2基層為磚墻：2.2.1基層處理：將墻面上殘存的砂漿、污垢、灰塵等清理干凈用水澆墻將磚縫中的塵上沖掉將墻面潤濕。2.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩抹灰餅：分別在門窗洞角、垛、墻面等處吊垂直套方抹灰餅、在墻面上彈出抹灰層控制線。2.2.3充筋抹底層砂漿：底灰的配合比為1∶3水泥砂漿應(yīng)分層與所沖筋抹平大杠橫豎刮平木抹子搓毛最后用鐵抹子橫向壓毛光終凝后澆水養(yǎng)護。2.2.4滴水線〔槽〕：在檐口、窗臺、窗桅、雨篷、臺、壓頂和突出墻面等部位上面應(yīng)做出流水坡度下面應(yīng)做滴水線〔槽〕。流水坡度及滴水線〔槽〕距外外表不應(yīng)小于30mm滴水線〔又稱鷹嘴〕應(yīng)保證其坡向正確。2.3冬、雨施工：一般只在初冬間施工嚴(yán)冬階段不宜施工。2.3.l冬拌灰砂漿應(yīng)采用熱水拌合運輸時采取保溫措施涂抹時砂漿溫度不應(yīng)低于5℃。2.3.2砂漿抹灰層硬化初不得受凍。2.3.3大氣溫度低于5℃時室外抹灰砂漿中可摻入能降低凍結(jié)溫度的食鹽及氯化鈣等其摻量應(yīng)由試驗確定。做油漆墻面的抹灰砂漿不得摻有食鹽和氯化鈣。2.3.4用凍結(jié)法砌筑的墻室外抹灰應(yīng)待其完全解凍后再抹不得用熱水沖刷凍結(jié)的墻面或用熱水消除墻面的冰霜。

892.3.5雨抹灰工程應(yīng)采取防雨措施防止抹灰層終凝前受雨淋而損壞。3質(zhì)量3.1保證工程：所用材料的品種、質(zhì)量必須符合設(shè)計要求各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結(jié)結(jié)實磚墻與混凝土墻、梁交接處必須粘貼網(wǎng)格布防止面層開裂混凝土墻基層采用界面劑處理。無脫層、空鼓面層無爆灰和裂縫〔風(fēng)裂除外〕等缺陷。3.2根本工程：3.2.1中級抹灰：外表光滑、干凈接槎平整線角順直、明晰〔毛面紋路均勻一致〕。3.2.2護角應(yīng)符合裝飾工程施工2.1.9和2.1.10條的規(guī)定外表光滑、平順門窗框與墻體縫隙填塞實外表平整。3.2.3孔洞、槽、盒尺寸正確、方正、整齊、光滑道后面抹灰平整。3.2.4分格條〔縫〕寬度、深度均勻一致條〔縫〕平整光滑棱角整齊橫平豎直、通順。3.2.5滴水線和滴水槽流水坡向正確滴水線順直滴水槽寬度、度均不小于10mm整齊一致。3.3允許偏向工程見表9-2。外墻面一般抹灰允許偏向表9-2項次項目允許偏向(mm)檢驗中級高級1立面垂直53用2m托線板檢查2外表平整42用2m靠尺及楔形塞尺檢查3陰角垂直42用2m托線板檢查4陰角方正42用20cm方尺和楔形塞尺檢查5分格條〔縫〕平直3—拉5m小線和尺量檢查注：l.中級抹灰本表第四項陰角方正可不檢查。2.立面總高度垂直度允許偏向：單層：每層框架或每層大模為H/1000且不大于20mm高層框架高層大模為H/1000且不大于30mm用經(jīng)緯儀、吊線和尺量檢查。3.磚混構(gòu)造全高≤10m垂直度允許偏向為10mm磚混構(gòu)造全高>10m垂直度允許偏向為20mm。用經(jīng)緯儀或吊線和尺量檢查。4成品保護4.1門窗框上殘存的砂漿應(yīng)及時清理干凈鋁合金門窗框裝前應(yīng)檢查保護膜的完好如采用水泥嵌縫時應(yīng)用低堿性的水泥縫塞好后應(yīng)及時清理并用干凈的棉絲將框擦凈。4.2翻拆架子時要小心防止損壞已抹好的水泥墻面并應(yīng)及時采取保護措施防止因

90工序穿插造成污染和損壞特別對邊角處應(yīng)釘木板保護。4.3各抹灰層在凝結(jié)前應(yīng)防止快干、爆曬、水沖、撞擊和振動以保證其灰層有足夠的強度。4.4油工刷油時注意油桶不要從架子上碰下去以防污染墻面且不可蹬踩窗臺防止損壞棱角。5應(yīng)注意的質(zhì)量問題5.1空鼓、開裂和爛根：由于抹灰前基層底部清理不干凈或不徹底抹灰前不澆水每層灰抹得太厚跟得太緊；為解決好空鼓、開裂的質(zhì)量問題應(yīng)從三方面下手解決：第一施工前的基體清理和澆水；第二施工操作時分層分遍壓實應(yīng)認真不馬虎；第三施工后及時澆水養(yǎng)護并注意操作地點的干凈抹灰層一次抹到底克制爛根。5.2滴水線〔槽〕不符合要求：不按規(guī)定留置滴水槽窗臺、碹臉下邊應(yīng)留滴水槽在施工時應(yīng)設(shè)分格條起條后保持滴水槽有10mm×10mm的槽嚴(yán)禁抹灰后用溜子劃縫壓條或用釘子劃溝。5.3分格條、滴水槽處起條后不整齊不美觀：起條后應(yīng)用素水泥漿勾縫并將損壞的棱角及時修補好。5.4窗臺吃口：同一層的窗臺標(biāo)高不一致為保證外飾面抹灰線條的橫平豎直需拉通線找規(guī)矩故造成窗臺吃口影響使用。首先要求構(gòu)造施工時標(biāo)高要正確考慮好抹灰層厚度并應(yīng)注意窗臺上外表抹灰應(yīng)伸入框內(nèi)10mm并應(yīng)勾成小圓角上口應(yīng)找好流水坡度。5.5面層接槎不平、顏色不一致：槎子甩得不規(guī)矩留槎不平故接槎時難找平。注意接槎應(yīng)防止在塊中應(yīng)留置在分格條處或不顯眼的地方；外抹水泥一定要采用同品種、同批進場的水泥以保證抹灰層的顏色一致。施工前基層澆水要透便于操作防止壓活困難將外表壓黑造成顏色不均。6質(zhì)量記錄本工藝應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：6.1水泥的出廠證明及試驗。6.2砂、粉煤灰等的出廠證明。6.3磨細生石灰粉的出廠證明。6.4107膠、外加劑等的出廠合格證及使用說明。6.5質(zhì)量檢驗評定記錄。

91特別注意事項備注施工說明：一式三份、交底人接交人各一份存檔一份.交底人：年月日接交人：年月日技術(shù)負責(zé)人年月日

92圓盤鋸作業(yè)平安技術(shù)交底工程名稱：節(jié)能大廈施工中天寶業(yè)集團建立設(shè)備名稱圓盤鋸作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年月日至年月日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1.工作場所應(yīng)備有齊全可靠的消防器材。工作場所嚴(yán)禁吸煙和明火并不得存放油、棉紗等易燃品。2.工作場所的待加工和已加工木料應(yīng)堆放整齊保證道路暢通。3.機械應(yīng)保持清潔平安防護裝置齊全可靠各部連接緊固工作臺上不得放置雜物。4.鋸片上方必須安裝擋板和滴水裝置在鋸片后面離鋸齒10～mm15處。必須安裝弧形楔。鋸片的安裝應(yīng)保持與軸同心。5.鋸片必須鋸齒鋒利不得連續(xù)缺齒兩個裂紋長度不得超過20mm裂縫末端應(yīng)沖止裂孔。6.被鋸木料厚度以鋸片能露出木料10～20mm為限夾持鋸片的法蘭盤的直徑應(yīng)為鋸片直徑的1/4。7.啟動后待轉(zhuǎn)速正常前方可進展鋸料。送料時不得將木料左右晃動或高抬遇木節(jié)要緩緩送料。鋸料長度應(yīng)不小于500mm。接近端頭時應(yīng)用推棍送料。8.如鋸線走偏應(yīng)逐漸糾正不得猛扳以免損壞鋸片。9.操作人員不得站在和面對與鋸片旋轉(zhuǎn)的離心力方向操作手不得跨越鋸片。10.鋸片溫度過高時應(yīng)用水冷卻直徑600mm以上的鋸片在操作中應(yīng)噴水冷卻。11.作業(yè)后切斷電源鎖好閘箱進展擦拭、光滑、去除木屑、刨花。

93補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：注：參考文獻[3]

94郴州恒大華府1#、2#樓住宅模板工程施工技術(shù)交底記錄一、模板安裝要求：1、模板拼縫嚴(yán)、不漏漿對拼縫大于5mm的應(yīng)采取封閉措施進展封閉；2、舊木模安裝前應(yīng)將外表清理干凈。二、墻、柱模板支撐系統(tǒng)搭設(shè)要求：1、墻柱模：彈墻模位置線時每次兩端要外延500mm并在墻定位線外200mm再彈一道模板檢查控制線。2、墻柱模底部縫隙必須采取封閉措施以防止漏漿爛根。3、墻模安裝時兩邊應(yīng)同時安裝模板支撐采用通長鋼加固斜鋼支撐斜鋼支撐沿墻高不少于3道。4、安裝墻模板采用墻兩側(cè)模板同時安裝模板邊安裝邊插入穿墻螺栓或?qū)菟ê吞撞蓚?cè)模對準(zhǔn)墻線使之穩(wěn)定然后用鋼卡或蝶型扣件與鉤頭螺栓固定于模板邊模上對兩側(cè)模進展調(diào)整平直〔對墻底部側(cè)模受力較大的地方對拉螺栓的設(shè)置間距應(yīng)較上部集〕。用同樣安裝其它模板到墻頂部內(nèi)鋼楞內(nèi)側(cè)安裝外鋼楞并將其用方鋼卡或蝶型扣件與鉤頭螺栓和內(nèi)鋼楞固定穿墻螺桿由內(nèi)外鋼楞中間穿入用扳手將蝶型扣件擰緊使兩側(cè)模板連成一個整體。安裝斜撐調(diào)整模板重度檢查合格后與墻、柱、樓板模板相連接。

951、對模板下部支撐鋼底部應(yīng)采用木枋或木塊進展鋪墊；2、對于跨度大于4米的現(xiàn)澆梁、板其模板應(yīng)按設(shè)計要求起拱；當(dāng)設(shè)計無詳細要求時起拱高度為跨度的1‰~3‰。二、梁板模板搭設(shè)要求：1、3~15軸交A~C軸層高有10.50米屬高支模梁底立、橫桿間距為≤600mm板底立橫桿間距≤1000mm且開好剪撐、掃地桿；2、1~2軸交A~C軸梁底立、橫桿間距為≤800mm板底立橫桿間距≤1200mm；3、模板支撐體系必須嚴(yán)格按理人員的要求進展搭設(shè)搭設(shè)完后應(yīng)有專人對緊固件、螺栓等進展全面檢查重新擰緊松動的螺絲。三、模板撤除要求：1、拆模前應(yīng)到達混凝土的拆模強度要求墻、梁、柱側(cè)模在混凝土強度能保證其外表及棱角不因撤除模板而損壞即可撤除。2、模板撤除時必須按順序逐步撤除嚴(yán)禁亂撬、亂打野蠻撤除。3、模板支撐體系搭設(shè)前核實各部位的軸線與標(biāo)高是否準(zhǔn)確；4、撤除底梁板底模前需待砼強度到達標(biāo)準(zhǔn)要求〔養(yǎng)護不少于14天〕前方可拆模。

961、模板撤除一般先支的后拆后支的先拆先拆非承重部位后拆承重部位并作到不損傷構(gòu)件或者模板；2、肋形樓蓋應(yīng)先拆柱模板再撤除板底模、梁側(cè)模板最后拆梁底模板。撤除跨度較大的梁下支柱時應(yīng)先從跨中開場拆向兩端。側(cè)立模板的拆模應(yīng)自上而下的原那么進展。3、多層樓板模板支柱的撤除：當(dāng)上層模板正在澆筑混凝土?xí)r下一層樓板的支柱不得撤除再下一層樓板支柱僅可撤除一局部。跨度4m及4米以上的梁均應(yīng)保存支柱其間距不得大于3m其余再下一層樓的模板支柱當(dāng)樓板混凝土到達設(shè)計強度時始可全部撤除。二、模板安裝質(zhì)量要求：1、軸線位置允許偏向5mm；2、底模標(biāo)高允許偏向5mm；3、截面尺寸允許偏向+4~-5mm；4、層高垂直度允許偏向6mm〔層高≤5m〕；層高垂直度允許偏向8mm〔層高>5m〕；5、相鄰模板上下差允許偏向2mm；6、外表平整度允許偏向5mm。三、操作要點與考前須知：

971、撤除模板不得站在正撤除模板的正下方或正撤除的模板或支架上；2、模板撤除要注意講究技巧不得硬撬或用力過猛不應(yīng)對樓層形成沖擊荷載防止損壞構(gòu)造或者模板。3、拆下的模板不得亂丟亂扔高空脫模要輕輕吊放。木模板要及時起釘、修理按規(guī)格分類堆放。鋼模板要及時去除粘結(jié)的灰渣；修理、校正變形和損壞的模板及配件板面應(yīng)刷隔離劑反面補脫落的防銹漆。4、已撤除的構(gòu)造應(yīng)在混凝土到達設(shè)計強度等級后才允許承受全部計算荷載；5、構(gòu)件脫模應(yīng)注意使各部受力均勻不損傷構(gòu)件邊角或適成裂縫。交底人：承受人：

98技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

99技術(shù)交底內(nèi)容為加快工程進度控制施工質(zhì)量我合同段人工挖孔樁施工工藝流程及各工序的檢測現(xiàn)對我合同段人工挖孔樁下發(fā)如下技術(shù)交底樁基施工隊必須嚴(yán)格按照以下技術(shù)要求組織施工：一、施工前準(zhǔn)備①根據(jù)設(shè)計圖進展樁位的準(zhǔn)確放樣經(jīng)過復(fù)核無誤后在四周定出四個不易受到破壞的保護樁用混凝土將護樁包好并經(jīng)常檢查校核。②根據(jù)樁基位置將場地大致平整。樁周圍設(shè)高80cm左右的防護欄吊架腳應(yīng)安裝在樁周圍大于樁徑40cm以外的堅實地面處井口周圍2m范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆放雜物、余泥并制止車輛通行挖出的泥渣要及時清運。孔口四周挖排水溝做好排水系統(tǒng)；及時排出地表水搭好孔口雨棚。③安裝起吊設(shè)備布置好出渣道路；合理堆放材料和機具使其不增加孔壁壓力、不影響施工。④孔內(nèi)設(shè)軟梯上落并設(shè)置與孔壁錨固的半圓形網(wǎng)作遮攔上落吊桶時工人只允許在網(wǎng)下操作。每次下井施工前均進展抽水、通風(fēng)和有害氣體檢測工作。⑤在樁孔邊設(shè)立標(biāo)志牌注明樁底設(shè)計標(biāo)高、樁頂設(shè)計標(biāo)高及設(shè)計樁徑、樁長等。二、施工方案1、挖孔①每一根樁在施工前要設(shè)置帶十字線的小木樁在施工時不得任意挪動作為校核樁孔垂直度和樁中心是否偏位的根據(jù)。垂直度允許偏向0.5樁徑不得小于設(shè)計值。②對樁進展定位后以樁心為圓心以設(shè)計樁徑+30cm為直徑開挖樁孔挖至50～100cm深后修整孔壁校正樁心隨后安裝護壁模板護壁厚15cm首節(jié)護壁交底人：復(fù)核人：承受人：

100技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

101技術(shù)交底內(nèi)容壁混凝土護壁要高出孔口原地面30cm井圈寬度為40cm以防地面水流入孔內(nèi)。③首節(jié)護壁當(dāng)混凝土護壁強度到達設(shè)計強度的85以上后方可撤除模板并將臨時水準(zhǔn)點引至井圈上作為控制樁底標(biāo)高的根據(jù)。再安裝好提升機具進展下節(jié)樁孔開挖并施工護壁如此循環(huán)進展直至挖到設(shè)計標(biāo)高。挖孔時對于樁孔中土質(zhì)地層采用人工直接開挖；對于砂礫層使用鍬、風(fēng)鎬開挖。當(dāng)遇到堅硬礫石層、地下水層時要第一時間工程部工程部以便確定施工方案。④挖孔過程中隨時觀察護壁有無裂縫、變形現(xiàn)象如有異常及時上報防止塌方〔嚴(yán)禁私自處理〕以便采取加固措施。⑤施工現(xiàn)場設(shè)置臨時土方堆放場地棄土裝入吊桶內(nèi)用卷揚機提出地面后運至棄土場樁孔周圍不得堆土。⑥在挖孔作業(yè)過程中斷時必須對孔口進展覆蓋以防落入雜物。⑦成孔后對孔底浮碴進展清理同時用一樣樁徑的探孔器檢查驗收并向質(zhì)檢工程師報驗?！哺剑喝斯ね诳讟妒┕すに嚵鞒虉D〕2.護壁施工①護壁模板用三塊2mm弧形鋼模拼裝而成每步護壁支模時均以十字線吊中從而保證樁位和孔半徑的準(zhǔn)確性?！哺剑鹤o臂施工圖〕②上、下節(jié)護壁間預(yù)留20cm空隙以便下節(jié)混凝土施工待下節(jié)護壁澆筑完成并拆模后用同標(biāo)混凝土填塞。③當(dāng)遇到地質(zhì)條件不好的情況時護壁內(nèi)加8mm光圓鋼筋程度箍筋、豎向鋼筋間距均為30cm。④在挖孔過程中逐段在豎井內(nèi)搗制在較穩(wěn)定的土層中護壁每段高度取1m當(dāng)樁通過強透水層時每段高度應(yīng)在0.3～0.5m左右。⑤護壁采用現(xiàn)澆砼護壁護壁砼必須采用機械拌合質(zhì)量標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計要求。交底人：復(fù)核人：承受人：

102技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

103技術(shù)交底內(nèi)容護壁砼要實早強坍落度為3～5cm且強度不得低于樁身砼強度。⑥護壁砼振搗采用人工振搗以免影響模外的土體穩(wěn)定。護壁砼必須振導(dǎo)實不得出現(xiàn)空洞、漏漿現(xiàn)象。當(dāng)護壁出現(xiàn)破裂、裂紋、坍落等情況時必須撤除重做。3.鋼筋籠的制作與安放①鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌、規(guī)格及消費廠家分批驗收分別堆放不得混雜且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。對鋼材還要進展外觀檢查驗收包括銹蝕情況有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫〔棚〕內(nèi)露天堆置時應(yīng)墊高并加遮蓋。②鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作考慮到現(xiàn)場運輸條件鋼筋籠可分段加工運到現(xiàn)場后焊接為整體〔鋼筋接頭錯開量滿足設(shè)計要求〕然后用吊車吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊用加強箍筋全部封住不露頭使混凝土導(dǎo)(或吸泥)能順利升降防止與鋼筋籠卡掛。③為了防止鋼筋籠吊裝就位時發(fā)生變形每隔2～3m設(shè)置一道“十〞字撐撐筋兩端焊卡后卡于加強筋上當(dāng)鋼筋籠下至孔口時撤除撐筋。縱向主筋和加強箍筋點焊結(jié)實其他箍筋適當(dāng)點焊并綁扎結(jié)實。鋼筋籠采用雙面焊連接鋼筋籠分段接頭采用單面焊。④鋼筋骨架的制作和吊放允許偏向為：主筋間距±10mm箍筋間距±20mm骨架外徑±10mm骨架保護層厚度±20mm骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm骨架底端高程±50mm。⑤鋼筋籠主筋砼保護層厚度不得小于設(shè)計值。⑥吊放鋼筋籠入孔時盡量不要碰撞孔壁灌注砼時采取措施校正設(shè)計標(biāo)高固定鋼筋籠位置。⑦鋼筋籠過長需分段拼接時其接頭處焊縫及接頭間距、數(shù)量應(yīng)符合要求。交底人：復(fù)核人：承受人：

104技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

105技術(shù)交底內(nèi)容4.樁身砼施工①灌注樁身砼采用串筒下料下料底口離砼面不得大于2m當(dāng)?shù)叵滤惠^高時采用導(dǎo)法灌注混凝土不準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料以免砼離析影響砼整體強度。②樁身砼振搗由井下操作人員用插入式振動器分層搗實每層厚度不超過50cm插點間距約30cm并且做到“快插慢拔〞確?；炷琳駬v實。③注意控制樁蕊砼的澆筑高度以免造成樁蕊砼澆筑過高〔但必須高出設(shè)計樁頂10cm確保樁頂鑲?cè)肷w梁內(nèi)尺寸〕。④每個樁的樁身砼必須一次連續(xù)澆搗完畢不留設(shè)施工縫。⑤按規(guī)定留置混凝土試塊混凝土坍落度要控制防止混凝土灌注時發(fā)生離析5、技術(shù)要求①護壁為15cm厚C25混凝土。②挖孔過程中要經(jīng)常檢查樁身凈空尺寸、平面位置及垂直度。③挖孔樁挖至樁底標(biāo)高時保證樁底平整、無松碴、泥污等軟層否那么必須去除干凈。④鋼筋籠保護層厚度不得小于設(shè)計值同一截面內(nèi)鋼筋接頭數(shù)量不得超過鋼筋總數(shù)量的50％。交底人：復(fù)核人：承受人：

106技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

107技術(shù)交底內(nèi)容⑤挖孔樁檢驗如下表：項次檢查工程規(guī)定值或允許偏向檢查和頻率1△混凝土強度〔MPa〕在合格內(nèi)按試驗室要求檢查2△樁位〔mm〕群樁100全站儀：每樁檢查單排樁允許50極值1003△孔深〔m〕不小于設(shè)計值測繩量：每樁檢查4△孔徑〔mm〕不小于設(shè)計值探孔器：每樁檢查5孔的傾斜度〔mm〕≤0.5樁長且≤200重線法：每樁檢查6鋼筋骨架底面高程〔mm〕±50水準(zhǔn)儀測骨架頂面高程后反算：每樁檢查三、孔內(nèi)爆破施工①爆破需專人進展采用電引爆。②采用打眼放炮嚴(yán)禁裸露藥包對于風(fēng)化砂巖炮眼深度為1.0m炮眼數(shù)目、位置和斜插方向按現(xiàn)場巖層斷面方向來定中間集中掏心四周斜插挖邊。③裝藥量嚴(yán)格控制以松動為主④炮眼附近的支撐進展加固以免支撐炸壞引起塌孔。⑤孔內(nèi)放炮后迅速放入空壓機排煙排煙后立即測定有害氣體濃度經(jīng)檢查無有害氣體后施工人員方可下孔繼續(xù)作業(yè)。四、平安技術(shù)措施①挖孔工人必須配有平安帽、平安繩當(dāng)樁孔開挖深度超過5m時在孔底面以上3m左右處的護壁凸緣上設(shè)置半圓形的眼鋼筋做成的平安防護網(wǎng)。防護網(wǎng)隨著挖孔深度適當(dāng)向下設(shè)置的增加在吊桶上下時作業(yè)人員必須站在防護網(wǎng)下面停頓挖土注意平安每天開工前在鳥籠內(nèi)放置小鳥吊放到樁孔底放置時間不得少于10分鐘經(jīng)檢查小鳥生態(tài)正常方可下井作業(yè)孔深超過10M時地面裝備向交底人：復(fù)核人：承受人：

108技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

109技術(shù)交底內(nèi)容孔內(nèi)送風(fēng)裝置風(fēng)量不少于25L/S。②樁孔內(nèi)必須放置爬梯隨挖孔深度增加放長至工作面并經(jīng)常檢查土渣的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等機具以作平安使用。嚴(yán)禁酒后操作不準(zhǔn)在孔內(nèi)吸煙和使用明火作業(yè)。需要照明時采用平安礦燈或12V以下的平安燈。③已灌注完砼和正在挖孔未完的樁口應(yīng)設(shè)置井蓋和圍欄圍蔽并安置醒目警示標(biāo)志以防行人墜入。④有水眼用防水盡量防止盲炮如有盲炮按下面處理：a.發(fā)現(xiàn)盲炮或疑心有盲炮立即并及時處理。假設(shè)不能及時處理應(yīng)在孔口附近設(shè)明顯標(biāo)志并采取相應(yīng)的平安措施,不準(zhǔn)無關(guān)人員下井；b.難處理的盲炮爆破工作指導(dǎo)人派有經(jīng)歷的爆破員處理；c.制止拉出或掏出藥包；d.電力發(fā)生盲炮時立即切斷電源及時將爆破網(wǎng)路短路；e.盲炮處理后仔細檢查爆堆將剩余的爆破器材搜集起來未判明爆堆有無殘留的爆破器材前采取預(yù)防措施；f.每次處理盲炮必須由處理者填寫登記卡片。g.處理淺眼孔內(nèi)爆破的盲炮采用以下：經(jīng)檢查確認炮孔的線路完好時可重新；打平行眼裝藥爆破。平行眼距盲炮孔口不小于0.3m為確定平行炮眼的方向允許從盲炮孔口起取出長度不超過20cm的填塞物；用木制、竹制或其它不發(fā)生火星的材料制成的工具輕輕地將炮眼內(nèi)大局部填塞物掏出用聚能藥包爆；盲炮應(yīng)在當(dāng)班處理當(dāng)班不能處理或未處理完畢將盲炮情況〔盲炮數(shù)目、炮眼方向、裝藥數(shù)量和起藥包位置處理和處理〕在現(xiàn)場交接清楚由下一交底人：復(fù)核人：承受人：

110技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

111技術(shù)交底內(nèi)容班繼續(xù)處理。五、其他要求①施工前仔細閱讀圖紙充分理解設(shè)計意圖嚴(yán)格按照圖紙施工。如設(shè)計有變更將另行。②施工中如發(fā)現(xiàn)圖紙有問題或設(shè)計與現(xiàn)場實際不符請及時反映待澄清并制定出處理措施前方可繼續(xù)施工③現(xiàn)場所發(fā)生工程量以現(xiàn)場技術(shù)人員確認為準(zhǔn)。交底人：復(fù)核人：承受人：

112技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

113技術(shù)交底內(nèi)容人工挖孔樁施工工藝流程圖施工準(zhǔn)備放線、定樁位挖第一節(jié)樁孔土方綁扎孔口護壁鋼筋及支模灌注第一節(jié)護壁混凝土測量放線安裝防護照明起吊等設(shè)施挖孔樁土方開挖綁扎護壁鋼筋灌注護壁混凝土成孔及終孔確認制作護壁鋼筋制作護壁模型拌制護壁混凝土成樁制作護壁鋼筋校核樁孔垂直度和直徑拌制護壁混凝土放線檢測樁身截面凈空吊放鋼筋籠鋼筋檢測制作鋼筋籠安裝護壁模型灌注樁身混凝土交底人：復(fù)核人：承受人：

114技術(shù)交底書施工樁基隊工程名稱人工挖孔樁交底日2021.05.10

115技術(shù)交底內(nèi)容護臂施工示意圖交底人：復(fù)核人：承受人：

116施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx政工程A標(biāo)頁,共2頁交底工程塊石砌筑工程交底人交底日

117交底內(nèi)容：〔1〕石料本標(biāo)段砌筑用石料選擇堅實新穎、無風(fēng)化剝落和裂紋的巖石石材外表無污垢、水銹等雜質(zhì)用于外表的石材應(yīng)色澤均勻。石料的物理力學(xué)應(yīng)符合施工圖紙的要求基容重應(yīng)大于2.5t/m3濕抗壓強度大于100Mpa?！?〕砂砌筑工程用砂選擇質(zhì)地堅硬清潔含泥量小于5級配良好粒徑為0.15～5mm細度模數(shù)在2.5～3.0之間的中粗砂。砌筑毛石砂漿的砂粒徑不大于5mm；砌筑料石砂漿的砂粒徑不大于2.5mm?！?〕水泥砌筑工程用水泥選用符合技術(shù)條款指定的和行業(yè)的現(xiàn)行其標(biāo)不低于325#并符合施工圖紙的要求。受潮濕結(jié)塊的水泥制止使用。〔4〕水拌制砂漿用水采用溪水?！?〕水泥砂漿水泥砂漿的配合比必須滿足施工圖紙規(guī)定的強度和施工和易性要求配合比必須通過試驗確定并嚴(yán)格按配料單進展配料；水泥砂漿拌和過程中應(yīng)保持骨料的穩(wěn)定性根據(jù)骨料含水量的變化情況隨時調(diào)整用水量以保證水灰比的準(zhǔn)確性；采用機械拌和水泥砂漿的其拌和時間不小于2～3min并隨拌隨用在運輸過程生離析、析水的砂漿應(yīng)重新拌和已初凝的砂漿不得使用。本工程砌體所用的塊石擬從工程附近的建材購置由5t自卸汽車運至工地再由人工推雙膠輪車轉(zhuǎn)運至砌筑現(xiàn)場；砌筑用砂漿由0.2m3砂漿攪拌機拌和人工推雙膠輪車運至砌筑現(xiàn)場。砂漿拌制應(yīng)符合設(shè)計標(biāo)要求具有良好的保水性和和易性稠度為30～50mm其配合比由試驗確定。

118施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx政工程A標(biāo)第2頁,共2頁交底工程塊石砌筑工程交底人交底日

119漿砌條塊石砌筑漿砌條塊石砌筑工藝流程如下列圖：漿砌條塊石砌筑工藝流程圖填縫灌漿選石、擺石鋪漿砌筑面準(zhǔn)備清縫、勾縫養(yǎng)護漿砌塊石采用鋪漿法砌筑。在根底處理施工完畢后進展；漿砌塊石砌筑時石塊分層臥砌上下層錯縫砌筑。在鋪砌座漿前先對石料灑水潮濕使其外表充分潮濕但不得殘留積水。鋪漿厚度應(yīng)為設(shè)計灰漿厚度的1.5倍以使石料安砌后有一定的下沉余地。砂漿鋪設(shè)后塊石的安砌在座漿初凝前完成。石料采用分層錯縫砌筑砌層大致程度外表砌縫的寬度不超過25mm；砌體面層選用較整齊的石塊砌筑平整；為使沿石塊的全長有堅實支承所有縫隙均應(yīng)用小石塊填塞實并用鐵錘敲擊石面使座漿開場溢出為準(zhǔn)。石料擺放就位后及時進展豎縫灌漿并注意搗插縫內(nèi)砂漿使其實飽滿石塊應(yīng)鋪砌穩(wěn)定互相鎖結(jié)。并及時將石縫內(nèi)擠出的砂漿清理干凈。砌體砌筑完成后及時對面層砌縫進展勾縫處理勾縫采用與砌體同標(biāo)的水泥砂漿勾縫前先將縫間鑿成凹槽后用高壓水沖洗干凈用小抿子在縫口灰漿面來回施壓2～3次勾縫施工完成后把濺染在石面上的水泥砂獎學(xué)金清洗干凈力求美觀、勻稱、外表整齊。砌體外露面在砌長后12～18小時開場灑水養(yǎng)護養(yǎng)護時間14天。

120承受交底人〔簽字〕：

121平板拖車平安操作技術(shù)交底工程名稱：節(jié)能大廈施工中天寶業(yè)集團建立設(shè)備名稱平板拖車作業(yè)內(nèi)容交底部門交底人施工限年月日至年月日承受交底班組或員工簽名：交底內(nèi)容：1.行車前應(yīng)檢查并確認拖掛裝置、制動氣、電纜接頭等連接良好且輪胎氣壓符合規(guī)定。2.運輸超限物件時必須向交通理部門通行手續(xù)在規(guī)定時間內(nèi)按規(guī)定道路行駛。超限局部白天應(yīng)插紅旗晚應(yīng)掛紅燈。超高物體應(yīng)有專人看并應(yīng)配電工隨帶工具保護途中輸電線路保證運行平安。3.拖車裝卸機械時應(yīng)停放在平坦堅實的路面上輪胎應(yīng)制動并用三角木楔塞緊。4.拖車搭設(shè)的跳板應(yīng)堅實與地面夾角：在裝卸履帶式起重機、挖掘機、壓路機時不應(yīng)大于15°；裝卸履帶式推土機、拖拉機時不應(yīng)大于25°5.裝卸能自行上下拖車的機械應(yīng)由機長或純熟的駕駛?cè)藛T操作并應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮。指揮人員應(yīng)熟悉指揮的拖車及裝運機械的性能、特點。上、下車動作應(yīng)平穩(wěn)不得在跳板上調(diào)整方向。6.裝運履帶式起重機其起重臂應(yīng)拆短使之不超過機棚點起重臂向后吊鉤不得晃動。拖車轉(zhuǎn)彎時應(yīng)降低速度。7.裝運推土機時當(dāng)鏟超過拖車寬度時應(yīng)撤除鏟。8.機械裝車后各制動器應(yīng)制動住各裝置應(yīng)鎖牢履帶或車輪應(yīng)楔緊并應(yīng)綁扎結(jié)實。9.雨、雪、霜凍天氣裝卸車時應(yīng)采取防滑措施。10.上、下坡道時應(yīng)提早換低速檔不得中途換檔和緊急制動。嚴(yán)禁下坡空擋滑行。

12211.拖車停放地應(yīng)堅實平坦。長停放或重車停放過時應(yīng)將平板支起輪胎不應(yīng)承壓。12.使用隨車卷揚機裝卸物件時應(yīng)有專人指揮拖車應(yīng)制動住并應(yīng)將車輪楔緊。13.嚴(yán)寒地區(qū)停放過時應(yīng)將貯氣筒中空氣和積水放盡。14.在車底下進展保養(yǎng)、檢修時應(yīng)將內(nèi)燃機熄火、拉緊手制動器并將車輪楔牢。15.車輛經(jīng)修理后需要試車時應(yīng)由合格人員駕駛車上不得載人、載物當(dāng)需在道路上試車時應(yīng)掛交通理部門頒發(fā)的試車牌照。16.在坡道上停放時下坡停放應(yīng)掛上倒檔上坡停放應(yīng)掛上一檔并應(yīng)使用三角木楔等塞緊輪胎。補充作業(yè)指導(dǎo)內(nèi)容：注：參考文獻[3]

123分部(分項)工程施工平安技術(shù)交底書：交底日：年月日編：工程名稱：****工程分部(分項)工程:人工挖孔樁混凝土澆筑工種：混凝土工施工平安根本要求1、班前檢查工作周圍環(huán)境；2、班中檢查不平安的問題；3、班后檢查活完場清情況；4、嚴(yán)格遵守十項平安措施；5、自覺維護現(xiàn)場平安設(shè)施；6、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場八大紀(jì)律；7、不懂機電不動機電；8、時時注意不平安行為；9、人人關(guān)心別人平安；10、消費必須服從平安；平安技術(shù)交底要求1、本單由工地技術(shù)負責(zé)人交底；2、平安技術(shù)交針對性要強要全面；3、工程經(jīng)理、平安員、班〔組〕長均為承受交底人承受交底后簽字；4、本表一式五份平安部門、交底人和承受交底人各持一份備查。本部(項)工程特點：混凝土量大、采用汽車泵送混凝土、樁較集樁底距地面約25米。針對性平安技術(shù)交底內(nèi)容：1、現(xiàn)場施工人員必須配戴好平安帽及膠皮手套經(jīng)過三級平安教育并考核合格。2、間施工保證足夠的照明臨時電線必須架空在2.5M以上?？變?nèi)應(yīng)用低壓平安照明。3、值班人員注意現(xiàn)場平安發(fā)現(xiàn)存在平安隱患的行為應(yīng)及時阻止。4、汽車泵泵下制止站人,汽車泵操作人員持證上崗不得酒后操作不得任意分開工作崗位且應(yīng)聽從現(xiàn)場調(diào)度指揮不得隨意挪動導(dǎo)。砼輸送軟在挪動之前應(yīng)將中砼排放干凈至不在向下灑落砼。5、導(dǎo)挪動時施工人員應(yīng)遠離導(dǎo)導(dǎo)挪動到位之后扶軟人員應(yīng)集中精力注意與泵車操作人員配合防止被軟擊中。6、施工人員不得赤腳或穿拖鞋進入現(xiàn)場不得疲勞作業(yè)實行換班制每個作業(yè)班組工作不得超過6個小時.7、澆筑完的樁應(yīng)立即蓋好鋼筋網(wǎng)片。8、使用振動泵前檢查：電源電壓輸電必須安裝漏電開關(guān)挪動振動泵時不得硬拉電線在孔內(nèi)振搗時防止電線在鋼筋籠上拖拉防止拉斷電線而造成觸電傷亡事故工人下井振搗時應(yīng)系好平安帶并扣好鉤井上操作人員應(yīng)將井口雜物清理干凈并與井下人員相照應(yīng)。9、所有電氣設(shè)備必須由電工理制止混凝土操作人員自行拆動。10、夏季施工必須做好防暑降溫工作。交底人：工程經(jīng)理：工地平安員：班〔組〕長：分部(分項)工程施工平安技術(shù)交底書

124：交底日：年月日編：工程名稱：*****工程分部(分項)工程:樁芯混凝土澆筑工種：混凝土工施工平安根本要求1、班前檢查工作周圍環(huán)境；2、班中檢查不平安的問題；3、班后檢查活完場清情況；4、嚴(yán)格遵守十項平安措施；5、自覺維護現(xiàn)場平安設(shè)施；6、嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場八大紀(jì)律；7、不懂機電不動機電；8、時時注意不平安行為；9、人人關(guān)心別人平安；10、消費必須服從平安；平安技術(shù)交底要求1、本單由工地技術(shù)負責(zé)人交底；2、平安技術(shù)交針對性要強要全面；3、工程經(jīng)理、平安員、班〔組〕長均為承受交底人承受交底后簽字；4、本表一式五份平安部門、交底人和承受交底人各持一份備查。本部(項)工程特點：混凝土量大、采用汽車泵送混凝土、樁較集樁底距地面約25米。針對性平安技術(shù)交底內(nèi)容：1、混凝土罐車分開施工現(xiàn)場之前應(yīng)沖洗干凈在相鄰5米范圍內(nèi)有孔樁在澆灌砼時應(yīng)錯開施工。2、混凝土澆筑施工完畢后應(yīng)安排專人清理施工現(xiàn)場及出入口道路。3、作業(yè)完成后應(yīng)清理好工具和現(xiàn)場。4、施工現(xiàn)場施工人員應(yīng)保持現(xiàn)場衛(wèi)生消費及生活垃圾不得隨處亂扔。交底人：工程經(jīng)理：工地平安員：班〔組〕長：

125施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx政道路工程頁,共2頁交底工程電信工程交底人交底日

126交底內(nèi)容：1.電信道施工測量⑴通信道工程的測量應(yīng)按照設(shè)計的道位置和高程進展。⑵施工前必須根據(jù)設(shè)計圖紙和現(xiàn)場交底的控制樁點進展通信道〔手〕孔位置的復(fù)測并按施工需要釘設(shè)樁點。復(fù)測釘設(shè)的樁〔板〕應(yīng)符合以下規(guī)定：自人〔手〕孔中心3-5米處開場沿線每隔20-25米宜設(shè)一測量樁〔板〕；樁點設(shè)置應(yīng)結(jié)實頂部宜與地面平齊。樁點附近有永久建筑物或構(gòu)筑物時可做定位拴點并做好標(biāo)志和記錄；平面復(fù)測允許偏向符合以下規(guī)定：道中心線不得大于±10毫米；直通型人〔手〕孔中心位置不得大于100毫米；道轉(zhuǎn)角處的人〔手〕孔中心位置不得大于10毫米。⑶施工現(xiàn)場必須設(shè)置臨時水準(zhǔn)點并應(yīng)標(biāo)定道〔手〕孔井施工測量的水準(zhǔn)樁點。臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置應(yīng)符合以下要求：臨時水準(zhǔn)點的設(shè)置必須結(jié)實、可靠兩點的間距應(yīng)不大于150米；臨時水準(zhǔn)點、程度樁〔或平尺板〕的頂部必須平整、穩(wěn)定并有明顯標(biāo)記；臨時水準(zhǔn)點、程度樁〔或平尺板〕應(yīng)按順序編、測定相應(yīng)高程計算出各點相應(yīng)溝〔或坑〕底的深底標(biāo)在平尺板上并專冊記錄。⑷施工時必須按以下規(guī)定進展校測：在完成溝〔或坑〕挖方及地基處理后應(yīng)校測道溝、人〔手〕孔坑底地基的高程是否符合設(shè)計規(guī)定。施工過程中如發(fā)現(xiàn)程度樁〔或平尺板〕錯位或喪失應(yīng)及時進展校測并補設(shè)樁點。⑸挖土方工作完成后凡在溝〔坑〕中的其它、線等〔指不需移改的〕地下設(shè)施及已移改完畢的地下設(shè)施必須測量基頂部〔底部〕的高程、寬度等及與臨近人〔手〕孔和通信道的相對位置、垂直間距、程度間距、并做好記錄、注明類別、規(guī)格等為繪制開工圖提供資料。2.電信道溝槽〔坑〕土方開挖⑴挖掘土方時如發(fā)現(xiàn)埋藏物特別是文物、等必須立即與有關(guān)部門聯(lián)絡(luò)在未得到妥善解決之前應(yīng)保護現(xiàn)場不得繼續(xù)進展挖掘。

127施工技術(shù)交底記錄工程名稱：xx政道路工程第2頁,共2頁交底工程電信工程交底人交底日

128交底內(nèi)容：〔⑵通信道工程的溝〔坑〕挖成后遇有被水沖、泡的應(yīng)重新進展人工地基處理。否那么不得進展下道工序。⑶挖溝〔坑〕接近設(shè)計的底部高程時應(yīng)防止挖掘過深而損壞土壤構(gòu)造如挖深超過設(shè)計標(biāo)高在100毫米以內(nèi)應(yīng)填鋪細土或級配砂石并夯實。⑷通信道工程施工現(xiàn)場的堆土應(yīng)符合以下要求：開鑿的路面及挖出的石塊等應(yīng)與泥土分別堆置；堆土不應(yīng)緊靠碎磚墻或土壞墻應(yīng)留有行人通道；堆土不應(yīng)壓埋消火栓、閘門井及通信道、熱力、煤氣、雨〔污〕水等線的人〔手〕孔、雨水口及測量標(biāo)志等設(shè)施；土堆的坡腳邊應(yīng)距溝〔坑〕邊40厘米以上。⑸溝〔坑〕底部高程低于地下水位時應(yīng)采取排水措施嚴(yán)禁在水中挖土。

129承受交底人〔簽字〕：

130技術(shù)交底記錄年月日魯JJ－005工程名稱施工交底部位工序名稱交底提要：外墻抹灰技術(shù)交底

131交底內(nèi)容：一、施工準(zhǔn)備：1.材料準(zhǔn)備：P.C325水泥、中砂、108膠、界面劑、鋼絲網(wǎng)。2.工具準(zhǔn)備：砂漿攪拌機、平鍬、篩子〔孔徑5mm〕、手推車、大桶、2m靠尺板、線垂、鋼卷尺、方尺、托灰板、鐵抹子、木抹子、塑料抹子、5～7mm厚方口靠尺、陰角抹子、鐵程度、鋼絲刷、笤帚、噴壺、膠皮水、小水桶、粉線袋、小白線、鉆子〔尖、扁頭〕、錘子、鉗子、釘子、工具袋等。二、作業(yè)條件：1、構(gòu)造施工完畢且通過監(jiān)理驗收合格；填充墻體砌筑完畢不少于7天且經(jīng)過監(jiān)理檢驗收合格前方可施工。2、對墻面的凸處要剔平到位凹處用1：3水泥砂漿或豆石抹平穿墻的道要堵好。3、外墻的腳手架要搭接結(jié)實木條板要鋪設(shè)平正用電情況良好。三、操作工藝：外墻面堵洞剔鑿修補→清理墻面→澆水潮濕→界面處理→甩漿→貼灰餅→彈抹灰控制線→抹底層砂漿→抹找平層→灑水養(yǎng)護→檢查空鼓處→剔除→拉毛補平→養(yǎng)護外墻一般為剪力墻和填充墻所有墻面均先進展甩漿再抹底灰所有異種材質(zhì)連接處均需要釘鋼絲網(wǎng)寬度300mm加固點間距為350mm。1、澆水潮濕：用噴壺和水澆水充分潮濕如有油污處用鋼絲刷刷干凈用水沖洗再用工業(yè)燒堿沖洗其濃度不大于10％再用清水將燒堿沖洗掉。2、甩漿：甩漿:用界面劑:水泥:過篩細砂=1:1:1.5的水泥砂漿做甩漿液要使墻壁面布點均勻不應(yīng)有漏涂。澆水養(yǎng)護24h待水泥漿液到達一定強度后再抹底灰。3、沖筋：按貼好的灰餅在程度和垂直方向上沖兩道筋用杠尺找平。

132工程〔專業(yè)〕技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人山東建立工程質(zhì)量監(jiān)視總站監(jiān)制技術(shù)交底記錄年月日魯JJ－005

133工程名稱施工交底部位工序名稱交底提要：外墻抹灰技術(shù)交底

1344、抹灰：采用配合比為1：3的水泥砂漿抹底層灰第一遍的厚度為15mm抹后用木抹子搓平待第一遍砂漿的強度到達60％-70％時即可抹第二遍厚度為10mm隨即用木杠刮平木抹子搓平隔天澆水養(yǎng)護。5、檢查空鼓：待墻面強度上來后用小錘輕敲墻面檢查是否有空鼓凡大于0.3平方米的地方均需剔掉拉毛后重新抹灰。1.質(zhì)量要求：a)抹灰的遍數(shù)和厚度要滿足中級抹灰〔或是設(shè)計〕。b)抹灰用的材料必須符合設(shè)計和的要求。c)墻面要求平整無抹痕線角順直。垂直度偏向不超過4mm平整度偏向不超過3mm陰角用200方尺套測方正偏向不超過4mm。一、考前須知：1、施工前首先要檢查腳手架、跳板是否結(jié)實是否有探頭板的出現(xiàn)并帶好平安帶平安帽。2、操作前檢查腳手架和跳板是否搭設(shè)結(jié)實高度是否滿足操作要求合格后才能上架操作凡不符合平安之處應(yīng)及時修整。3、制止穿硬底鞋、拖鞋、高跟鞋在架子上工作架子上人不得集中在一起工具要擱置穩(wěn)定以防止墜落傷人。4、在兩層腳手架上操作時應(yīng)盡量防止在同一垂直線上工作必須同時作業(yè)時下層操作人員必須戴平安帽并應(yīng)設(shè)置防護措施。5、抹灰時應(yīng)防止砂漿掉入眼內(nèi)。6、間臨時用的挪動照明燈必須用平安電壓。機械操作人員須培訓(xùn)持證上崗現(xiàn)場一切機械設(shè)備非機械操作人員一律制止操作。7、飾面磚等用材料必須符合環(huán)保要求。8、制止搭設(shè)非跳板嚴(yán)禁從高處往下亂投東西。9、外架必須滿搭平安網(wǎng)各層設(shè)圍欄。出入口應(yīng)搭設(shè)人行通道。

135工程〔專業(yè)〕技術(shù)負責(zé)人交底人承受交底人山東建立工程質(zhì)量監(jiān)視總站監(jiān)制