XSG20型發(fā)泡劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，發(fā)泡劑烘干機.doc

《XSG20型發(fā)泡劑旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，發(fā)泡劑烘干機.doc》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

常州市干燥工程有限公司是一家專業(yè)研發(fā)定制設(shè)計非標(biāo)高溫煅燒，干燥混合，冷卻風(fēng)送智能一體化流水線制造企業(yè)，可根據(jù)客戶的需求做出相對應(yīng)更人性化更節(jié)能更環(huán)保的設(shè)計方案，尤其在XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機中有著相對成熟的技術(shù)和眾多經(jīng)典案例，“常州干燥”牌產(chǎn)品覆蓋全國各地，并遠(yuǎn)銷美國、越南、突尼斯、伊朗、印尼、菲律賓、俄羅斯、韓國、塞浦路斯、墨西哥、利比里亞，希臘、加納、巴西，香港，臺灣等地區(qū)。在制藥、化工、食品等行業(yè)有著深度合作，致力于煅燒、干燥、制粒、混合等相關(guān)粉體工程的新工藝、新技術(shù)的研究及新產(chǎn)品開發(fā)。公司還備有多種試驗樣機，歡迎客戶帶料試驗和考察訂貨，公司秉承著客戶至上，質(zhì)量過關(guān)，品質(zhì)精美，售后保障的經(jīng)營理念，歡迎各行朋友蒞臨我司來函洽談，考察，指導(dǎo)，交流，學(xué)習(xí)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！一、XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機概述：　　XSG閃蒸干燥機廣泛適用于化工、醫(yī)藥、建材、食品等行業(yè)的顆粒狀、粉狀、膏糊狀和濾餅狀假團(tuán)聚物料的分散和干燥。具有占地面積小、能源消耗低、熱效率高可連續(xù)大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。干燥主機設(shè)有旋轉(zhuǎn)切削裝置，干燥物料經(jīng)剪切、旋轉(zhuǎn)、碰撞、摩擦等作用，使物料粉碎細(xì)化，呈高度分散狀，達(dá)到高效快速蒸發(fā)水份的效果。　　XSG閃蒸干燥機設(shè)有空氣過濾器，以此達(dá)到熱空氣的潔凈度，為食品行業(yè)的衛(wèi)生要求提供生產(chǎn)條件。該機設(shè)置旋風(fēng)分離收料。另外，并增加了布袋除塵收料，以此提高物料回收率。提高企業(yè)經(jīng)濟效益?！　SG閃蒸干燥機可根據(jù)用戶需要或生產(chǎn)要求，配套蒸汽或燃煤熱風(fēng)爐為干燥熱源，以此滿足不同行業(yè)的需要。 二、XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機技術(shù)參數(shù)：發(fā)泡劑就是使對象物質(zhì)成孔的物質(zhì)[1]?，它可分為化學(xué)發(fā)泡劑和物理發(fā)泡劑和表面活性劑三大類?；瘜W(xué)發(fā)泡劑是那些經(jīng)加熱分解后能釋放出二氧化碳和氮氣等氣體，并在聚合物組成中形成細(xì)孔的化合物；物理發(fā)泡劑就是泡沫細(xì)孔是通過某一種物質(zhì)的物理形態(tài)的變化，即通過壓縮氣體的膨脹、液體的揮發(fā)或固體的溶解而形成的；發(fā)泡劑均具有較高的表面活性，能有效降低液體的表面張力，并在液膜表面雙電子層排列而包圍空氣，形成氣泡，再由單個氣泡組成泡沫。初水分：20-30％，終水分：≤0.3％，產(chǎn)量：2500-3000Kg/h，進(jìn)風(fēng)溫度：140-145℃；出風(fēng)：70-75℃左右?三、XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機主要結(jié)構(gòu)與工作原理：　　（一）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的特點???1、蒸發(fā)強度高、生產(chǎn)能力大從160余種實物干燥應(yīng)用來看，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的蒸發(fā)強度為106~1100Kg/m·h。在相同條件下，其生產(chǎn)能力為流化床干燥機的5倍。2、適用范圍廣，產(chǎn)品質(zhì)量好 濕物料允許含水量為5~85％，干品含水量為0.1~10％，粒度在40~400目之間任意調(diào)節(jié)?？杀ＷC不同產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)，如食品的色、味，染料的色光、強度、溶解度等。3、節(jié)約能源一噸產(chǎn)品的蒸汽耗量比流化床干燥機低3倍，比普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機低1.5倍，電耗比流化床干燥機低1.7倍。4、系統(tǒng)密閉，沒有物料損失，消除環(huán)境污染干燥機在負(fù)壓下操作，物料在干燥機內(nèi)同時完成粉碎、分散、干燥、分級等處理過程，干品不需粉碎，達(dá)到一機多用。5、消除膏狀物料的粘壁干燥氣體在干燥桶體內(nèi)形成強烈的旋轉(zhuǎn)氣流，對器壁上的物料產(chǎn)生強烈的沖涮作用，消除粘壁。6、該機結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小，操作人員少，勞動強度低，容易操作。7、在干燥機底部高溫區(qū)，熱敏性物料不與表面直接接觸，解決了熱敏性物料的焦化變色問題。8、該機配備了特殊的加料器，解決了濾餅物料的架橋和堵塞問題，使物料能均勻、定量、連續(xù)、穩(wěn)定的加入到干燥機內(nèi)，解決了膏狀物料難以進(jìn)料的難題。9、干燥機關(guān)鍵部件易更換，關(guān)鍵控參數(shù)述可調(diào)，以調(diào)整物料停留時間，適應(yīng)多種干燥的需要。 10、該機與普通型旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機相比，具有內(nèi)部構(gòu)件設(shè)計更為合理的特點，且安裝更為容易、維修更為方便。具有技術(shù)上的可行性、先進(jìn)性和實用性。?（二）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的工作原理???1、熱空氣由底部沿切線進(jìn)入干燥室，產(chǎn)生螺旋上升氣流，形成較強的離心力。2、干燥機底部細(xì)小顆粒由上被氣流帶出，這樣使每個粒子都能達(dá)到均勻干燥的目的。3、在干燥機的下部設(shè)置有多層刮板型攪拌器，物料在這個區(qū)域內(nèi)不斷被強制攪拌粉碎，使單位體積的表面積不斷擴大，使物料不斷的得到干燥、粉碎，直到脫離床層。4、該機上部裝有分級器，干燥的干粉隨同熱空氣經(jīng)分級后帶出機外，部分未完全干燥的顆粒，由于密度大，螺旋運動半徑大于分級器內(nèi)經(jīng)，因而它被擋在機內(nèi)繼續(xù)粉碎和干燥。?（三）旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機的結(jié)構(gòu)由以下幾部分組成：粉碎干燥室是一內(nèi)桶體和夾套、底部為倒錐形的容器，桶體與床底形成環(huán)形縫隙；在干燥室中心垂直安裝有攪拌器，設(shè)置加料管，并有物料流裝置；淘析環(huán)在干燥室與分級室的連接處；分級室開設(shè)有物料出口；干燥機的底部有一熱空氣入口，中部設(shè)有加料口。 （四）潤滑系統(tǒng)要求潤滑劑采用鈣基潤滑脂。1、主機下攪拌軸承的兩點潤滑。2、螺旋加料器軸承的兩點潤滑，攪拌器軸承潤滑，填料體的潤滑。3、送風(fēng)機，引風(fēng)機軸承的四個潤滑點。四、XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機操作與使用:1、機器三角帶傳動部位應(yīng)設(shè)置防護(hù)措施，避免出現(xiàn)危險。2、工作平臺要安裝護(hù)欄。3、機器出現(xiàn)故障，必須切斷電源后，方可進(jìn)行。（一）操作規(guī)程???1、開機順序引風(fēng)機－－鼓風(fēng)機－－攪拌－－加熱升溫－－加料－－關(guān)風(fēng)機2、停機順序停止加熱－－加料－－鼓風(fēng)機－－引風(fēng)機－－攪拌－－關(guān)風(fēng)機3、脈沖布袋除塵器電磁閥脈沖時間間隔一般為3～5秒，壓縮空氣工作壓力0.5～0.6MPa，空壓機要求定期放油放水。 4、出風(fēng)溫度嚴(yán)禁長時間超過140～150℃，一般當(dāng)進(jìn)風(fēng)溫度超過100℃時，應(yīng)緩慢開始加料，控制出風(fēng)溫度不超過120℃。5、設(shè)備不在完好狀態(tài)，嚴(yán)禁開機。6、設(shè)備正常工作狀態(tài)應(yīng)為微負(fù)壓操作狀態(tài)。五、XSG20型發(fā)泡劑快速旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，直徑2000發(fā)泡劑閃蒸干燥器，發(fā)泡劑干燥機維修、保養(yǎng)及故障排除:1、主軸軸承潤滑,應(yīng)每月加油一次。2、經(jīng)常檢查氣密封是否暢通。3、密封墊料應(yīng)定期檢查，發(fā)現(xiàn)磨損應(yīng)及時更換。4、經(jīng)常檢查軸承水冷卻是否暢通。5、經(jīng)常檢查設(shè)備固定螺栓是否松動，出現(xiàn)異常聲響應(yīng)立即停車檢查。6、使用脈沖布袋除塵器，應(yīng)經(jīng)常檢查濾袋工作情況7、定期檢查保養(yǎng)電器儀表裝置。（一）常見故障及排除???1、設(shè)備工作狀態(tài)呈現(xiàn)正壓，原因：①布袋通風(fēng)不暢，應(yīng)清洗；②引風(fēng)機風(fēng)門關(guān)閉，應(yīng)打開至正常工作狀態(tài)。2、物料水分不達(dá)標(biāo)，原因：①加料太快，出風(fēng)溫度太底，應(yīng)降低加料速度；②進(jìn)風(fēng)溫度太底，應(yīng)在不改變物了性能的情況下提高進(jìn)風(fēng)溫度。 ??3、攪拌不轉(zhuǎn)，原因：①加料太快，來不及烘干，導(dǎo)致悶車，應(yīng)降低加料速度；②有異物進(jìn)入干燥塔，應(yīng)清除；③攪拌軸承座軸承（上下各一）已壞。4、布袋堵死，原因：①壓縮空氣壓力不夠，導(dǎo)致粉塵打不下來，應(yīng)增加壓縮空氣壓力一般為0.5～0.6MPa；②布袋工作時間太長，應(yīng)更換清洗。保修服務(wù)：設(shè)備從發(fā)貨之日起，保修一年。保修期內(nèi)產(chǎn)品損壞非人為所致的免費修理；調(diào)試服務(wù)：按需方現(xiàn)場或提供的設(shè)備布置圖及設(shè)備基礎(chǔ)圖安裝完畢，現(xiàn)場調(diào)試合格后，經(jīng)需方認(rèn)可簽字后離場；培訓(xùn)服務(wù)：供方派技術(shù)人員前往協(xié)助制導(dǎo)安裝，調(diào)試合格后，試運行期間，培訓(xùn)需方有關(guān)操作人員，直到能使用設(shè)備并正常運行；維修服務(wù)：設(shè)備發(fā)生故障，無特殊原因，供方在接到通知后24-48小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場服務(wù)；驗證服務(wù)：根據(jù)客戶需要免費提供設(shè)備及管理驗證資料及方案；配件服務(wù)：保修期內(nèi)外均能及時提供完備的配件服務(wù)；驗收出廠服務(wù)：設(shè)備制造完畢后，可根據(jù)客戶要求，供方提前通知需方派員到供方驗收，合格后出廠；檔案服務(wù)：合同執(zhí)行后負(fù)責(zé)提供產(chǎn)品及配件使用說明書，設(shè)備材質(zhì)報告等相關(guān)材料； 終身服務(wù)：產(chǎn)品保修期結(jié)束后仍能為您提供產(chǎn)品的終身服務(wù)，并優(yōu)惠有償或無償提供易損配件。