PGL150010氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯烘干機(jī).doc

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常州市干燥工程有限公司是一家專業(yè)研發(fā)定制設(shè)計(jì)非標(biāo)高溫煅燒，干燥混合，冷卻風(fēng)送智能一體化流水線制造企業(yè)，可根據(jù)客戶的需求做出相對(duì)應(yīng)更人性化更節(jié)能更環(huán)保的設(shè)計(jì)方案，尤其在PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)中有著相對(duì)成熟的技術(shù)和眾多經(jīng)典案例，“常州干燥”牌產(chǎn)品覆蓋全國(guó)各地，并遠(yuǎn)銷美國(guó)、越南、突尼斯、伊朗、印尼、菲律賓、俄羅斯、韓國(guó)、塞浦路斯、墨西哥、利比里亞，希臘、加納、巴西，香港，臺(tái)灣等地區(qū)。在制藥、化工、食品等行業(yè)有著深度合作，致力于煅燒、干燥、制粒、混合等相關(guān)粉體工程的新工藝、新技術(shù)的研究及新產(chǎn)品開發(fā)。公司還備有多種試驗(yàn)樣機(jī)，歡迎客戶帶料試驗(yàn)和考察訂貨，公司秉承著客戶至上，質(zhì)量過關(guān)，品質(zhì)精美，售后保障的經(jīng)營(yíng)理念，歡迎各行朋友蒞臨我司來(lái)函洽談，考察，指導(dǎo)，交流，學(xué)習(xí)。1詳3細(xì)6咨1詢6聯(lián)1系1方2式9顧8先8生！?物料干燥要求：1.?????初含濕量：35%；2.?????終含濕量：≤6%；3.?????堆積比重:1.08g/cm3；4.?????成品產(chǎn)量：250kg/h5.?????熱源：蒸汽6.?????制造材質(zhì):物料接觸為304不銹鋼，其他為Q235A鋼. 干燥設(shè)備選型及主要技術(shù)參數(shù)：根據(jù)上述物料干燥要求,結(jié)合該物料干燥的特點(diǎn)，可選擇PGL-1500/10型盤式干燥設(shè)備進(jìn)行連續(xù)式干燥作業(yè)，該機(jī)組主要技術(shù)參數(shù)如下：1.裝機(jī)總功率：7.4KW;2.出風(fēng)溫度:80℃-90℃3.干燥時(shí)間：5-15分鐘(無(wú)級(jí)可調(diào))；4.干燥面積:S=13.4?m25.料層厚度:10-15mm6主機(jī)外形尺寸：φ2100X3800mm；一、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)產(chǎn)品介紹：　　 盤式連續(xù)干燥器是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備。其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低，占地面積小、配置簡(jiǎn)單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)，廣泛適用于化工、醫(yī)藥、農(nóng)藥、食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。在各行業(yè)使用實(shí)踐中深受好評(píng)?，F(xiàn)生產(chǎn)制造常壓、密閉、真空三大類型、1200、1500、2200、3000四種，A(碳鋼)、B(接觸物料部分均布不銹鋼)、C（在B的基礎(chǔ)上，增加蒸汽管路、主軸及支架為不銹鋼，筒體和蓋頂內(nèi)襯不銹鋼）。三種材質(zhì)，干燥面積4～180m2，共幾百種型號(hào)的系列產(chǎn)品，并能提供與之相配套的種輔助設(shè)備，可滿足用戶對(duì)各種物料進(jìn)行干燥的需要。二、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)應(yīng)用領(lǐng)域：盤式干燥機(jī)是在間歇攪拌傳導(dǎo)干燥器的基礎(chǔ)上，綜合了一系列先進(jìn)技術(shù)，經(jīng)過不斷改進(jìn)而研制開發(fā)的一種多層固定空心加熱圓形載料盤、轉(zhuǎn)耙攪拌、立式連續(xù)的以熱傳導(dǎo)為主的干燥設(shè)備。這種干燥過程，就是將載熱體通入各層空心圓盤內(nèi)，以熱傳導(dǎo)的方式間接加熱盤面上所放置的濕物料，在轉(zhuǎn)動(dòng)耙葉的刮耙作用下，使不斷移動(dòng)翻滾的物料內(nèi)的濕份在操作溫度下蒸發(fā)，其蒸汽隨設(shè)備尾氣排出，從而在設(shè)備底部連續(xù)地獲取合格的干燥成品。近年來(lái)，許多國(guó)家將其廣泛應(yīng)用于化工、染料、農(nóng)藥、塑料、醫(yī)藥及食品等領(lǐng)域，在使用中不斷改進(jìn)提高。它與傳統(tǒng)干燥設(shè)備相比，具有熱效率高、能耗省、干燥均勻、產(chǎn)品質(zhì)量好、占地小、附屬設(shè)備少、污染少、生產(chǎn)連續(xù)、操作方便和適用范圍廣等優(yōu)點(diǎn)。因而在干燥技術(shù)中有其廣闊的發(fā)展前景，引起越來(lái)越多人的重視和研究。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，盤式干燥機(jī)采用了主軸無(wú)級(jí)調(diào)速、手動(dòng)調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，充分發(fā)揮了盤式連續(xù)干燥機(jī)的優(yōu)越性能。三、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)工作原理：　　 濕物料自加料器連續(xù)地加到干燥器上部第一層干燥盤上，帶有耙葉的耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙臂作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)使耙葉連續(xù)地翻抄物料。物料沿指數(shù)螺旋線流過干燥盤表面，在小干燥盤上的物料被移送到外緣，并在外緣落到下方的大干燥盤外緣，在大干盤上物料向里移動(dòng)并從中間落料口落如下一層小干燥盤中。大小干燥盤上下交替排列，物料得以連續(xù)地流過整個(gè)干燥器。中空的干燥盤內(nèi)通入加熱介質(zhì)，加熱介質(zhì)形式有飽和蒸汽、熱水和導(dǎo)熱油，加熱介質(zhì)由干燥盤的一端進(jìn)入，從另一端導(dǎo)出。已干物料從最后一層干燥盤落到殼體的底層，最后被耙葉移送到出料口排出。濕份從物料中逸出，由設(shè)在頂蓋上的排濕口排出，真空型盤式干燥器的濕氣由設(shè)在頂蓋上的真空泵口排出。從底層排出的干物料可直接包裝。通過配加翅片加熱器、溶劑回收冷凝器、袋式除塵器、干料返混機(jī)構(gòu)、引風(fēng)機(jī)等輔機(jī)，可提高其干燥的生產(chǎn)能力，干燥膏糊狀和熱敏性物料，可方便地回收溶劑，并能進(jìn)行熱解和反應(yīng)操作。四、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)性能特點(diǎn)： 1.連續(xù)運(yùn)行，熱效率高。盤式連續(xù)干燥機(jī)以傳導(dǎo)傳熱方式進(jìn)行干燥，干燥過程中干燥器內(nèi)只通入極少量（或不通入）空氣，其尾氣攜帶量很少，故其熱效率可達(dá)65%以上。2.動(dòng)力消耗低、噪音小。由于干燥過程中料層很薄，主軸轉(zhuǎn)速低，物料傳送系統(tǒng)所需的功率小，電耗很少，其全套干燥裝置動(dòng)力消耗僅是對(duì)流方式傳熱裝置動(dòng)力消耗的1/5~1/7，且噪音很小。3.物料受熱均勻，干燥時(shí)間短。由于干燥過程中物料在干燥盤中沿阿基米德螺線運(yùn)動(dòng)軌跡翻滾前進(jìn)，物料所走路程為干燥盤半徑的5倍，且逐層下落，因此物料接觸加熱盤面時(shí)間基本相同，受熱很均勻。4.物料損失小、環(huán)境保護(hù)好。5.干燥能力大。6.設(shè)備密閉連續(xù)操作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度低。7.干燥介質(zhì)可利用廢熱鍋爐所產(chǎn)生蒸汽，從而節(jié)省了大量的燃煤。8.產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。五、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)技術(shù)特性：(一)干燥盤◎設(shè)計(jì)壓力：一般為0.4MPa，最大可達(dá)1.6MPa?！蜃罡呤褂脡毫Γ阂话恪?.4MPa，最高可達(dá)1.6MPa?！蚣訜峤橘|(zhì)：蒸汽、熱水、導(dǎo)熱油、干燥盤溫度100℃時(shí)使用熱水加熱，100℃～150℃時(shí)用≤0.4MPa飽和水蒸汽或者過熱蒸汽加熱，150℃～320℃時(shí)用導(dǎo)熱油加熱，＞320℃時(shí)可采用電、導(dǎo)熱油、熔鹽等方式加熱。(二)物料傳送系統(tǒng)◎主軸轉(zhuǎn)速：1～10轉(zhuǎn)分，電磁或變頻無(wú)極調(diào)速?！虬冶郏好繉痈稍锉P上有2～8支固定在主軸上的耙臂?！虬胰~：絞接在耙臂上，能隨盤面上下浮動(dòng)保持接觸，有多種形式。 ◎碾滾：對(duì)易結(jié)塊和需要粉碎的物料，在適當(dāng)位置配加碾滾，可以強(qiáng)化傳熱和干燥過程。(三)殼體有常壓、密閉、真空三種型式◎常壓型：圓筒或八棱柱型，有整體和對(duì)開兩種結(jié)構(gòu)。加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外?！蛎荛]型：圓筒型殼體，能承受5Kpa內(nèi)壓，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道可以在殼體內(nèi)，也可以在殼體外?！蛘婵招停簣A筒型殼體，設(shè)計(jì)壓力為0.1Mpa，加熱介質(zhì)進(jìn)出口主管道在殼體內(nèi)。(四)空氣加熱器一般在蒸發(fā)量較大的情況下使用，以增強(qiáng)干燥效率。六、PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)操作流程：（一）基本配置盤式連續(xù)干燥器流程:濕物料通過定量加料器均勻加到盤式連續(xù)干燥器的頂部，在干燥器中流過時(shí)完成干燥過程，從干燥器底部排出干物料。（二）盤式連續(xù)干燥器加配熱器流程:適用于蒸發(fā)強(qiáng)度較大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，加設(shè)翅片加熱器，往干燥器中通入小流量的熱風(fēng)，用于吸收干 燥過程中從物料中逸出的水汽，防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳亢团艢馔仓薪Y(jié)露。（三）盤式連續(xù)干燥器加配熱風(fēng)系統(tǒng)流程:適用于蒸發(fā)強(qiáng)度很大的干燥過程。在基本配置基礎(chǔ)上，配備翅片加熱器和尾氣引風(fēng)機(jī)，通過入熱空氣將干燥過程中逸出的濕份迅速帶走，進(jìn)一步強(qiáng)化了傳熱和干燥過程，并防止?jié)駳庠诟稍锲黜敳康呐艢夤艿乐薪Y(jié)露。（四）盤式連續(xù)干燥器加配除塵裝置流程:適用于有毒、有害、能對(duì)環(huán)境造成污染的物料和易飄逸物料的干燥，如：農(nóng)藥、染料及其中間體。在基本配置基礎(chǔ)上，配備袋式除塵器、翅片加熱器和引風(fēng)機(jī)，將尾氣中夾帶的微量特別細(xì)和輕的物料進(jìn)行捕集，起到保護(hù)環(huán)境和減少產(chǎn)品損失的目的。　我公司有盤式干燥設(shè)備實(shí)驗(yàn)樣機(jī)，歡迎新老客戶對(duì)新型設(shè)備不太了解的帶料來(lái)我公司免費(fèi)當(dāng)場(chǎng)試料，希有需要要的客戶?注；由于每個(gè)廠家對(duì)同一種物料很有可能制作工藝上面有所差異，而導(dǎo)致對(duì)烘干設(shè)備的選型造成差異，所以希廣大新老客戶看見此信息時(shí)務(wù)必來(lái)電詳詢，隨時(shí)歡迎您的來(lái)電,?咨詢顧先生PGL1500/10氫氧化鋯盤式連續(xù)干燥器，直徑1500氫氧化鋯干燥設(shè)備，氫氧化鋯盤式烘干機(jī)實(shí)拍：