橋梁薄壁空心墩臺(tái)翻模法施工總結(jié)

《橋梁薄壁空心墩臺(tái)翻模法施工總結(jié)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。

1、薄壁式空心墩臺(tái)的翻模法施工【摘　要】：本橋?yàn)楸８犯咚俟稾X大橋（中心樁號(hào)為K127+598）結(jié)構(gòu)形式為3×40m+3×50m+4×40m裝配式橋梁，橋長(zhǎng)440m.下部采用柱式墩，空心薄壁墩，橋臺(tái)采用柱臺(tái)，基礎(chǔ)采用灌注樁基礎(chǔ)和擴(kuò)大基礎(chǔ)。根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及施工經(jīng)驗(yàn)，空心墩臺(tái)采用翻模法施工。【關(guān)鍵詞】：薄壁；空心墩臺(tái)；翻模施工空心墩墩身施工采用翻轉(zhuǎn)模板分節(jié)段施工，使用塔吊配合人工吊裝鋼筋及提升模板；拌和站集中拌制混凝土，混凝土罐車(chē)運(yùn)輸，混凝土輸送泵泵送入模，插入式振搗器振搗密實(shí)。一、承臺(tái)鑿毛清理在承臺(tái)混

2、凝土澆筑之前，預(yù)埋墩身鋼筋；在承臺(tái)混凝土澆筑后，將承臺(tái)墩底部分混凝土鑿毛、并清除松散混凝土，露出新鮮混凝土，最后用風(fēng)槍將雜物吹干凈。二、首節(jié)墩身鋼筋綁扎將加工好的鋼筋與承臺(tái)上的墩身預(yù)埋鋼筋連接，要求滿足鋼筋施工規(guī)范要求。三、測(cè)量放樣在墩身首次澆筑段鋼筋綁扎完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，使用墨線彈出立模線，最后安裝首次澆筑段模板。四、鋼筋加工及安裝施工由于空心墩墩身較高，根據(jù)空心墩的施工方法及施工條件，確保施工安全，降低高空作業(yè)的困難度，采用機(jī)械

3、連接方式替代焊接方式連接墩身主筋。鋼筋直螺紋接頭連接工藝如下：4.1鋼筋下料：a)鋼筋下料用帶鋸床切割。b)鋼筋端部不得有彎曲；c)鋼筋端面須平整并與鋼筋軸線垂直，不得有馬蹄形或扭曲。4.2鋼筋滾絲a）切削剝肋工序：將機(jī)頭前端的切削刀具按鋼筋規(guī)格相對(duì)應(yīng)的剝肋光圓尺寸調(diào)整到預(yù)定位置，用鎖緊螺母固定。b）螺紋滾軋工序：機(jī)頭中換上與加工規(guī)格相應(yīng)的機(jī)盒及滾輪，CABR剝肋滾軋直螺紋現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制的核心是絲頭加工質(zhì)量的控制。絲頭檢驗(yàn)有四個(gè)要素：①剝肋光圓尺寸；②螺紋中徑尺寸；③螺紋加工長(zhǎng)度；④螺紋牙型。檢驗(yàn)

4、合格的鋼筋絲頭，立即將其一端套上同規(guī)格的連接套筒，另一端加蓋塑料保護(hù)帽,存放整齊備用。4．3鋼筋連接a)連接前的準(zhǔn)備：鋼筋連接之前，先將鋼筋絲頭上的塑料保護(hù)帽及連接套筒上的塑料密封蓋取下并回收，檢查螺紋是否完好，如有雜物需用鐵刷清理干凈。b)標(biāo)準(zhǔn)型接頭的連接：把鋼筋裝好連接套筒的一端擰到被連接鋼筋上，然后用長(zhǎng)度大于40厘米的扳將連接的兩根鋼筋擰緊，連接套筒兩端的外露完整絲扣均不得超過(guò)1扣。c)加鎖母型接頭的連接：先將鎖緊螺母及標(biāo)準(zhǔn)套筒按順序全部擰在加長(zhǎng)絲頭鋼筋一側(cè)，將待接鋼筋的標(biāo)準(zhǔn)絲頭靠緊后，再

5、將套筒擰回到標(biāo)準(zhǔn)絲頭一側(cè)，并用扳手?jǐn)Q緊，再將鎖緊螺母與標(biāo)準(zhǔn)套筒擰緊鎖定，連接即完成。d)正反絲扣型接頭的連接；將已加工好正反絲扣的兩根待接鋼筋擺好，與待安裝的正反絲扣連接套筒對(duì)應(yīng)擺放，一邊轉(zhuǎn)運(yùn)套筒，鋼筋一邊沿軸向內(nèi)移動(dòng)，逐漸連接到位，并用扳手將套筒最終擰緊。由于鋼筋柔度較大，為避免因高空中大風(fēng)出現(xiàn)意外，每次加工主筋長(zhǎng)度宜為4.5米。鋼筋在場(chǎng)地上下料加工好后用塔吊配合人工運(yùn)送至墩身上后再進(jìn)行綁扎。五、模板施工空心墩的模板采用翻模板分節(jié)段施工，每套翻模共分兩層，階梯向上支立，模板依附已澆注混凝土墩段

6、作為持力點(diǎn)，上部設(shè)有操作平臺(tái)，供施工人員行走及堆放臨時(shí)施工機(jī)具。5.1、模板制作外模板采用鋼結(jié)構(gòu)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)段高5.0米，面板采用6mm鋼板，模板對(duì)稱布置。橫向背肋采用雙［10、間距80cm。法蘭采用L100×100×5mm角鋼，拉桿采用Φ20圓鋼：內(nèi)模采用大塊鋼模板（變截面段內(nèi)模采用木模板）；圍帶采用2根[12b槽鋼背靠背焊接而成,圍帶內(nèi)穿拉桿。5.2、操作平臺(tái)加工在模板周?chē)捎肹12搭設(shè)框架，框架上放大塊木板，作為工作面，并焊接1米高的護(hù)攔；木板用鐵絲牢牢綁扎在框架上，護(hù)攔上掛安全網(wǎng)，保證施工時(shí)

7、安全。5.3、模板安裝①模板進(jìn)場(chǎng)后，首先進(jìn)行模板預(yù)拼裝，檢查模板各部分尺寸、模板接縫及平整度。②在承臺(tái)施工完成后，于立模部分抹上一層砂漿并用水準(zhǔn)儀找平，并于其上測(cè)量放樣墩身幾何尺寸關(guān)鍵點(diǎn)，用墨線彈出立模邊線，用吊車(chē)或塔吊配合人工安裝首節(jié)模板。③模板安裝前先將模板清除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑采用新鮮機(jī)油，涂刷時(shí)要輕、薄、均勻，以保證混凝土表面顏色一致。④模板采用塔吊吊裝，先拼裝墩身一個(gè)面的外模，然后逐次將整個(gè)墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。⑤模板的檢查：用鋼尺檢查模

8、板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。⑥墩身模板每套模板分為兩層，最下面一層為支撐層，上面一層為工作層，在混凝土澆注完成后，待工作層混凝土強(qiáng)度達(dá)到3Mpa，支撐層混凝土強(qiáng)度達(dá)到10Mpa，用塔吊拆除支撐層模板并吊至地面打磨除銹涂脫膜劑，待鋼筋加工完成檢驗(yàn)合格后用工作層模板為新的支撐受力點(diǎn)安裝模板。如此循環(huán)直至墩身施工完成。⑦為保證墩身外觀質(zhì)量，在拉桿處套上PVC管，以便拉桿抽拔再次利用，拉桿采用Φ20圓鋼，豎向間距80cm，橫向間距100cm。六、混凝土澆注1、澆筑混凝土