接觸網(wǎng)接觸線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)

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接觸網(wǎng)接觸線檢修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了接觸網(wǎng)接觸線的檢修周期、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、準(zhǔn)備工作、檢修步驟、處理方法、注意事項、附件等內(nèi)容。適用于朔黃鐵路原平分公司接觸網(wǎng)接觸線的檢修。二、編制依據(jù)《接觸網(wǎng)安全工作規(guī)程》和《接觸網(wǎng)運行檢修規(guī)程》鐵運[2007]69號文、鐵道部經(jīng)濟規(guī)劃研究院鐵路工程施工技術(shù)指南TZ10208-2008、朔黃鐵路發(fā)展有限責(zé)任公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。三、準(zhǔn)備工作1.安全防護：計劃申報、工作票簽發(fā)與審核、預(yù)想會、停電作業(yè)、作業(yè)結(jié)束等工作及安全措施，執(zhí)行朔黃鐵路《接觸網(wǎng)停電作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)》；“V”型天窗作業(yè)時注意與相鄰帶電線路距離，并做好行車防護防護。2.人員組織：操作人員2～3人。作業(yè)監(jiān)護、行車防護、接掛地線、地面輔助人員由工作領(lǐng)導(dǎo)人在單次作業(yè)中進行安排。3.工機具：作業(yè)車（梯車）、手扳葫蘆、緊線器、煨彎

1器、導(dǎo)線整彎器、溫度計、手錘、橡膠錘、木板、平銼、斷線鉗、鋼鋸、接觸線正面器、滑輪組、鋼卷尺、絕緣測桿（激光測量儀）、力矩扳手、個人工具、安全用具、防護用具等。注：準(zhǔn)備測量磨耗，則工具中還應(yīng)包括千分尺或游標(biāo)卡尺。4.材料：接觸線接頭線夾、吊弦線夾、φ4.0mm鐵線、0#砂紙、鋸條、黃油等。5.技術(shù)資料：接觸網(wǎng)平面布置圖、導(dǎo)線磨耗換算表。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1.接觸線磨耗或損傷接觸線使用張力為14.7KN及以下時局部磨耗或損傷大于20%時做接頭；接觸線張力大于14.7KN時，接觸線允許工作張力不應(yīng)超過其最小拉斷力的65%，并考慮接觸線因其它因素引起的折減系數(shù)，否則應(yīng)切斷做接頭。2.接觸線接頭(1)接頭線夾底面兩接觸線間隙不大于1mm，并且過渡平滑無毛刺；接觸線接頭線夾帶牙的一側(cè)卡進接觸線本線線槽內(nèi)，螺栓緊固順序為由內(nèi)而外，兩邊對稱緊固。(2)接觸線接頭、補強處過渡平滑，該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0-10mm，必要時加裝吊弦。(3)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。接觸線接頭處應(yīng)平滑，不打弓，螺栓緊固，扭矩符合規(guī)定。3.接觸線高度

2標(biāo)準(zhǔn)值：區(qū)段的設(shè)計采用值；安全值：標(biāo)準(zhǔn)值±100mm；限界值：小于6500mm；大于5330mm。當(dāng)隧道間距不大于1000m時，隧道內(nèi)、外的接觸線可取同一高度。4.接觸線坡度（工作支）標(biāo)準(zhǔn)值：≤3‰；安全值：≤5‰；限界值：≤8‰定位點兩側(cè)第一根吊弦處接觸線高度應(yīng)相等，相對該定位點的接觸線高度允許誤差±10mm，但不得出現(xiàn)V字型。5.接觸線偏角（水平面內(nèi)改變方向）標(biāo)準(zhǔn)值：≤6°；安全值：≤12°；限界值：同安全值。6.接觸線硬點、弓網(wǎng)接觸力的技術(shù)要求(1)接觸線平順性指標(biāo)，見表1。表1接觸線平順性指標(biāo)序號項目1類2類3類1硬點（g）3040502一跨內(nèi)接觸線高差(mm)-150200(2)弓網(wǎng)受流性能指標(biāo)，見表2。

3表2弓網(wǎng)受流性能指標(biāo)序號項目1級線路2級線路1弓網(wǎng)接觸力＞200N或＜40N＞250N或≤0N2離線參考項目、不作評估7.接觸線的磨耗和損傷按下列規(guī)定整修或更換：(1)接觸線磨耗和損傷后不能滿足該線通過的最大電流時，若系局部磨耗和損傷，可以加電氣補強線；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(2)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度時，若系局部磨耗和損傷，可以加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)；若系普遍磨耗和損傷則應(yīng)更換。(3)接觸線接頭、補強處過渡應(yīng)平滑。該處接觸線高度不應(yīng)低于相鄰吊弦點，允許高于相鄰吊弦點0-10mm，必要時加裝吊弦。(4)內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗查閱，見表3。表3內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線磨耗表導(dǎo)線型號鋼截面鋁截面總截面綜合拉斷力KN

4磨耗量（毫米）（平方毫米）（平方毫米）（平方毫米）GLCN250062188250不小于54162178.8240.855.2262167.3229.354.3356160.5216.549.85.934.5134.7169.233.5GLCN195055140195不小于48155131.8186.846.8252.4123.8176.244.5346.4117.616440.1439.6110.2149.834.9532.3101.813429.4內(nèi)包鋼式鋼鋁接觸線的磨耗說明：①磨耗量：磨耗量（也叫磨損量）是指由接觸線底部平行向上磨耗的量。磨耗量為0時，其數(shù)值為標(biāo)準(zhǔn)值。②GLCN250導(dǎo)線的綜合拉斷力≤49.05KN，GLCN195導(dǎo)線的綜合拉斷力≤32.68KN時，必須更換導(dǎo)線。8.一個錨段內(nèi)接觸線接頭的總數(shù)量應(yīng)符合規(guī)定（不包括分段、分相和下錨接頭）：(1)接觸線：錨段長度在800m及以下時，安全值：不超過3個；錨段長度超過800m時，安全值：不超過4個。

5(2)接頭距懸掛點應(yīng)不小于2m，同一跨距內(nèi)不允許有兩個接頭。9.鋼鋁接觸線的鋼鋁結(jié)合應(yīng)良好，不得開裂。10.接觸線接頭、分段和分相絕緣器、線夾等零部件應(yīng)保證平滑過渡，其對受電弓和垂直沖擊力應(yīng)小于30g；水平?jīng)_擊力應(yīng)小于40g。五、檢修步驟及處理方法1.使用接觸網(wǎng)多功能激光測量儀測量接觸線高度、坡度、弛度(1)接觸線高度的測量：輕輕的按一下主機上的測量按鈕，即可在主機液晶顯示屏上讀出接觸線高度。(2)坡度測量：測量相臨懸掛點(定位點或吊弦懸掛點)的接觸線高度和水平間距，并按如下公式進行計算。P=(H1—H2）/L×1000‰（單位為mm）H1：第一測量點的接觸線高度H2：第二測量點的接觸線高度L：兩測量點水平間距(3)馳度測量：測量相關(guān)參數(shù)并按下例公式計算。fX=（H1+H2）/2-Hmin

6Hmin:本跨距內(nèi)最小接觸線高度2.檢查接觸導(dǎo)線(1)接觸線接觸面是否有麻面、硬彎、扭面。(2)測量接觸線磨耗、損傷。用游標(biāo)卡尺測量接觸線磨耗和損傷數(shù)據(jù)，并換算成磨耗面積，根據(jù)面積采取措施。(3)檢查接觸線既有接頭線夾。接頭線夾是否裂紋，螺栓是否松動、銹蝕，接頭過渡是否平滑，兩接觸線縫隙是否過大。3.調(diào)整接觸線高度、坡度、弛度根據(jù)實測值和設(shè)計值計算需要調(diào)整量，確定調(diào)整范圍，調(diào)整相關(guān)吊弦，使之達標(biāo)；如調(diào)節(jié)吊弦不能滿足要求，對其進行更換。具體方法見《吊弦檢修工藝》。4.對接觸線本身缺陷的修整(1)接觸線接觸面有麻點：用平銼和砂紙進行打磨，直至平滑。(2)接觸線彎曲：用直彎器（五輪校直器）進行直彎。

7(3)接觸線局部變形：用局部校直機進行整正，如不能校直，切斷接觸線做接頭。(4)接觸線扭面、偏斜、偏磨：用扭面器扭面，步驟如下：①用一個扭面器首先卡在接觸線偏磨起始位置；用另一個扭面器卡在偏磨接觸線偏磨面上距第一個扭面器200～300mm處；②將第一個扭面器固定不動，根據(jù)接觸線偏磨方向和程度旋轉(zhuǎn)另一扭面器180°左右；③松開兩個扭面器使接觸線處于無外力狀態(tài)，觀察接觸線線面情況（如果一次調(diào)整不到位，重復(fù)步驟②直至接觸線面符合要求為止）；④對接觸線偏磨的另一端采取同樣方法進行校正。(5)接觸線磨耗、損傷①局部磨耗和損傷，可加補強線或切除損壞部分重新接續(xù)。局部接觸線磨耗、損傷面積≤20％，若只發(fā)生在一點，在此處加一個導(dǎo)線接頭線夾進行補強；若磨耗損傷為一個范圍，在磨耗、損傷范圍外兩端用兩個接頭線夾及同材質(zhì)副線進行加強。

8②局部接觸線磨耗、損傷面積≥20％，將磨耗處導(dǎo)線切除，重新接續(xù)。③普遍磨耗超標(biāo)：更換整錨段導(dǎo)線。(6)接頭線夾①接頭線夾裂紋：更換接頭線夾：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，拆下舊線夾，換上新接頭線夾。②如螺栓松動則按照標(biāo)準(zhǔn)力矩重新緊固。銹蝕：更換同型號新螺栓，更換時必須用緊線器和手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線。③接頭過渡不平滑：用平銼、砂紙對不平滑處打磨。④兩接觸線縫隙過大：用緊線器、手板葫蘆聯(lián)結(jié)兩側(cè)接觸線使線夾不受力，松開接頭線夾螺栓，對縫隙進行調(diào)整。如果因為兩接頭斷面不平滑導(dǎo)致縫隙不能縮小，則重新接頭。⑤接頭線夾處高度低于相鄰吊弦點：調(diào)整兩側(cè)相鄰吊弦，必要時加裝吊弦。5.接觸線磨耗測量(1)測量區(qū)段選擇：

9全面測量：按錨段順序測量正線（上、下行）和側(cè)線；局部磨耗測量：曲線部分、分段絕緣器、分相絕緣器、導(dǎo)線接頭線夾處、線岔、跨中等；電力機車起動處，上、下坡處，進出隧道口及出站處等接觸線存在硬點的處所。(2)具體測量部位：各種線夾10mm處（包括導(dǎo)線接頭線夾，定位線夾等）；分段絕緣器，分相絕緣器的接頭線夾夾板兩側(cè)10mm處；線岔定位線夾兩側(cè)10mm處。(3)測量方法用千分尺測量接觸線殘存高度，精度為0.01mm，見圖3。磨耗測量的操作程序如下：①檢查千分尺狀態(tài)是否良好（當(dāng)小砧和測微螺桿并攏時，可動刻度的零點應(yīng)與固定刻度的零點重合）；②調(diào)整旋鈕旋出測微螺桿，將小砧和測微螺桿的面與接觸線上下面接觸，調(diào)整微調(diào)旋鈕，直至接觸良好，鎖閉后將千分尺取下；圖3千分尺③

10讀數(shù)。在讀數(shù)時要注意固定刻度尺上表示半毫米的刻度是否已經(jīng)露出，若未露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度測量數(shù)據(jù)為小數(shù)部分；若露出，則讀數(shù)為固定刻度上方刻度表示整數(shù)部分，可動刻度數(shù)加上0.5mm表示小數(shù)部分。④用剩余高度直接按照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的導(dǎo)線剩余面積，而后用標(biāo)稱面積減去剩余面積，即為實際磨耗面積。(4)平均磨耗面積的計算第一種方法：將每個跨距和各測量點處的磨耗面積數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，取出為平均磨耗面積。第二種方法：將各跨距的各測量點的實際磨耗高度數(shù)量之和除以測量點總數(shù)，求出平均磨耗高度，然后對照導(dǎo)線磨耗換算表，查出相應(yīng)的磨耗面積，即為平均磨耗面積。(5)接觸線磨耗和損傷后不能滿足規(guī)定的機械強度安全系數(shù)或不能滿足該線通過的最大電流時（≧20%），則應(yīng)整錨段更換。五、接觸線接頭的制作步驟及方法1.在接觸線需做接頭處兩端各1m處安裝接觸線緊線器，掛上手搬葫蘆緊線使接觸線卸載，如圖4。

112.用鋼鋸將接觸線缺陷或磨耗超限的部分鋸掉，接觸線的鋸斷面應(yīng)整齊。對兩個端頭打磨后緊線至兩接觸線頭對接時做接頭。圖4接觸導(dǎo)線做接頭示意圖3.檢查接觸線接頭安裝牢固可靠后，緩慢松開手搬葫蘆，確認(rèn)接觸線接頭牢靠后，拆除手搬葫蘆。4.安裝吊弦，調(diào)整定位及拉出值符合標(biāo)準(zhǔn)，并在接頭處安裝一組門型電轉(zhuǎn)接，使接頭部位主導(dǎo)電回路載流良好，接頭比兩端定位略高20—30mm(0一10mm)，檢查中錨、錨段關(guān)節(jié)狀態(tài)。并用測量儀測量接頭處及定位點、中錨等達到技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。5.GLCN250型接觸線接頭線夾安裝方法(1)在兩斷頭處，分別用鋼卷尺從端部量出90mm距離并做標(biāo)記。分別將兩根接觸線端頭90mm長的鋁包層剝?nèi)ィ冻鲣撔?，但不允許傷及鋼芯。在距端頭約70mm處將鋼芯彎曲900，半徑R10～15，彎曲時梯形鋼芯的小端面朝外。(2)將彎曲后的兩根接觸線端頭分別夾入線夾內(nèi)，兩線中心距36mm，預(yù)緊螺栓。

12(3)先將不銹鋼墊圈穿入鋼芯，靠緊夾板；再將楔套及小楔子依次套入剝?nèi)ヤX包層的鋼芯。錐套緊靠墊圈，將楔子下推與錐套軸向壓緊，用手錘將楔子楔緊；鋼芯端頭應(yīng)高于楔子大頭端面2～3mm，多余部分裁剪掉。(4)旋緊壓蓋。用力矩扳手交替緊固螺母，緊固力矩為120N.m。零件受載荷后，再次緊固螺母、壓蓋，達到緊固要求。(5)安裝形式如圖5。圖5接觸線接頭線夾安裝圖六、安全措施1.使用量具的注意事項：(1)測量前應(yīng)把量具的測量面和零件的表面都揩干凈，以免因有臟物存在而影響測量精度。不要用精密量具如游標(biāo)卡尺、百（千）分尺等，去測量鍛件毛壞（刺），或帶有研磨劑的表面，這樣易使測量面很快磨損而失去精度。

13(2)量具在作用過程中，不要和工具、刀具（如銼刀、錘子、鉆頭等）堆放在一起，以免碰傷量具，也不要隨便放在容易掉下的地方。尤其是游標(biāo)卡尺，應(yīng)平放在專用盒子里，以免使尺身變形。(3)量具是測量工具，絕不能作為其它工具的代用品。(4)使用前應(yīng)先檢查量具的零位是否正確。(5)使用百分尺時，測量開始時，可轉(zhuǎn)動活動套管，當(dāng)測量面接近被測工件時，應(yīng)轉(zhuǎn)動棘輪，直到棘輪發(fā)出吱吱聲為止，且用力不得過猛。2.檢修過程中的安全措施(1)零件上所有配件的型號標(biāo)記應(yīng)相同；零件型號與所用線型應(yīng)相符；安裝過程中嚴(yán)禁使用鐵器或手錘擊打零件。(2)調(diào)整導(dǎo)高時作業(yè)過程中不應(yīng)踩接觸線，使用作業(yè)車時不應(yīng)頂接觸線。(3)作業(yè)人員不應(yīng)位于線索受力方向的反側(cè)；在曲線區(qū)段進行接觸懸掛的調(diào)整時，要有防止線索滑跑的保護措施。(4)接觸線做接頭時，接觸線接頭完成后，要保證接頭線夾不偏斜，并用正彎器消除緊線工具造成的硬點。(5)做接頭時，緊線后一定要確認(rèn)手板葫蘆和緊線器工作狀態(tài)；接頭完成后，要認(rèn)真檢查線夾安裝正確并牢固可靠后，方可松動手板葫蘆；松動手板葫蘆時，要緩慢進行，不得發(fā)生沖擊。在松動手板葫蘆的同時要注意觀察線夾狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停止工作并進行處理。(6)鋸斷接觸線時，輔助人員一定要扶住線索，防止線斷時彈起傷人。

14(7)做接頭緊線過程中，要注意檢查中心錨結(jié)和補償器狀態(tài)。(8)多螺栓緊固時應(yīng)注意交替緊固，受力均勻，緊固過程中不能咬扣。(9)作業(yè)過程中要嚴(yán)格復(fù)核受電弓動態(tài)包絡(luò)線。3.受電弓動態(tài)包絡(luò)線說明見圖6。d始觸區(qū)始觸區(qū)cabe滑板拐點動態(tài)包絡(luò)線設(shè)計規(guī)定的動態(tài)抬升量a--設(shè)計規(guī)定的受電弓橫向擺動量b--滑板拐點至受電弓誘導(dǎo)角端點的距離c--滑板拐點至受電弓中心線的距離d=2a+be=a+b+c圖6受電弓動態(tài)包絡(luò)線示意圖受電弓輪廓線a