液壓系統(tǒng)的維護(hù)及常見(jiàn)故障

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加強(qiáng)液壓系統(tǒng)的維護(hù)是確保液壓設(shè)備正常工作十分重要的環(huán)節(jié).1、加強(qiáng)液壓設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)管理不論規(guī)模大小,系統(tǒng)復(fù)雜與否的液壓設(shè)備,在使用過(guò)程中都應(yīng)加強(qiáng)其運(yùn)轉(zhuǎn)管理.在運(yùn)轉(zhuǎn)管理工作中,應(yīng)根據(jù)系統(tǒng)的使用條件和環(huán)境條件以及液壓元件可靠性的不同而區(qū)別對(duì)待.并且在運(yùn)轉(zhuǎn)管理中要很好地利用過(guò)去的記錄,要考慮對(duì)易發(fā)生故障的部位做重點(diǎn)檢查,以保持液壓設(shè)備的正常狀態(tài),提高設(shè)備的可靠性和工作壽命.2、液壓系統(tǒng)的主動(dòng)維護(hù)維護(hù)是防止設(shè)備發(fā)生故障和早期失效,保證設(shè)備可靠運(yùn)行的必要措施.隨著管理思想的發(fā)展和維護(hù)策略的更新,液壓系統(tǒng)的主動(dòng)維護(hù)方式得到了普遍的應(yīng)用.在設(shè)備正常運(yùn)行時(shí),通過(guò)對(duì)可能導(dǎo)致液壓系統(tǒng)故障的參數(shù)進(jìn)行監(jiān)測(cè),例如對(duì)工作介質(zhì)污染度,材料的物理,化學(xué)性能以及工作溫度等,通過(guò)維護(hù)措施保持其基本參數(shù)在容許的范圍內(nèi),以達(dá)到防止故障發(fā)生和延長(zhǎng)使用壽命的目的.主動(dòng)維護(hù)是在設(shè)備開(kāi)始發(fā)生失效之前采取的維護(hù)活動(dòng),它是通過(guò)監(jiān)

1測(cè)得到導(dǎo)致系統(tǒng)失效的根源性參數(shù),并及時(shí)糾正根源性異常工況,以保持設(shè)備良好的工作狀態(tài).主動(dòng)維護(hù)是一種質(zhì)量管理程序,其目的在于把液壓設(shè)備的故障和失效減到最小.3、液壓系統(tǒng)常見(jiàn)故障?（1）壓力損失?由于液體具有黏性，在管路中流動(dòng)時(shí)又不可避免地存在著摩擦力，所以液體在流動(dòng)過(guò)程中必然要損耗一部分能量。這部分能量損耗主要表現(xiàn)為壓力損失。?壓力損失有沿程損失和局部損失兩種。沿程損失是當(dāng)液體在直徑不變的直管中流過(guò)一段距離時(shí)，因摩擦而產(chǎn)生的壓力損失。局部損失是由于管路截面形狀突然變化、液流方向改變或其他形式的液流阻力而引起的壓力損失?？偟膲毫p失等于沿程損失和局部損失之和。由于壓力損失的必然存在，所以泵的額定壓力要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的最大工作壓力，一般可將系統(tǒng)工作所需的最大工作壓力乘以一個(gè)1.3~1.5的系數(shù)來(lái)估算。?

2（2）流量損失?在液壓系統(tǒng)中，各被壓元件都有相對(duì)運(yùn)動(dòng)的表面，如液壓缸內(nèi)表面和活塞外表面，因?yàn)橐邢鄬?duì)運(yùn)動(dòng)，所以它們之間都有一定的間隙。如果間隙的一邊為高壓油，另一邊為低壓油，則高壓油就會(huì)經(jīng)間隙流向低壓區(qū)從而造成泄漏。同時(shí)，由于液壓元件密封不完善，一部分油液也會(huì)向外部泄漏。這種泄漏造成的實(shí)際流量有所減少，這就是我們所說(shuō)的流量損失。?流量損失影響運(yùn)動(dòng)速度，而泄漏又難以絕對(duì)避免，所以在液壓系統(tǒng)中泵的額定流量要略大于系統(tǒng)工作時(shí)所需的最大流量。通常也可以用系統(tǒng)工作所需的最大流量乘以一個(gè)1.1~1.3的系數(shù)來(lái)估算。?（3）液壓沖擊?原因：執(zhí)行元件換向及閥門(mén)關(guān)閉使流動(dòng)的液體因慣性和某些液壓元件反應(yīng)動(dòng)作不夠靈敏而產(chǎn)生瞬時(shí)壓力峰值，稱(chēng)液壓沖擊。其峰值可超過(guò)工作壓力的幾倍。?

3危害：引起振動(dòng)，產(chǎn)生噪聲；使繼電器、順序閥等壓力元件產(chǎn)生錯(cuò)誤動(dòng)作，甚至造成某些元件、密封裝置和管路損壞。?措施：找出沖擊原因避免液流速度的急劇變化。延緩速度變化的時(shí)間，估算出壓力峰值，采用相應(yīng)措施。如將流動(dòng)換向閥和電磁換向閥聯(lián)用，可有效地防止液壓沖擊。來(lái)自微信號(hào)：華企工業(yè)智庫(kù)（ZBBZGL）?（4）空穴現(xiàn)象?現(xiàn)象：如果液壓系統(tǒng)中滲入空氣，液體中的氣泡隨著液流運(yùn)動(dòng)到壓力較高的區(qū)域時(shí)，氣泡在較高壓力作用下將迅速破裂，從而引起局部液壓沖擊，造成噪聲和振動(dòng)。另外，由于氣泡破壞了液流的連續(xù)性，降低了油管的通油能力，造成流量和壓力的波動(dòng)，使液壓元件承受沖擊載荷，影響其使用壽命。?原因：液壓油中總含有一定量的空氣，通?？扇芙庥谟椭?，也可以氣泡的形式混合于油中。當(dāng)壓力低于空氣分離壓力時(shí)，溶解于油中的空氣分離出來(lái)，形成氣泡；當(dāng)壓力降至油液的飽和蒸氣壓力以下

4時(shí)，油液會(huì)沸騰而產(chǎn)生大量氣泡。這些氣泡混雜于油液中形成不連續(xù)狀態(tài)，這種現(xiàn)象稱(chēng)為空穴現(xiàn)象。?部位：吸油口及吸油管中低于大氣壓處，易產(chǎn)生氣穴；油液流經(jīng)節(jié)流口等狹小縫隙處時(shí)，由于速度的增加，使壓力下降，也會(huì)產(chǎn)生氣穴。危害：氣泡隨油液運(yùn)動(dòng)到高壓區(qū)，在高壓作用下迅速破裂，造成體積突然減小、周?chē)邏河透咚倭鬟^(guò)來(lái)補(bǔ)充，引起局部瞬間沖擊，壓力和溫度急劇升高并產(chǎn)生強(qiáng)烈的噪聲和振動(dòng)。?措施：要正確設(shè)計(jì)液壓泵的結(jié)構(gòu)參數(shù)和泵的吸油管路，盡量避免油道狹窄和急彎，防止產(chǎn)生低壓區(qū)；合理選用機(jī)件材料，增加機(jī)械強(qiáng)度、提高表面質(zhì)量、提高抗腐蝕能力。?（5）氣蝕現(xiàn)象?原因：空穴伴隨著氣蝕發(fā)生，空穴中產(chǎn)生的氣泡中的氧也會(huì)腐蝕金屬元件的表面，我們把這種因發(fā)生空穴現(xiàn)象而造成的腐蝕叫氣蝕。?部位：氣蝕現(xiàn)象可能發(fā)生在油泵、管路以及其他具有節(jié)流裝置的地方，特別是油泵裝置，這種現(xiàn)象最為常見(jiàn)。氣蝕現(xiàn)象是液壓系統(tǒng)產(chǎn)生各種故障的原因之一，特別在高速、高壓的液壓設(shè)備中更應(yīng)注意。