企業(yè)管理資料范本產(chǎn)品質(zhì)量管理制度.docx

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第一章總則第一條目的??為推行本公司質(zhì)量管控管理管控規(guī)章制度規(guī)章，并能提前發(fā)現(xiàn)質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量問題，并予以迅速處理，來確保及提高質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量使之符合管控管理管控及市場需要，特制定本細則。第二條范圍???本細則包括：???1．采購質(zhì)量管控管理管控2．制程質(zhì)量管控管理管控；3．成品質(zhì)量管控管理管控4.計量器具的管控管理管控；5．顧客質(zhì)量投訴管控管理管控；6．質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量公告；???7.質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量獎懲管控管理管控。第二章采購質(zhì)量管控管理管控第三條進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）相關(guān)相關(guān)本次項目對訂購物資送貨前的質(zhì)量監(jiān)督和檢驗，相關(guān)相關(guān)本次項目對供應商提供樣品質(zhì)量的驗證工作，并相關(guān)相關(guān)本次項目所有采購物資質(zhì)量信息的收集、分析、反饋和處理工作。第四條供應商必須為公司認定的合格供應商。第五條對突發(fā)所需的特殊物資和急用物資，可向未評定過的供應商采購，由質(zhì)管部進行物資的驗證，驗證合格后，即可進行訂購。第六條采購物資的檢驗1.采購物資送貨前，采購部應以書面形式通知進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）進行檢驗。2.進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）相關(guān)相關(guān)本次項目對訂購物資的抽樣檢驗，按相應的質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務相關(guān)要求的規(guī)定進行檢驗，并填寫相應的進貨檢驗報告。 3.采購物資檢驗合格后，方可安排送貨。4.若采購物資檢驗不合格，采購部應及時與供應商進行溝通處理。5.公司各有關(guān)機構(gòu)部門機構(gòu)配合采購部收集、分析和反饋采購物資質(zhì)量信息，必要時對供應商提出改進建議。第七條采購物資檢驗的依據(jù)1采購部與供應商簽訂的采購協(xié)議合同協(xié)議。3供應商出示的質(zhì)量認證。4供應商出示的質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務合格證。5采購物資技術(shù)標準。6物資工藝圖紙。7供應商提供的樣品和裝箱單。第八條采購物資檢驗正式正式合約生效的選擇1全數(shù)檢驗：適用于采購物資數(shù)量少、價值高、不允許有不合格品的物料或工廠指定進行全檢的物料。2免檢：適用于大量低值輔助性材料、經(jīng)認定的免檢廠采購相關(guān)貨物以及因生產(chǎn)急用而特批免檢的物資。對于后者，進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）應跟蹤生產(chǎn)時的質(zhì)量狀況。3抽樣檢驗：適用平均數(shù)量較多，經(jīng)常性使用的物資。一般工廠的物資采購均采用此種檢驗正式正式合約生效。第九條采購物資檢驗程序1采購部根據(jù)到貨日期、到貨品種、規(guī)格、數(shù)量等，通知倉儲部和質(zhì)量管控管理管控部準備檢驗和本協(xié)議合同支付資金服務采購物資。2采購物資運到后，由庫管相關(guān)有關(guān)人員檢查采購物資的品種、規(guī)格、數(shù)量（重量）、包裝情況，填寫“采購物資檢驗通知單”，通知進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）到現(xiàn)場抽樣，同時對該批采購物資進行“待檢”標識。3進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）接到檢驗通知后，到標識的待檢區(qū)域按相應的驗相關(guān)要求對采購物資進行檢驗，并填寫“進貨檢驗記錄”。4進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）將通過審批的“采購物資檢驗報告單”作為檢驗合格物資的行通知，通知庫管相關(guān)有關(guān)人員 辦理入庫手續(xù)。庫管員對采購物資按檢驗批號標識后入庫，只有入庫的合格品才能由庫管員控制、發(fā)放和使用。5進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）儲存和保管抽樣的樣品。6檢測中不合格的采購物資根據(jù)公司制定的不合格品的相關(guān)規(guī)定處置，不合格的采購物資不允許入庫，由采購相關(guān)有關(guān)人員移入不合格品庫，并進行相應的標識。7如果是緊急采購物資，來不及檢驗和試驗時，需按緊急放行相關(guān)規(guī)章制度規(guī)章規(guī)定的程序執(zhí)行。第十條采購物資檢驗結(jié)果處理1.經(jīng)進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）驗證，不合格品數(shù)低于限定的不合格品個數(shù)時，則判為該批來貨允收，采購檢驗員應在進貨檢驗記錄上簽名，蓋“檢驗合格”印章，通知倉庫收貨。2.若不合格品數(shù)大于限定的不合格品個數(shù)，則判定該送檢批為拒收。采進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）應及時在“進料檢驗報告表”上簽名，蓋“不合格”印章，經(jīng)相關(guān)機構(gòu)部門機構(gòu)會簽后，交庫房、采購部辦理退貨事宜。同時在該送檢批貨品外箱標簽上蓋“退貨”字樣，并掛“退貨”標牌。第十一條進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）應統(tǒng)計供貨合格率。第一章制程質(zhì)量管控管理管控第十二條開始生產(chǎn)時準備工作1.開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認各種工藝參數(shù)都在規(guī)格范圍內(nèi)；2.開始生產(chǎn)前質(zhì)管部確認所使用量具都在檢定周期內(nèi)。3.被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作相關(guān)有關(guān)人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前，應對被加工件進行檢驗，確認流入本工序的工件是合格品。發(fā)現(xiàn)不合格品，應報告制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC），對該批工件進行抽檢或全檢，對不合格品按不合格品處理程序處理。將檢驗結(jié)果記錄在《首件檢驗記錄單》欄內(nèi)。第十三條首件檢驗作業(yè) 1.各相關(guān)準備工作完成后，由在車間主任對每班/每工單/每開線首件完成品之外觀和性能進行確認(其中含人、機、料、法、環(huán))。2.車間主任在制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）核對物料無誤的情況下開始生產(chǎn)，生產(chǎn)最初5件質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務進行檢驗確認，確認無誤會送檢質(zhì)管部質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員進行首件檢驗；3.制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）收到首件質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務時根據(jù)做貨細節(jié)對質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務進行檢驗，同時完成首件檢驗確認表的填寫。第十四條正常作業(yè)程序，作業(yè)相關(guān)有關(guān)人員應做到自檢：作業(yè)員應在作業(yè)過程中以適當間隔進行自主檢驗。自檢間隔或頻率應根據(jù)生產(chǎn)狀態(tài)穩(wěn)定性和現(xiàn)場檢測參數(shù)波動情況由作業(yè)員自行掌握。自檢中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量偏差時,應立即停止作業(yè),追溯檢查最近自檢間隔期全部加工件，隔離標識不合格品，自行調(diào)整狀態(tài)，排除誘發(fā)因素；必要時向班組長和制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）報告,尋求改善對策。車間主任不能應對時，應及時報告生產(chǎn)經(jīng)理，填報《制程異常報告單》，按制程異常程序處理。第十五條正常作業(yè)程序，制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）應做到1對所有工序段巡回檢驗與稽核(含人、機、料、法、環(huán))；2確認生產(chǎn)現(xiàn)場是否有生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導書，是否和生產(chǎn)機型相對應，作業(yè)相關(guān)有關(guān)人員是否按生產(chǎn)工藝或作業(yè)指導書進行操作；3生產(chǎn)中的換料狀況確認，更換新物料上線時必須對物料的正確性進行核對；4所有工藝參數(shù)是否正常，是否有企業(yè)有關(guān)員工私自調(diào)整現(xiàn)象；5制程中之不良品是否與良品區(qū)分，并放置于指定區(qū)域；6相關(guān)材料儲存環(huán)境及擺放是否符合質(zhì)量相關(guān)要求；7制程中進行巡回檢查時需將點檢數(shù)據(jù)實測值記錄在《巡檢記錄》上；8制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）在巡檢中發(fā)現(xiàn)某工位或工序制程異常時，應相關(guān)要求立即改善。當不良率超出各工序質(zhì)量控制目標或出現(xiàn)嚴重品質(zhì)異常時，按照異?？刂瞥绦蜻M行處理；必要時有權(quán)相關(guān)要求該工位或工序停止作業(yè)，直至改善合格才允許作業(yè)，同時跟蹤驗證糾正措施效果，并記錄。 9.制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）依據(jù)圖紙、技術(shù)相關(guān)要求、工藝規(guī)范和檢驗規(guī)范進行檢驗，作出判定。對于巡檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時標識隔離，在工序完工檢時一并按《不合格品控制程序》進行處理。第十六條完工檢驗1工序作業(yè)結(jié)束，作業(yè)員應清理作業(yè)場地，自檢、區(qū)隔規(guī)整合格品和不合格品，填寫質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務《工序流轉(zhuǎn)卡》向制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）申請轉(zhuǎn)序或入庫檢驗。2制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）接到報檢，應查驗《首件檢驗記錄單》《巡檢記錄》和《工序流轉(zhuǎn)卡》，按檢驗規(guī)程對報檢制程半成品或成品進行抽樣檢驗（有特殊質(zhì)量檢驗規(guī)定的從其規(guī)定），填寫《完工檢驗記錄》，作出批合格判定。合格批進行轉(zhuǎn)序或入庫；不合格批則退回作業(yè)員，經(jīng)揀選和不合格品處理完成后重新報檢。3完工檢驗完成，IPQC應如實填寫《完工檢驗記》，真實記錄第一次抽檢和復檢結(jié)果。全面記錄檢驗結(jié)果和不合格品處理情況（返工返修、讓步接收、報廢）IPQC簽署《工序流轉(zhuǎn)卡》，方可轉(zhuǎn)序/或入庫。4完工檢驗采用抽樣方法：低于50件時全檢，50-100件按20%抽樣；100-500件按10%抽檢，高于500件按8%抽檢。對質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務進行外觀及功能全檢測試。在抽檢過程中發(fā)現(xiàn)同樣功能不良超過3PCS時（含三臺），不同功能現(xiàn)象超過5PCS時，質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務將停止檢驗。由作業(yè)相關(guān)有關(guān)人員挑檢后復驗。第十七條不合格品處理1制程中經(jīng)自檢、巡檢和完工檢發(fā)現(xiàn)的不合格品，應及時隔離標識，由制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）填寫《不合格品處理單》，按不合格品控制程序進行處理。2不合格品的處理以會簽《不合格品處理單》正式正式合約生效進行。制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）簽發(fā)《不合格品處理單》應說明不合格原因，按不合格品控制程序規(guī)定標準，作出不合格嚴重程度判定，并經(jīng)責任機構(gòu)部門機構(gòu)相關(guān)相關(guān)本次項目人本相關(guān)本次項目聯(lián)系相關(guān)公司正式正式合約生效方法確認。 3一般不合格品（價值低于500元）的處理，首先由責任機構(gòu)部門機構(gòu)簽署報廢或讓步接收申請，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。報副總經(jīng)理意見批準。由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出不符合處置措施，報副總經(jīng)理批準，由責任機構(gòu)部門機構(gòu)實施。4嚴重偏離質(zhì)量特性，只能做報廢處理的不合格品，制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）可直接做出報廢處理決定，不需履行會簽相關(guān)相關(guān)流程，但須填報不合格品處理記錄。5重大不合格品（價值大于或等于500元）的處理，由制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）填寫《不合格品處理單》，首先由責任機構(gòu)部門機構(gòu)簽署報廢或讓步接收申請，由生產(chǎn)部、技術(shù)部、質(zhì)管部簽署意見。并由質(zhì)檢部，組織生產(chǎn)部、技術(shù)部和相關(guān)機構(gòu)部門機構(gòu)進行評審并判定責任機構(gòu)部門機構(gòu)，報總經(jīng)理批準；由技術(shù)部和生產(chǎn)部共同做出不符合處置措施，報總經(jīng)理批準，由責任機構(gòu)部門機構(gòu)實施。第十八條制程異常處理1備料異常:制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）相關(guān)有關(guān)人員經(jīng)與生產(chǎn)計劃或相關(guān)文件數(shù)據(jù)檢驗，發(fā)現(xiàn)料況異常時，立即通知相關(guān)相關(guān)有關(guān)人員，且知會車間主任以上管控管理管控相關(guān)有關(guān)人員確認后，換上正確材料。2首件異常:制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）相關(guān)有關(guān)人員發(fā)現(xiàn)首件異常時，立即通知會車間以上相關(guān)有關(guān)人員，并開出品質(zhì)異常單，確認后請責任相關(guān)有關(guān)人員分析異常原因，提出改善對策，制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）將結(jié)果記錄于《首件檢驗記錄單》上，制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）復核合格后方可生產(chǎn)。3生產(chǎn)過程中異常:制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）相關(guān)有關(guān)人員巡檢時從人、機、料、法、環(huán)對各段進行確認，異常時立即反映給相關(guān)相關(guān)有關(guān)人員，由責任人提出原因分析與對策。 4制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）的巡檢過程中發(fā)現(xiàn)不符合等現(xiàn)象，如因生產(chǎn)制程引起的不符合由生產(chǎn)部給出長期改善措施，如因來料不良則由進貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IQC）進行對策及給出長期改善措施。5出現(xiàn)質(zhì)量異常時，IPQC相關(guān)有關(guān)人員應及時向上反映，由車間主任通知技術(shù)機構(gòu)部門機構(gòu)，技術(shù)立即對質(zhì)量異常進行分析；若為重大異常由生產(chǎn)經(jīng)理組織技術(shù)機構(gòu)部門機構(gòu)、車間主任召開分析會，IPQC傍聽；IPQC追蹤對策后之效果。6異常追蹤所有異常之改善對策，制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）需復核之，若復核結(jié)果未改善或改善不徹底，需重新提出由責任單位完全改善為止；若預防措施中有對相關(guān)部品尺寸作修改或參數(shù)變更等類似問題，經(jīng)生產(chǎn)部試作可以后，技術(shù)部應在36小時內(nèi)發(fā)出標準化文件。第十九條不良問題統(tǒng)計：制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員（IPQC）應對檢驗過程中發(fā)現(xiàn)的不良問題點進行統(tǒng)計。第二十條各制程質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員應做好各項記錄，每批質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務裝配完成時由成品質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員收集。第一章成品質(zhì)量管控管理管控第二十條明確檢查相關(guān)本次項目是否合格原則：a是否影響質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務安全可靠及最終用戶的使用維護；b是否影響后工序作業(yè)（包裝、儲運）；c是否影響美觀。第二十一條質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務裝配的首檢、巡檢、完工檢按制程檢驗相關(guān)要求進行。第二十二條成品出廠檢驗a檢驗時機包裝完整、放在倉庫區(qū)域成品，或待出貨查驗；b檢查有關(guān)內(nèi)容包括安全性、功能性、裝配性、外觀、包裝、配件（如有）、隨機文件及操作試驗等。 第二十三條成品質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員在成品檢驗時，做好成品檢驗的記錄；同時，應收集該批協(xié)議合同協(xié)議的所有檢驗記錄、操作記錄（鍛造、熱處理、噴涂等）和工序流轉(zhuǎn)卡；并完成質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務的質(zhì)量證明文件（例如：合格證、質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量證明書等）。第二十四條當質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務出貨后應向質(zhì)管部上交該協(xié)議合同協(xié)議的所有記錄。第一章計量器具管控管理管控第二十五條計量管控管理管控員應建立計量設(shè)備檔案；檔案應明確：設(shè)備購進日期、設(shè)備使用說明書、合格證、設(shè)備配件清單、設(shè)備維修記錄、設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄等。第二十六條計量管控管理管控員應建立儀器檢定、校正、維護計劃1周期設(shè)定儀器使用機構(gòu)部門機構(gòu)應依儀器購入時的設(shè)備資料、操作說明書等資料，填制“儀器校正、維護基準表”設(shè)定定期校正維護周期，作為儀器年度檢定、校準、維護計劃的擬訂及執(zhí)行的依據(jù)。2年度校正計劃及維護計劃儀器使用機構(gòu)部門機構(gòu)應于每年年底依據(jù)所設(shè)訂的檢定、校正、維護周期，填制“計量器具檢定、校準計劃”，做為年度校正及維護計劃實施的依據(jù)。3計量管控管理管控員應依據(jù)“計量器具檢定、校準計劃計劃”執(zhí)行日常檢定、校準，并對校準結(jié)果進評定；保證儀器設(shè)備在符合公司生產(chǎn)質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務的使用相關(guān)要求。第二十七條儀器的維護與保養(yǎng)1由使用人相關(guān)相關(guān)本次項目實施。2在使用前后應保持清潔且切忌碰撞。3計量設(shè)備維護保養(yǎng)周期實施定期維護保養(yǎng)并作記錄。4檢驗儀器量規(guī)如發(fā)生功能失效或損壞等異常現(xiàn)象時，應立即送請專門技術(shù) 相關(guān)有關(guān)人員修復。5久不使用的電子儀器，宜定期插電開動。6特殊精密儀器，使用機構(gòu)部門機構(gòu)主管應指定專人操作與相關(guān)相關(guān)本次項目管控管理管控，非指定操作相關(guān)有關(guān)人員不得任意使用(經(jīng)主管核準者例外)。7使用機構(gòu)部門機構(gòu)主管應相關(guān)相關(guān)本次項目檢核各使用者操作正確性，日常保養(yǎng)與維護，如有不當?shù)氖褂门c操作應予以糾正教導并列入作業(yè)檢核扣罰。、第二十八條儀器設(shè)備的使用管控管理管控1計量設(shè)備的使用，由質(zhì)管部統(tǒng)一管控管理管控；所使用計量器具必須是檢定或校準過的。2計量管控管理管控員應建立，計量器具借用臺賬。第六章顧客質(zhì)量投訴管控管理管控第二十九條當質(zhì)量部經(jīng)理接收到業(yè)務機構(gòu)部門機構(gòu)的質(zhì)量異常的投訴后應做到：a.通過銷售機構(gòu)部門機構(gòu)了解顧客訴求；b.根據(jù)顧客分解，成立臨時小組，并通知相關(guān)機構(gòu)部門機構(gòu)對顧客訴求進生圍堵；c.問題解決后，對質(zhì)量做出相應的分析；d.理清責任，并相關(guān)要求相應的責任機構(gòu)部門機構(gòu)做出預防方案e.對預防方案跟蹤，確認其是否能夠起到預防作用。第三十條質(zhì)量經(jīng)理指定相應的質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員對質(zhì)量投訴做完整記錄，并保存其質(zhì)量記錄（保存期限至少為3年）。第三十一條質(zhì)量部經(jīng)理根據(jù)顧客投訴情況不同，分類統(tǒng)計。做好年度顧客投訴分析。第七章質(zhì)量公告管控管理管控 第三十二條公司由質(zhì)管部定期發(fā)布質(zhì)量公告，質(zhì)量公告每月一期，每月5日前公告上月的質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量情況，公告有關(guān)內(nèi)容應包括質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量統(tǒng)計與分析、質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量的產(chǎn)生原因、質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量的具體事件等。第八章質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量獎懲管控管理管控第三十三條因來料檢驗失誤（無法檢驗的相關(guān)本次項目除外）造成批量材料不合格而生產(chǎn)出不合格品，給予質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員處罰100元，半成品來料以行業(yè)通用抽樣計劃抽樣檢驗。第三十四條被加工件屬轉(zhuǎn)序或領(lǐng)用自制件，操作相關(guān)有關(guān)人員在執(zhí)行本工序作業(yè)前，應對被加工件進行檢驗；每發(fā)現(xiàn)一件不合格，獎勵該操作相關(guān)有關(guān)人員0.5元；扣上道公序操作相關(guān)有關(guān)人員0.4元，上道工序質(zhì)檢員0.1元。如果該道工序仍未檢出上道工序的不合格品，流轉(zhuǎn)到了下道工序；如被檢出則被處罰為該道工序操作相關(guān)有關(guān)人員或質(zhì)檢員。第三十五條首檢判定失誤，造成質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務不合格時，給予質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員處罰50元。第三十六條首檢正確，生產(chǎn)過程產(chǎn)生不良，質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員要對巡檢不力相關(guān)相關(guān)本次項目（一小時內(nèi)生產(chǎn)完成的質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務除外）給予質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員處罰50元。第三十七條一次抽檢不合格率大于20%時，操作相關(guān)有關(guān)人員應承擔其返修人工費用的110%。多次送檢不合格（連續(xù)三次，每次3個輕微不合格點以上者），生產(chǎn)相關(guān)有關(guān)人員應負有不自檢或自檢不到位責任，處罰100元。第三十八條未經(jīng)質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員本相關(guān)本次項目聯(lián)系相關(guān)公司正式正式合約生效方法，私自將質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務流轉(zhuǎn)到下一工序的，出現(xiàn)質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務質(zhì)量問題，質(zhì)管機構(gòu)部門機構(gòu)不承擔責任，生產(chǎn)機構(gòu)部門機構(gòu)全責。在原有處罰的基礎(chǔ)上追加200元。第三十九條如果質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員未檢驗，弄虛作假，將質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務把質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務轉(zhuǎn)入下道工序或入庫、出貨的，對責任人給予處罰200元/次。 第四十條裝車發(fā)貨前，企業(yè)有關(guān)員工必須在出貨質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員在場的情況下，對質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務進行組裝、性能調(diào)試、清潔、貼標識、包裝等。質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員對零件、結(jié)構(gòu)、外觀和性能確認后，蓋“合格”章后才能裝車發(fā)貨。未經(jīng)質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員同意出貨的處罰400元/次。第四十一條客戶處發(fā)現(xiàn)品質(zhì)異常，對檢驗員給予處罰400元/次，如不良屬于外觀問題或品檢員已反應并相關(guān)要求挑選/返修的不良，加工單位責任人負同等責任。第四十二條對未征得品管相關(guān)有關(guān)人員同意的情況下，私自撕下或涂抹品檢相關(guān)有關(guān)人員已粘的狀態(tài)標識（如合格標簽、不合格標簽等），處以給予處罰50元/次。第四十三條公司的所有量具必須在檢定、校準周期內(nèi)，計量管控管理管控相關(guān)有關(guān)人員應對此相關(guān)相關(guān)本次項目，如出現(xiàn)不按計劃送檢處罰100元/次。第四十四條每個工步的質(zhì)量記錄應完整，記錄文件缺失或漏做記錄；每次處罰100-200元。第四十五條公司企業(yè)有關(guān)員工所使用的量具必須在檢定、校準周期內(nèi)，如工作相關(guān)有關(guān)人員私自使用不受公司控制量具，20元/次。第四十六條公司企業(yè)有關(guān)員工所使用的量具發(fā)生損壞，應按量具原值進生賠付（自然損壞除外）。第四十七條質(zhì)量本協(xié)議合同支付資金服務一次送檢率100%合格，增加該道工時費5‰做為獎勵。最低獎勵額為10元。第四十八條企業(yè)有關(guān)員工發(fā)現(xiàn)對品質(zhì)有重大影響、或潛在影響的工藝相關(guān)相關(guān)流程錯誤，并提出有效的改善方案，按照“提案改善作業(yè)”執(zhí)行后避免了重大品質(zhì)事故的。經(jīng)核實后一次性獎勵200元。第四十九條質(zhì)檢相關(guān)有關(guān)人員一個月內(nèi)無錯檢/漏檢，無下工序或客戶投訴，并按時完成各種報表和數(shù)據(jù)收集統(tǒng)計工作的；獎勵該檢驗員100元，連續(xù)三個月者，獎勵300元。第五十條企業(yè)有關(guān)員工（工藝相關(guān)有關(guān)人員除外）在生產(chǎn)前發(fā)現(xiàn)設(shè)計圖紙/工模夾具等設(shè)計缺陷，及時制止并改善者，經(jīng)核實后獎勵100—200元。