閥門泄漏原因分析和解決辦法.docx

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一、關閉件脫落產(chǎn)生泄漏原因:?1、操作不良，使關閉件卡死或超過上死點，連接處損壞斷裂;?2、關閉件連接不牢固，松勁而脫落;?3、選用連接件材質(zhì)不對，經(jīng)不起介質(zhì)的腐蝕和機械的磨損。?維護方法：1、正確操作，關閉閥門不能用力過大，開啟閥門不能超過上死點，閥門全開后，手輪應倒轉(zhuǎn)少許;2、關閉件與閥桿連接應牢固，螺紋連接處應有止退件;?3、關閉件與閥桿連接用的緊固件應經(jīng)受住介質(zhì)的腐蝕，并有一定的機械強度和耐磨性能。二、填料處的泄露(閥門的外漏，填料處占的比例為最大） 三、密封面的泄漏?原因：?1、密封面研磨不平，不能形成密合線;?2、閥桿與關閉件的連接處頂心懸空、不正或磨損;?3、閥桿彎曲或裝配不正，使關閉件歪斜或不逢中;?4、密封面材質(zhì)量選用不當或沒有按工況條件選用閥? 維護方法：?1、按工況條件正確選用顛墊片的材料和型式;?2、精心調(diào)節(jié)，平穩(wěn)操作;?3、應均勻?qū)ΨQ地擰螺栓，必要時應使用扭力扳手，預緊力應符合要求，不可過大或小。法蘭和螺紋連接處應有一定的預緊間隙;?4、墊片裝配應逢中對正，受力均勻，墊片不允許搭接和使用雙墊片;5、靜密封面腐蝕、損壞加工、加工質(zhì)量不高，應進行修理、研磨，進行著色檢查，使靜密封面符合有關要求;?6、安裝墊片時應注意清潔，密封面應用煤油清，墊片不應落地。四、密封圈連結(jié)處的泄漏?原因：?1、密封圈輾壓不嚴?2、密封圈與本體焊接，堆焊質(zhì)量差;?3、密封圈連接螺紋、螺釘、壓圈松動;?4、密封圈連接而被腐蝕。?維護方法：?1、密封輾壓處泄漏應注膠粘劑再輾壓固定;? 2、密封圈應按施焊規(guī)范重新不解之補焊。堆焊處無法補焊時應清除原堆焊和加工;?3、卸下螺釘、壓圈清洗，更換損壞的部件，研磨密封與連接座密合面，重新裝配。對腐蝕損壞大較大的部件，可用焊接、粘接等方法修復;?4、密封圈連接面被腐蝕，可用研磨，粘接等方法修復，無法修復時用應更換密封圈。?五、閥體和閥蓋的泄漏：?原因：?1.鑄鐵件鑄造質(zhì)量不高，閥體和閥蓋體上有砂眼、松散組織、夾渣等缺陷?2.天冷凍裂;?3.焊接不良，存在著夾渣、未焊接，應力裂紋等缺陷;?4.鑄鐵閥門被重物撞擊后損壞。?維護方法：?1.提高鑄造質(zhì)量，安裝前嚴格按規(guī)定進行強度試驗;?2.對氣溫在0°和0°以下的閥門，應進行保溫或拌熱，停止使用的閥門應排除積水3.由焊接組成的閥體和閥蓋的焊縫，應按有關焊接操作規(guī)程進行，焊后還應進行探傷和強度試驗;? 4.閥門上禁止推放重物，不允許用手錘撞擊鑄鐵和非金屬閥門，大口徑閥門的安裝應有支架。