工藝工法qc建筑工程大體積混凝土施工工法

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1、大體積混凝土施工工法1、前言凡是結(jié)構(gòu)物的斷面最小尺寸在2m以上的混凝土塊體，單面散熱的結(jié)構(gòu)斷面最小尺寸在75cm以上，雙面散熱在100cm以上，水化熱引起的最高溫度與外界氣溫之差，預(yù)計(jì)超過(guò)25℃的混凝土，均可稱為大體積混凝土。隨著經(jīng)濟(jì)的高速發(fā)展，大體積混凝土被越來(lái)越多的運(yùn)用在高層及超高層建筑的片筏基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺(tái)、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等關(guān)鍵部位。大體積混凝土施工過(guò)程中，如果在配合比設(shè)計(jì)、溫差控制、澆筑方法、混凝土養(yǎng)護(hù)等方面處理不當(dāng)，會(huì)造成溫差應(yīng)力、收縮等原因形成的裂縫，影響建筑物使用功能和安全。針對(duì)該問(wèn)題，本文將以往成功

2、的大體積混凝土工程施工經(jīng)驗(yàn)編寫成工法，推動(dòng)行業(yè)發(fā)展。2、工法特點(diǎn)1、優(yōu)化大體積混凝土配合比，最大限度地減少因水化熱引起的混凝土溫差應(yīng)力產(chǎn)生的裂縫以及混凝土收縮產(chǎn)生的裂縫。2、采用一次性整體澆注混凝土的方法，有利于提高結(jié)構(gòu)的整體性、抗?jié)B性、同時(shí)提高了結(jié)構(gòu)的抗震能力。3、本施工工藝，減少了施工工序之間的交叉，取消了各種施工縫的處理工作，從而簡(jiǎn)化了施工程序，加快了施工進(jìn)度。3、適用范圍本施工技術(shù)適用于工業(yè)與民用建筑中的筏板基礎(chǔ)或箱形基礎(chǔ)、人防及地下建筑、大型公共建筑的基礎(chǔ)底板，樁基礎(chǔ)的承臺(tái)、高層建筑轉(zhuǎn)換層結(jié)構(gòu)等大體積混凝土的施工。4、工藝原理大體積混凝土施工是通過(guò)對(duì)混凝土配合

3、比和外加劑的優(yōu)選，在滿足設(shè)計(jì)指標(biāo)的前提下，降低水泥用量，對(duì)混凝土攪拌、運(yùn)輸、入模、澆筑、測(cè)溫、養(yǎng)護(hù)等全過(guò)程進(jìn)行控制，防止混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的產(chǎn)生。5、施工工藝流程及操作要點(diǎn)5．1工藝流程5．2施工準(zhǔn)備1、澆灌混凝土的模板，鋼筋及管線等應(yīng)事先全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格并辦理隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆灌混凝土所用架子及走道應(yīng)搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石子及外加劑等經(jīng)檢查符合要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、自動(dòng)上料系統(tǒng)經(jīng)檢查度量準(zhǔn)確，振搗棒經(jīng)檢查試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)交底，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。6、優(yōu)化混凝土配合比1）混凝土

4、配制強(qiáng)度等級(jí)按《混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》執(zhí)行，不宜超強(qiáng)，否則對(duì)溫控不利，而且要盡可能利用后期強(qiáng)度，水泥宜采用中低水化熱水泥，如礦渣硅酸鹽類水泥。3）混凝土的水灰比宜在0.4-0.6，砂率宜為35~45%，建議砂率取39%以上，初凝時(shí)間宜在4小時(shí)以上，坍落度在12-16cm。4）為了減少絕對(duì)用水量和水泥用量，改善混凝土和易性、可泵性和延長(zhǎng)緩凝時(shí)間，可摻加優(yōu)質(zhì)粉煤灰和抗裂、防滲、減水、緩凝等外加劑。5）為補(bǔ)償混凝土的收縮，應(yīng)摻一定數(shù)量的膨脹劑。6）細(xì)骨料宜采用中砂，其通過(guò)0.315mm篩孔的顆粒含量不應(yīng)少于15%，含泥量不得大于1%。粗骨料宜采用連續(xù)級(jí)配，其針片狀顆粒含量不宜

5、大于10%，含泥量不得大于1%。7、混凝土水化熱試驗(yàn)1）大體積混凝土水泥水化發(fā)熱量是溫度裂縫控制最關(guān)鍵的一個(gè)參數(shù)，因此，在進(jìn)行配合比試驗(yàn)時(shí)必須同時(shí)進(jìn)行水化熱試驗(yàn)研究。2）膠凝材料的水化熱試驗(yàn)必須進(jìn)行，并測(cè)量3天、7天、14天、28天的發(fā)熱量。7天的水化熱不宜大于250kj/kg。3）有條件時(shí)應(yīng)盡可能進(jìn)行混凝土的水化熱試驗(yàn)，避免由膠凝材料的水化熱推算混凝土水化熱帶來(lái)的誤差，以提高試驗(yàn)的精度。5．3操作工藝1、清理模板：澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊是否墊好。如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)，但基層表面不應(yīng)留有積水。2、混凝土的澆筑

6、（1）澆筑方案根據(jù)結(jié)構(gòu)平面布置、鋼筋疏密、混凝土供應(yīng)等具體情況，選擇合適的澆筑方案。1)全面分層：在整個(gè)結(jié)構(gòu)平面內(nèi)全面分層澆筑混凝土，并保證第一層澆完后回來(lái)澆筑第二層時(shí)，第一層澆筑的混凝土還未初凝，如此逐層進(jìn)行，直至澆筑結(jié)束。施工時(shí)沿短邊開(kāi)始，沿長(zhǎng)邊進(jìn)行。必要時(shí)也要分兩段，從中間向兩端或從兩端向中間同時(shí)進(jìn)行。2）斜面分層：根據(jù)混凝土坍落度及混凝土泵在混凝土初凝時(shí)間內(nèi)澆筑量估算混凝土分層澆筑厚度。分層的厚度受振搗器的棒長(zhǎng)和振搗力大小的限制，一般為50cm左右。（2）不同澆筑區(qū)域之間、上下層之間的混凝土澆筑間隙時(shí)間不得超過(guò)混凝土的初凝時(shí)間。（3）二次抹面：當(dāng)大體積混凝土按基

7、準(zhǔn)標(biāo)高面澆完一定數(shù)量后，在混凝土初凝前，用鋁合金長(zhǎng)刮尺表面刮平，木蟹打平，這是第一遍。第二遍待收水后，表面沿鋼筋位置出現(xiàn)收水裂縫，用滾筒滾壓數(shù)遍，用木蟹揉搓，閉合收水裂縫。3、混凝土的振搗1）振搗棒的操作、要做到“快插慢拔”。在振搗過(guò)程中，宜將振動(dòng)棒上下略有抽動(dòng)，以便上下振動(dòng)均勻。2）每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，過(guò)短不易搗實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，一般每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為15-30s，并且在20-30min后進(jìn)行二次復(fù)振。澆筑混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用鐵鍬攤平拍實(shí)。3）振棒插入的間距一般為400mm左右，尤其對(duì)于預(yù)留洞、預(yù)埋件和鋼