資源描述：
《工藝工法qc建筑工程清水混凝土施工工法》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫(kù)。
1、清水混凝土施工工法1前言隨著建筑設(shè)計(jì)師們不斷對(duì)建筑追求完美的形態(tài)體現(xiàn)與視覺效果，清水混凝土飾面樸實(shí)的形態(tài)、渾然天成的效果、厚重與清雅的建筑風(fēng)格越來越被大多數(shù)人接受。同時(shí)清水混凝土工程屬于綠色建筑系列，它堅(jiān)持以混凝土一次成型，不做任何修飾，體現(xiàn)出“素面朝天”的品位，將環(huán)保理念貫穿于整個(gè)建設(shè)施工過程。正是因?yàn)榍逅炷凉こ淌鞘乖倦[藏在內(nèi)部的混凝土作為外裝飾效果全面顯露出來，為其施工帶來了一定的難度，可變因素之多，混凝土表面容易出現(xiàn)色差斑點(diǎn)、氣泡、陽(yáng)角黑疤、粗面無光、根部漏漿、線盒周邊失水、失漿、表面銹跡等質(zhì)量缺陷，造
2、成飾面清水混凝土的失敗。由于目前國(guó)內(nèi)清水混凝土工程還沒有驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，中建八局廣西公司在深圳大運(yùn)中心（主體育場(chǎng)）工程項(xiàng)目大膽創(chuàng)新，實(shí)施樣板引路，總結(jié)出了一套較為完整、科學(xué)、先進(jìn)、可靠的施工工法，并成功地得到了工程實(shí)踐檢驗(yàn)。2工法特點(diǎn)該工法針對(duì)清水混凝土柱、清水混凝土墻的特點(diǎn)，闡述了鋼筋工程施工、模板選擇及模板支撐體系施工、混凝土工程施工、結(jié)構(gòu)接槎位置處理、根部處理、成品清水混凝土養(yǎng)護(hù)及保護(hù)技術(shù)和措施的闡述。3適用范圍本工法適應(yīng)用框架剪力墻、框架柱結(jié)構(gòu)的建筑，混凝土要求達(dá)到飾面清水效果的現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程。4工藝原理
3、4.1通過對(duì)鋼筋工程的質(zhì)量控制，避免出現(xiàn)漏筋、確保鋼筋保護(hù)層厚度，防止出現(xiàn)鋼筋銹蝕產(chǎn)生銹斑，污染混凝土表面。4.2通過對(duì)模板體系的選用及安裝質(zhì)量控制，采用的模板體系為中建柏利鋼框木模體系，面板選用芬蘭進(jìn)口wisa板，控制模板安裝的平整度、垂直度，模板的拼縫之間粘貼雙面膠帶,采用佰利卡具卡緊,對(duì)拉螺栓加固定，防止水泥砂漿從拼縫處滲出，出現(xiàn)漏漿。4.3對(duì)拉螺栓桿件選用T16螺栓，施工時(shí)安裝塑料套管，在塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，并在堵頭上粘上海綿墊，防止了堵頭處失水、失漿現(xiàn)象。4.4通過對(duì)混凝土配合比的優(yōu)化及混凝
4、土澆筑的質(zhì)量控制，通過對(duì)單位膠凝材料總量、單位用水量和水灰比、粉煤灰摻入量、砂率及外加劑的用量控制及選用，防止出現(xiàn)色斑、色差等質(zhì)量缺陷?？刂苹炷恋乃涠?、混凝土澆筑方法及振搗方式的控制，防止出現(xiàn)混凝土的質(zhì)量通病。4.5混凝土的成品保護(hù)措施，混凝土拆模后立即用塑料薄膜包裹，陽(yáng)角采用10cm的木夾板進(jìn)行全高保護(hù)。通過采取以上措施，從而達(dá)到清水混凝土一次成型，不做任何修飾。5工藝流程及操作方法5.1清水混凝土施工工藝流程圖5.1清水混凝土施工流程圖5.2鋼筋工程施工操作要點(diǎn)（1）鋼筋制作，控制好箍筋、拉筋的下料和綁扎，
5、不得有正超差，負(fù)差控制在5mm內(nèi)，其他箍筋和拉筋的下料也必須嚴(yán)格控制，外形尺寸應(yīng)考慮鋼筋綁扎時(shí)層間對(duì)混凝土構(gòu)件截面的相互影響，墻體拉接鋼筋不得超長(zhǎng)，柱子箍筋不得超大，確?；炷翗?gòu)件的鋼筋保護(hù)層厚度滿足清水混凝土設(shè)計(jì)要求。（2）鋼筋除銹,鋼筋下料前,采用鋼絲刷進(jìn)行全面除銹工作。（3）鋼筋綁扎，豎向鋼筋綁扎完成后，標(biāo)定明縫條位置，水平筋、箍筋、拉筋等需避讓，以免保護(hù)層偏薄，造成漏筋；所有鋼筋扎絲的彎鉤應(yīng)彎向混凝土內(nèi)。（4）鋼筋保護(hù)層墊塊，1)梁側(cè)、墻、柱鋼筋均采用塑料環(huán)圈；墊塊按照＠600（梅花形）布置，不得漏放；鋼筋
6、保護(hù)層厚度不得出現(xiàn)負(fù)差。5.3模板工程施工圖5.2柱、墻模板安裝工藝流程圖5.3.1柱、墻模板安裝施工工藝流程5.3.2模板施工操作要點(diǎn)（1）明縫條的安裝，擇鋼制可拆卸明縫條，保證明縫條在澆筑完成后順利取出，而不會(huì)將棱角破壞。安裝明縫條時(shí)，首先在模板面上精確定位，依據(jù)定位線設(shè)置定位卡尺，將加工好的明縫條順著定位卡尺安放，為防止中間起拱，螺釘應(yīng)從中間向兩邊釘，釘距100mm。安裝完成后，用玻璃膠將明縫條與板面的細(xì)微縫隙封堵嚴(yán)密，確保該縫不漏漿、不失水。（2）預(yù)留孔、洞及線盒的安裝，依據(jù)預(yù)埋的孔、洞、套管和線盒位置，在
7、清水模板大樣圖上詳細(xì)注明其位置，便于模板加工及安裝時(shí)精確測(cè)量并劃出位置線，依據(jù)預(yù)埋的鋼管和線盒將來外露形狀，用維薩板裁成同其外形形狀相同且比外形尺寸大3mm的板塊，將該板塊與模板固定，模板支設(shè)完成后，從另一邊精確調(diào)整所需預(yù)埋的鋼管和線盒，使其處于附加板上，并將所需預(yù)埋的鋼管和線盒固定牢固，同時(shí)用玻璃膠縫隙封堵嚴(yán)密。（3）強(qiáng)面模板與洞口模板接縫的安裝，當(dāng)遇有門、窗、安裝預(yù)留洞口時(shí)，首先要對(duì)洞口模板進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，檢查內(nèi)容包括：模板安裝的牢固性、模板的剛度、模板與原漿混凝土模板接觸面的平整度、垂直度、鑲縫膠條的鑲貼等進(jìn)
8、行逐一檢查并做好記錄，確保該接觸面接觸緊密不漏漿。（4）混凝土施工縫處模板的安裝，對(duì)支撐模板的基層進(jìn)行嚴(yán)格找平，并測(cè)量標(biāo)高，在模板底部事先鑲貼密封膠條，對(duì)將與模板面接觸的混凝土面進(jìn)行檢查，確保其順直平整，并保證模板面與已澆筑的混凝土面嚴(yán)密結(jié)合。（5）模板的必須清理干凈，損壞面板及時(shí)更換新板。（6）陰角與陽(yáng)角模板的設(shè)計(jì)，清水混凝土施工過程中，陰角與陽(yáng)角部位容易
