齒輪泵的故障分析及解決方案.docx

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1.故障現(xiàn)象：泵不能排料故障原因：（1）旋轉(zhuǎn)方向相反；（2）吸入或排出閥關(guān)閉；（3）入口無料或壓力過低；（4）粘度過高，泵無法咬料。對策：（1）確認(rèn)旋轉(zhuǎn)方向；（2）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；（3）檢查閥門和壓力表；（4）檢查液體粘度，以低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)按轉(zhuǎn)速比例的流量是否出現(xiàn)，若有流量，則流入不足。2.故障現(xiàn)象：泵流量不足故障原因：（1）吸入或排出閥關(guān)閉；（2）入口壓力低；（3）出口管線堵塞；（4）填料箱泄漏；（5）轉(zhuǎn)速過低。對策：（1）確認(rèn)閥門是否關(guān)閉；（2）檢查閥門是否打開；（3）確認(rèn)排出量是否正常； （4）緊固；大量泄漏影響生產(chǎn)時(shí)，應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)，拆卸檢查；（5）檢查泵軸實(shí)際轉(zhuǎn)速。3.故障現(xiàn)象：聲音異常故障原因：（1）聯(lián)軸節(jié)偏心大或潤滑不良；（2）電動(dòng)機(jī)故障；（3）減速機(jī)異常；（4）軸封處安裝不良；（5）軸變形或磨損。?對策（1）找正或充填潤滑脂；（2）檢查電動(dòng)機(jī)；（3）檢查軸承和齒輪；（4）檢查軸封；（5）停車解體檢查。4.故障現(xiàn)象：電流過大故障原因：（1）出口壓力過高；（2）熔體粘度過大；（3）軸封裝配不良；（4）軸或軸承磨損；（5）電動(dòng)機(jī)故障。 對策：（1）檢查下游設(shè)備及管線；（2）檢驗(yàn)粘度；（3）檢查軸封，適當(dāng)調(diào)整；（4）停車后檢查，用手盤車是否過重；（5）檢查電動(dòng)機(jī)。5.故障現(xiàn)象：泵突然停止故障原因：（1）停電；（2）電機(jī)過載保護(hù)；（3）聯(lián)軸器損壞；（4）出口壓力過高，聯(lián)鎖反應(yīng)；（5）泵內(nèi)咬入異常；（6）軸與軸承粘著卡死。對策：（1）檢查電源；（2）檢查電動(dòng)機(jī)；（3）打開安全罩，盤車檢查；（4）檢查儀表聯(lián)鎖系統(tǒng)；（5）停車后，正反轉(zhuǎn)盤車確認(rèn)；（6）盤車確認(rèn)。