資源描述：
《注塑模具鬧鐘后蓋畢業(yè)論文》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關內容在學術論文-天天文庫。
1、1塑件的工藝分析1.1【塑件成型工藝分析】如圖1.1所示：圖1.1鬧鐘后蓋鬧鐘后蓋的形狀較復雜，帶有很多不同形狀的孔，在保證孔間距和孔的形狀是給模具的加工帶了很大的難度。鬧鐘后蓋的注塑材料首先選用ABS，鬧鐘的后蓋絕大部分的決定了鬧鐘的重心的位置的所在。所以我們必須很好多處理后蓋壁厚的均勻，譬如在注塑成型過程中因為壁厚的不均勻造成了收縮率的不一致，這樣就只能通過有效的控制模具溫度來調節(jié)收縮率。由于鬧鐘后蓋的主體作用是起固定作用，它的內部結構就相應的給注塑帶來了一定的難度。主要是它螺釘孔的壁厚相對壁厚有一定的差距，勢必會在注塑的時候到來很大的牛頓減力，造成塑件填充不滿
2、的缺陷，可以考慮采用雙澆口，但應用了ProE的塑料顧問對其進行模仿CAE的注塑之后，發(fā)現會給鬧鐘后蓋的表面帶來更多的熔接痕和氣孔。也可以利用模具的可靠的精度來定位，但是這樣的話成本太高，而且易造成模具損壞。因為考慮到凹凸模形狀的復雜，用整體形式是不利于損壞后的維修，適當的使用嵌件就可以解決這些問題，但不能利用過多的嵌件，不然的話就會造成型腔的強度與剛度不夠。1.2【鬧鐘后蓋原料（ABS）的成型特性與工藝參數】丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物ABS樹脂微黃色或白色不透明，是丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物。丙烯腈使聚合物耐油，耐熱，耐化學腐蝕，丁二烯使聚合物具有優(yōu)越的柔性，韌
3、性；苯乙烯賦予聚合物良好的剛性和加工流動性。因此ABS樹脂具有突出的力學性能和良好的綜合性能。同時具有吸濕性強，但原料要干燥，它的塑件尺寸穩(wěn)定性好，塑件盡可能偏大的脫模斜度。1.2.1ABS塑料主要的性能指標：BYSJ12畢業(yè)設計學堂提供密度(Kg.dm-3)1.13——1.14收縮率%0.3~0.8熔點℃130~160熱變形溫度45Ncm65~98彎曲強度Mpa80拉伸強度MPa35~49拉伸彈性模量GPa1.8彎曲彈性模量Gpa1.4壓縮強度Mpa18~39缺口沖擊強度kJ㎡11~20硬度HRR62~86體積電阻系數Ωcm1013擊穿電壓Kv.mm-115介電常
4、數60Hz3.71.2.2ABS的注射成型工藝參數:注塑機類型：螺桿式噴嘴形式：通用式料筒一區(qū)150——170料筒二區(qū)180——190料筒三區(qū)200——210噴嘴溫度180——190模具溫度50——70注塑壓60——100保壓40——60注塑時間2——5保壓時間5——10冷卻時間5——15周期15——30后處理紅外線烘箱溫度（70）時間（0.3——1）由為重要的是因為目前原油價格的下降，導致ABS的市場價格大幅度的下跌。BYSJ12畢業(yè)設計學堂提供1注塑設備的選擇2.1【估算塑件體積】估算塑件體積和質量：該產品材料為ABS，查書本得知其密度為1.13-1.14gcm
5、3，收縮率為，計算其平均密度為1.135gcm3，平均收縮率為0.55﹪。使用PROE軟件畫出三維實體圖，軟件能自動計算出所畫圖形澆道凝料和塑件的體積。另預置澆道凝料為2cm3因此估算塑件體積為9cm3。2.2【選擇注射機】根據塑料制品的體積或質量，查書可選定注塑機型號為SZ-4025.注塑機的參數如下：注塑機最大注塑量：40cm3注塑壓力：200Mpa注塑速率：50(gs)塑化能力：20(Kg根據塑件選定模架為：S2030—B—I—35—35—70。見圖2.1：圖2.1塑件的模架2.4【最大注射壓力的校核】鬧鐘后蓋的原料為ABS，所需注射為60-100MPa，而所
6、選注射機壓力為200MPa，所以注射壓力符合要求。2.4.1最大注塑量的校核注塑機的最大注塑量應大于制品的質量或體積（包括流道及澆口凝料和飛邊），通常注塑機的實際注塑量最好是注塑機的最大注塑量的80%。所以選用的注塑機最大注塑量應滿足：0.8V機≥V塑＋V澆式中V機————注塑機的最大注塑量，40cm3V塑————塑件的體積，該產品V塑＝18cm3V澆————澆注系統體積，該產品V澆＝2cm3故V機≥（18+4）cm32.4.2鎖模力校核F鎖﹥pA式中p————熔融型料在型腔內的壓力，該產品A————塑件和澆注系統在分型面上的投影面之和，經計算A=4641mm3F鎖
7、————注塑機的額定鎖模力。故F鎖＞pA=200Mpa×4641mm3選定的注塑機的壓力為2500KN，滿足要求。2.4.3模具與注塑機安裝部分相關尺寸校核A模具閉合高度長寬尺寸要與注塑機模板尺寸和拉桿間距相合適模具長×模具寬<拉桿面積B模具閉合高度校核Hmin————注塑機允許最小模厚=130mmHmax————注塑機允許最大模厚=220mmH——————模具閉合高度=180mm故滿足Hmax＞H＞Hmin。（1）開模行程校核注塑機的最大行程與模具厚度有關（如全液壓合模機構的注塑機），故注塑機的開模行程應滿足下式：S機————注塑機最大開模行程，230mm;H
