鋁材erp系統(tǒng)模塊及部分模塊流程圖

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1、鋁材ERP系統(tǒng)模塊及部分模塊流程圖；系統(tǒng)模塊；1、售管理（包括合約與訂單）23、拉網(wǎng)管理2、生產(chǎn)管理24、拉網(wǎng)加工車間管理3、熔鑄管理（包括熔鑄材料倉管理）25、精抽管理4、鋁棒排產(chǎn)管理26、拋光管理5、空心棒管理27、包裝排產(chǎn)管理6、鋁棒倉管理28、材料倉管理7、擠壓管理29、應付管理8、氧化管理30、質(zhì)量管理9、成品倉管理31、計量管理10、應收管理32、地磅管理11、鋸切管理33、人力資源12、鋁板管理34、設備管理13、加工管理35、車輛運輸14、門窗管理(包括門窗倉庫)36、財務管理15、門窗生產(chǎn)管理16、門窗加工管理17、模具管理（包括模具廠材料倉管理）18、模具圖紙管理19、模

2、具廠材料倉管理20、盤點程序21、噴油管理22、噴粉管理7系統(tǒng)模塊可隨企業(yè)的發(fā)展規(guī)模而擴展，在設計時充分考慮了相關的數(shù)據(jù)接入，企業(yè)可根據(jù)自身的需求選擇模塊或要求對系統(tǒng)模塊的增加。能滿足各企業(yè)全面管理的需要，請用戶放心使用。ERP系統(tǒng)流程圖：系統(tǒng)主體流程圖：客戶合同庫圖紙管理確認圖紙熔鑄車間鋁棒倉銷熔煉完工售擠壓車間模具管理訂擠壓用模擠壓領用單氧化車間銷售管理回退模模噴粉車間模具廠噴油車間車間存料事如神生產(chǎn)計劃開車間產(chǎn)出鋸切車間工率模生產(chǎn)任務各車間內(nèi)部交接加工車間設備管理拉網(wǎng)車間計量管理采車精抽車間購間申領門窗車間請料人力資源鋁板車間質(zhì)量管理其它車間生產(chǎn)完工入庫供應商材料庫存客戶成品倉訂單（采

3、購單）銷售采購入庫單出貨單、發(fā)票應收應付管理付款單發(fā)票發(fā)票收款單8系統(tǒng)部分模塊流程圖1、合約管理流程圖：原始合約建立新客戶檔案判斷是否為新客戶？是否按表格形式整理合約，整理出合約頭及合約明細。合約頭包括買賣雙方單位、客戶關系等內(nèi)容，合約明細包括具體品種、數(shù)量及其計價方式等。將上面整理出的內(nèi)容如：客戶區(qū)域、編碼、名稱、簽約時間、有效期限錄入電腦，生成電腦合約單原始文檔是否存入腦？是合約原始文檔庫否實時跟蹤監(jiān)控合約的訂貨數(shù)量及其排產(chǎn)、產(chǎn)出進度等情況，并自動整理出合約進度表格置完成標志，并轉(zhuǎn)到歷史記錄中去?？梢圆樵儯焕^續(xù)跟蹤按給定的規(guī)則并結(jié)合實際情況判斷合約是否已經(jīng)完成？是否繼續(xù)有效，進入銷售

4、管理系統(tǒng)92、銷售管理流程圖：原始訂單電腦合約單調(diào)入相應合約單，按合約要求內(nèi)容及實際訂貨品種輸入訂單內(nèi)容，生成電腦訂單進入生產(chǎn)系統(tǒng)實時跟蹤監(jiān)控訂單的排產(chǎn)數(shù)量及其各生產(chǎn)工序的產(chǎn)出進度等情況，并自動整理出訂單進度表格客戶提貨要求客戶退貨要求庫存是否夠貨？是否完成生產(chǎn)？否否協(xié)商后是否退貨？是銷售退貨單是開出提貨通知單成品庫存到成品倉提貨到成品倉退貨進倉皇成品倉依據(jù)通知單及實際庫存、客戶要求等情況發(fā)貨，并開出倉磅碼單根據(jù)實際情況，提供其它功能：（1）判斷是否完工，設置完工標志（2）在設置完工標志的同時，將該訂單未提余料作可另售處理，刷新成品倉相應訂單和品種的可售庫存（3）狀態(tài)更改（包括暫停、取消等）

5、（4）金額沖減（5）依據(jù)出倉磅碼單、調(diào)用相應合約的計價方式、客戶實際運貨地點等生成銷售提貨出倉單電腦合約單103、生產(chǎn)管理流程圖：接銷售系統(tǒng)電腦訂單成品庫存成品庫存生產(chǎn)能力分析：（1）成品庫存查詢（2）模具庫存查詢（3）鋁棒庫存查詢（4）機臺生產(chǎn)情況及使用狀態(tài)查詢（5）……成品庫存其它參數(shù)判斷庫存中是否有現(xiàn)成產(chǎn)品判斷模具是否夠庫存判斷鋁棒是否夠庫存是否否否是提取現(xiàn)成產(chǎn)品進行返工開出開模通知鋁棒排產(chǎn)成品倉依此生成返工出倉排產(chǎn)到機臺，生成總生產(chǎn)指令單實時跟蹤監(jiān)控各生產(chǎn)工序的產(chǎn)出進度情況，并自動整理出各生產(chǎn)車間及工序的進度表格進入擠壓管理子系統(tǒng)114、擠壓車間流程圖：（其它車間類似處理）接生產(chǎn)部排

6、產(chǎn)指令或上工序下發(fā)的加工指令，進入從擠壓工序---時效工序---整形工序等生產(chǎn)流程----------1、根據(jù)實際情況將指令排產(chǎn)到工序、班組（擠壓工序要求排產(chǎn)到具體機號）2、錄入工藝要求、交貨日期等3、生成工序指令排產(chǎn)單1按指令要求生產(chǎn)3、錄入工序要求1、各工序產(chǎn)出登記（按生產(chǎn)批號、鋁棒爐號、時效爐號等）2、各工序耗用原料、鋁棒、其它成本等登記3、實時沖減各工序生產(chǎn)任務返產(chǎn)生產(chǎn)出庫存工處理下車間或下工序退料廢品處理廢品庫存合格品庫存成品倉廢品處理合格品下發(fā)進倉加工進入下一車間繼續(xù)加工125、成品倉管理流程圖：接各生產(chǎn)車間進倉交接單其它進倉（如購進、盤盈等）1、經(jīng)確認后按訂單號、生產(chǎn)批號、鋁棒

7、爐號、時效爐號等內(nèi)容生成生產(chǎn)進倉單2、同時刷新成品庫存3、按訂單號、品種屬性等內(nèi)容生成其它進倉單4、同時刷新成品庫存形成成品倉庫存接銷售系統(tǒng)提貨通知單接銷售系統(tǒng)客戶退貨單1、生成成品倉客戶退貨單2、刷新退貨倉臨時庫存否1、查詢庫存，判斷是否存在所提品種？2、可提庫存夠嗎？否形成退貨倉臨時庫存是1、依據(jù)通知單提貨，生成出倉磅碼單2、沖減實際庫存?生成退貨單1、按實際情況進行退貨處理2、退貨返倉還是退貨回爐？?生