服裝生產(chǎn)現(xiàn)場管理考核規(guī)定

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1、服裝?產(chǎn)品質(zhì)量生產(chǎn)過程控制考核制度（試行）一、目的：為了加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場工序質(zhì)量管理、規(guī)范管理制度，通過抓操作者的工作質(zhì)量來提高產(chǎn)品的制作質(zhì)量，最終達(dá)到穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量的目的。二、適用范圍：適用于面料、輔料、半成品、成品等生產(chǎn)全過程的質(zhì)量控制與管理。三、職責(zé)：各相關(guān)部門負(fù)責(zé)相對應(yīng)的管理與考核。1.采購部負(fù)責(zé)面、里、輔料質(zhì)量的測試、檢驗與控制。2.品質(zhì)部負(fù)責(zé)成品質(zhì)量的檢驗、控制與監(jiān)督和售后服務(wù)質(zhì)量退庫產(chǎn)品的鑒定。3.生產(chǎn)部負(fù)責(zé)過程制作、質(zhì)量控制及解決處理生產(chǎn)過程中所出現(xiàn)的質(zhì)量問題。4.責(zé)任不明，上下車間之間或工序之間，對半承擔(dān)相應(yīng)責(zé)任。

2、5.下道包庇上道工序，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)承擔(dān)相同責(zé)任。四、規(guī)定內(nèi)容1.各級主管必須按質(zhì)保量完成各項質(zhì)量指標(biāo)，凡在規(guī)定的指標(biāo)內(nèi)沒能完成的，需對責(zé)任人進(jìn)行處罰。2.下道工序要嚴(yán)格監(jiān)督上道工序的質(zhì)量情況，做好互檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格的要及時退回上道工序返工，否則出現(xiàn)的質(zhì)量問題責(zé)任各半。凡下工序要求上工序返工的，上道工序不得拖延和刁難，凡故意拖延返工按5.0元/件進(jìn)行罰款。3.組長、統(tǒng)計員和跟單員必須按照要求做好質(zhì)量記錄、報表，凡沒做記錄、記錄做錯或只記不報的，以每次10元處罰。4.因下單錯誤造成公司嚴(yán)重?fù)p失的，要賠償總損失的30%～50%。5.下列已有

3、具體罰款系條例，違反按相關(guān)條例執(zhí)行，未注明的，根據(jù)實際情況酌情處罰。一、面料檢驗1.檢驗每卷面料：色差、段差、左右邊色差、布疵情況及數(shù)量，并在面料上和記錄單上注明清楚，不按要求認(rèn)真記錄，罰款10元/每卷。2.面料漏（錯）驗的，按下列方法計算：A．面料外觀缺陷漏（錯）驗率標(biāo)準(zhǔn)為3片次/1000片（即：每1000片衣褲中若出現(xiàn)3片漏（錯）驗，不獎不罰）。面料外觀漏（錯）驗率標(biāo)準(zhǔn)超過，每超1片，根據(jù)裁剪車間驗片數(shù)量考核驗布員。A．公司規(guī)定（一般每十日）依據(jù)批號裁剪車間領(lǐng)用量（即原材料出庫數(shù)量）與漏（錯）驗換片量進(jìn)行驗布員考核，并在當(dāng)月工資

4、中兌現(xiàn)。B．計算方法：各組計算時，要將分母中的“片”統(tǒng)一換算為“米”。面料以16片計算（主體衣褲片）分別是：上衣（12片）：前大片、前小片、后衣片、掛面、大袖、小袖各2片，褲子（4片）：前、后褲片各2片。C．考核換算標(biāo)準(zhǔn)：面料：[1000片÷16片（主體衣褲片）]×2.9米/套（平均單耗）＝181米。即：面料漏(錯)驗量考核計算標(biāo)準(zhǔn)為：3片次/181米(1000片)。1.對漏、錯檢責(zé)任人每處罰0.5元，以此累計。2.裁剪過程中發(fā)現(xiàn)面料存在色差和緯斜漏檢情況，經(jīng)確認(rèn)不符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，如通過處理后能使用的，每次處罰料檢員5元；如無法使用

5、造成損失的由責(zé)任人承擔(dān)（條格面料緯斜不大于3%，素色面料緯斜不大于6%）。3.料檢員要按規(guī)定檢驗：凡料檢人員失職將不合格面料入庫而造成裁剪后的損失，要賠償損失的30％～50％。二、預(yù)縮人員的考核1.預(yù)縮注明每卷面料門幅預(yù)縮率數(shù)據(jù)，未記錄每卷罰10元，每次空米數(shù)0.5m以上，按每米2元罰款。2.預(yù)縮面料時若發(fā)現(xiàn)面料有緯斜現(xiàn)象，要盡力進(jìn)行校正，并及時反饋給料檢人員便于其工作，若既不反饋又不校正面料到裁剪車間后因緯斜不符合要求，導(dǎo)致無法裁剪時，除重新校正外，每次處罰責(zé)任人10～30元。3.預(yù)縮面料時要確認(rèn)面料正反面，應(yīng)正面相對折，若粗心大

6、意將正反面弄錯，未造成損失的，每次處罰責(zé)任人10元；造成損失的，酌情處理。三、裁剪車間1.排板員要認(rèn)真審閱生產(chǎn)單和款式工藝單、面料檢驗報告。2.排版前片注意左右色差，手巾袋、貼袋、袋蓋不能離開前片排版，違者每床罰10元。3.排版前耗用料超出計劃用量，須得到相關(guān)部門確認(rèn)，否則要承擔(dān)多出用量的損失；4.對用錯樣板號或用錯規(guī)格而造成的損失，要全部承擔(dān)所造成的損失；5.對排料中規(guī)格大小套裁，或出現(xiàn)漏排、多排、重排等，將根據(jù)實際造成的損失給予經(jīng)濟(jì)賠償，如小料缺少，車間無法生產(chǎn)，按1.0元/件進(jìn)行罰款；1.拼檔只能大一檔，大改小限量3%以內(nèi)，違

7、者每床罰5款元；2.對面料檢驗注明左右色差（邊差）時，…………后片左右連在一起且在同一緯紗上，確保避免左右色差問題。如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成批量色差問題帶來的損失；3.裁剪6公分以上格料面料時，要進(jìn)行扎針裁剪，確保裁剪時準(zhǔn)確性，如違反此條，責(zé)任人每床罰款50元，并承擔(dān)因此而造成的損失；4.裁剪人員在裁剪前，要仔細(xì)查看生產(chǎn)單中的款式及規(guī)格要求，并檢查面料的倒順及是否有陰陽（條）格，否則造成損失要承擔(dān)面料賠償及誤工責(zé)任。5.裁剪在拉布時，必須注意緯斜、料疵和色差情況（尤其是單件樣衣），凡因不負(fù)責(zé)任而造成損失的，

8、賠償損失的30%-50%。6.裁片各部件經(jīng)緯紗向偏斜不符合標(biāo)準(zhǔn)，裁剪前被發(fā)現(xiàn)，每部件/條處罰劃樣者5元；裁剪后被發(fā)現(xiàn)，每部件條處罰劃樣裁剪者10元；嚴(yán)重不符合標(biāo)準(zhǔn)的，由責(zé)任人承擔(dān)換片或其它損失。7.裁片各有關(guān)部件及零料無規(guī)格號型或上下