數(shù)控車床典型零件加工實例.doc

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1、模塊五數(shù)控車床典型零件加工實例本課題主要選取了兩個實例，一個是模具數(shù)控車加工實例，一個是中級數(shù)控車床操作工應會試題。學習目標知識目標：●了解數(shù)控車床典型零件的加工過程了解中級數(shù)控車床操作工應掌握的基本技能能力目標：●正確運用數(shù)控系統(tǒng)的指令代碼，編制一般零件的車削加工程序?！衲軌蚓幹坪唵蔚能囅骷庸すに囄募嵗?：加工如圖1-80所示的對拼模具型腔。用車床加工成形部分，如果采用普通車床加工，則必須要使用靠模，加工效率極低而且加工精度也較低。所以采用數(shù)控車床進行加工最合適。圖1-80對拼模具1．加工準備1）將兩拼塊分別加工成形。2

2、）在兩拼塊上裝導釘，一端與下模板過渡配合，另一端與上模板間隙配合。3）兩拼塊合裝后外形尺寸磨正，對合平面磨平并保證兩拼塊厚度一致。84）在花盤上搭角鐵，將下模板固定在角鐵上，拼合上模板并壓緊，用千分表校正后固定角鐵，安裝示意圖如圖1-81所示。圖1-81安裝示意圖2．所需刀具本工件需要通過鉆孔、粗車、精車三個工步加工，鉆孔時采用在尾架上裝夾φ16mm的鉆頭手動進給，而粗車和精車則采用自動運行的辦法。粗車時用55°的內(nèi)孔車刀，刀具號為T01，刀補號為01；精車時用35°的內(nèi)孔車刀，刀具號為T02，刀補為02。3．編寫加工程序N

3、10M03S500N20T0101N30G00X0Z3.0N40G01Z-30.0F0.5N50G01X20.8F0.2N60G01Z-57.0N70G00X0N80G00Z-31.6N90G01X24.4F0.2N100G01Z-50.4N110G00X0N120Z3.0N130G01X18.3Z3.0F0.3N140Z08N150X22.0Z-10.1N160W-6.3N170G02X21.7W-13.4I6.45J-6.8N180G03X24.5Z-50.4I-11.1J-11.0N190GO2X20.8Z-56.0I

4、7.55J-5.6N200G01X0N210G00Z200.0N220G00X200.0T0100N230T0202N240G00Z3.0N250G01X18.8Z3.0F0.3N260Z0N270X22.5Z-10.1N280W-6.3N290G02X22.2W-13.4I6.45J-6.8N300G03X25.0Z-50.4I-11.1J-11N310G02X21.3Z-56.0I7.55J-5.6N320G01Z-58.0N330G00X0N340G00Z100.0N350G00X200.0T0200N360M05N3

5、70M304．加工過程1）在尾架上裝φ16mm的鉆頭，手動進給鉆穿工件。2）裝內(nèi)孔加工刀具，并對刀，設置刀具補償。3）將程序輸入并檢驗，運行程序進行加工。4）在加工后，松開壓板，卸下上模板檢查尺寸。5）8檢查尺寸不合格時，調(diào)整刀具補償值，裝上上模板重新夾緊，再次運行程序加工。1）加工尺寸檢驗合格后，卸下下模板。實例2：中級數(shù)控車床操作工應會試題中的零件圖樣如圖1-82所示，毛坯尺寸為φ50mm，長85mm。圖1-82零件圖1．加工工藝分析1）制定加工方案與加工路線本例采用兩次裝夾后完成粗、精加工的加工方案，先加工左端內(nèi)、外形

6、，完成粗、精加工后，調(diào)頭加工另外一端。進行數(shù)控車削加工時，加工的起始點頂在離工件毛坯2mm的位置。盡可能采用沿軸向切削的方式進行加工，以提高加工過程中工件與刀具的剛性。2）工件的定位及裝夾工件采用三爪卡盤進行定位與裝夾。當調(diào)頭加工另一端時，采用一夾一頂?shù)难b夾方式。工件裝夾過程中，應對工件進行找正，以保證工件軸線與主軸軸線同軸。3）刀具的選用T01、T02為90°8外圓車刀；T03為外切槽刀；T04為普通螺紋車刀；T05為盲孔車刀。2．制定加工工藝卡如表1-6所示。表1-6數(shù)控加工工藝卡（廠名）數(shù)控加工工藝卡片產(chǎn)品代號零件名稱

7、零件圖號工序序號程序編號夾具名稱夾具編號使用設備車間工步號工步內(nèi)容刀具號刀具規(guī)格主軸轉(zhuǎn)速進給量背吃刀量1手動鉆孔φ22鉆頭2500.12手動加工左端面（含Z向?qū)Φ叮㏕01外圓粗車刀6000.53粗加工左端內(nèi)輪廓T05盲孔車刀5000.251.04精加工左端內(nèi)輪廓10000.10.155粗加工左端外圓輪廓T01外圓粗車刀6000.21.56精加工左端外圓輪廓T02外圓精車刀12000.10.157調(diào)頭手動加工右端面（Z0）T01外圓粗車刀6000.58粗加工右端外圓輪廓T016000.21.59精加工右端外圓輪廓T02外圓精車

8、刀12000.10.1510切槽T03切槽刀6000.111加工雙頭普通外螺紋T04螺紋車刀400編制審核批準共頁第頁3．編寫加工程序1）車削工件左端輪廓的加工程序O0001；M03S500；T0505；轉(zhuǎn)內(nèi)孔車刀，取5號刀補G00X21.0Z2.0；G71U1.0R0.3；粗加工循環(huán)8G