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《探討電廠鍋爐的經(jīng)濟運行方式》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學術(shù)論文-天天文庫。
1、探討電廠鍋爐的經(jīng)濟運行方式 隨著電力體制改革的不斷深入，“廠網(wǎng)分開、競價上網(wǎng)”已成必然，發(fā)電企業(yè)將面臨嚴峻的市場考驗。發(fā)電企業(yè)只有不斷降低成本，才能在市場中站穩(wěn)腳跟。目前國家整頓煤炭市場，關(guān)停小煤窯，使煤炭價格上漲，而電價將會逐步降低，這些都使燃煤電廠面臨更加嚴峻的考驗。衡量燃煤發(fā)電廠經(jīng)濟性的主要指標是供電煤耗。供電煤耗的大小取決于發(fā)電煤耗和廠用電率，影響發(fā)電煤耗的主要因素是鍋爐效率。因此，研究電廠鍋爐的經(jīng)濟運行方式，對提高電廠的經(jīng)濟性具有重要意義?！ ≡O(shè)備概況 某廠8號爐為DG-670／13.7-8型自然循環(huán)煤粉爐，制粉系統(tǒng)為鋼球磨中儲式
2、熱風送粉系統(tǒng)。1991年1月投產(chǎn)，配200MW汽輪發(fā)電機組。設(shè)計帶基本負荷，低于180MW時需投油助燃。1997年進行了分散控制系統(tǒng)(DCS)改造，2001年汽輪機通過通流部分改造擴充為220MW。自1992年下半年后，煤炭市場發(fā)生了變化，鍋爐燃煤質(zhì)量嚴重惡化，煤種雜亂無序，運行煤種偏離設(shè)計煤種，揮發(fā)分低、灰分高，造成煤粉氣流著火延遲?；鹧嬷行纳弦?，燃燒不完全損失增加，爐膛出口煙溫升高，排煙損失增大。機組擴容后，燃料量增加，爐內(nèi)溫度提高，造成爐膛出口區(qū)域、屏區(qū)及燃燒器區(qū)域存在不同程度的結(jié)渣，影響了鍋爐的安全經(jīng)濟運行?！ ″仩t經(jīng)濟運行研究 蒸汽
3、參數(shù) 蒸汽參數(shù)的高低直接決定電廠熱力循環(huán)的效率。運行中能否維持蒸汽參數(shù)的穩(wěn)定主要取決于運行人員的責任心及熱工自動裝置的投入率。本機組經(jīng)數(shù)字電液控制系統(tǒng)(DEH)和DCS改造后，設(shè)備自動化水平有了大幅度提高，能針對煤質(zhì)、負荷、運行方式的變化及時調(diào)整，正常工況下能維持蒸汽參數(shù)在規(guī)定范圍內(nèi)。經(jīng)試驗表明，主蒸汽溫度可平均提高10～14℃，平均可使全廠煤耗下降1.44g／(kW·h)，再熱汽溫平均提高12℃，煤耗下降0.81g／(kW·h)?！ ″仩t的各項損失 鍋爐的各項熱損失中排煙損失q2最大，約占5%-12%；其次是固體未完全燃燒損失q4，約占1
4、%—5%。其它損失則很小。提高機組的經(jīng)濟性，主要應(yīng)從減小q2和q4著手?！ ∨艧煋p失 影響排煙損失q2的主要因素是排煙溫度和排煙容積。排煙溫度越高，則排煙熱損失越大，一般每增加10—15℃，會使損失增加1%。排煙溫度偏高的原因有：受熱面設(shè)計過?。粚嶋H煤種偏離設(shè)計煤種；運行不當，火焰中心偏高；受熱面污染；制粉系統(tǒng)漏風，為保證合適的過量空氣系數(shù)而減少空氣預(yù)熱器的送風量，其吸熱減少及空氣預(yù)熱器漏風、堵灰嚴重。排煙容積過大的主要原因為：爐膛及煙道漏風；煤粉過濕，燃燒后產(chǎn)生大量水蒸汽及運行中送風量過大等?！ 嶋H運行中，造成排煙溫度高及排煙容積大的主要
5、原因是漏風、過量空氣系數(shù)及配風方式和燃料特性。本機組采取以下減少q2的措施：設(shè)備方面：2001年大修中將低溫段空氣預(yù)熱器改為熱管式空氣預(yù)熱器，可有效減少空氣預(yù)熱器漏風，保證其吸熱量，大幅度降低了排煙溫度，并加強了各處的漏風堵漏。運行調(diào)整方面：(1)時刻注意氧量表的變化，控制合理的過量空氣系數(shù)。正確監(jiān)視和分析爐膛小口氧量表和排煙氧量表及風量表的變化，在滿足燃燒條件下盡量減少送風量。(2)合理投入煤粉燃燒器。正常運行時，一般應(yīng)投下層燃燒器，以控制火焰中心位置，維持爐膛出口正常的煙溫。(3)根據(jù)煤種變化合理調(diào)整風、粉配合，及時調(diào)整風速和風量配比，避免
6、煤粉氣流沖墻，防止局部高溫區(qū)域的出現(xiàn)，減少結(jié)渣的發(fā)生，定期吹灰，以保持受熱面清潔。(4)及時關(guān)閉各檢查門、觀察孔，以減少漏風。制粉系統(tǒng)在條件允許的情況下應(yīng)維持較小的負壓，少開冷風門。(5)合理調(diào)整制粉系統(tǒng)，根據(jù)煤種采用不同的煤粉細度，提高各分離器的效率，盡量減少三次風的含粉量和三次風量。三次風布置在最上層，風、粉量大會延長整個燃燒過程，使火焰中心位置上移，爐膛出門煙溫偏高。(6)針對不同煤種選擇適當?shù)囊淮物L溫，在不燒壞噴口的前提下盡量提高一次風溫，對降低排煙溫度和穩(wěn)定燃燒均有好處?！ 」腆w未完全燃燒損失 固體未完全燃燒損失q4是指部分固體燃料
7、顆粒在爐內(nèi)未能燃盡就被排出爐外而造成的熱損失。這些末燃盡的顆粒可能隨灰渣從爐膛中被排掉，或以飛灰形式隨煙氣逸出。固體未完全燃燒損失是燃煤鍋爐的主要熱損失之一，僅次于徘煙熱損失。煤粉爐中，由灰渣中可燃物造成的固體未完全燃燒損失通常僅占該損失的5%-10%，絕大部分固體未完全燃燒熱損失是由飛灰中可燃物造成的，影響這項損失的主要因素有燃燒方式、燃料性質(zhì)、過量空氣系數(shù)、爐膛結(jié)構(gòu)及運行工況等?！ 4的大小取決于煤粉顆粒的燃盡速度，燃煤的揮發(fā)分愈高，灰分愈少，發(fā)熱值愈高，則煤的燃盡速度越快；煤粉愈細，煤粉愈均勻則損失愈小。因為大顆粒煤粉越多，越不易燃燒完
8、全。空氣越充足，即過量空氣系數(shù)越大，對碳的燃盡越有利。但過量空氣系數(shù)過大，會使排煙熱損失增大，因此，運行中要選扦最佳的過量空氣系數(shù)?！ 嶋H運行中，影
