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《關(guān)于電廠鍋爐運(yùn)行的探討》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、關(guān)于電廠鍋爐運(yùn)行的探討[摘要]本文筆者根據(jù)自己的工作經(jīng)驗(yàn)，闡述了鍋爐燃燒系統(tǒng)工作原理，提出了優(yōu)化電廠鍋爐運(yùn)行的方法。[關(guān)鍵詞]電廠鍋爐運(yùn)行中圖分類號(hào)：TG431文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1009-914X（2014）47-0369-01引言在火力發(fā)電廠中，鍋爐作為生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)中極為重要的動(dòng)力設(shè)備，其高效的運(yùn)行不僅有利于節(jié)省生產(chǎn)成本，降低能耗，而且對(duì)電廠經(jīng)濟(jì)效益的實(shí)現(xiàn)也能起到極其重要的作用。特別是在當(dāng)前國家一再的提倡節(jié)能降耗的環(huán)境下，通過提高鍋爐的運(yùn)行效率，不僅可以有效的降低電廣的發(fā)電成本，也能有效的起到節(jié)能降耗的作用，確保了經(jīng)濟(jì)效益的
2、最大化。下面筆者對(duì)電廠鍋爐運(yùn)行進(jìn)行了探討。一、鍋爐燃燒系統(tǒng)工作原理6鍋爐燃燒系統(tǒng)的工作過程如圖所示。運(yùn)輸?shù)诫姀S的原煤，經(jīng)過初步破碎和除鐵、除木屑后，進(jìn)入原煤斗，煤從原煤斗下部經(jīng)過給煤機(jī)進(jìn)入磨煤機(jī)，磨制成合格的煤粉，將一定溫度的一次風(fēng)和磨好的煤粉按合適的比例混合，經(jīng)過燃燒器送入爐膛燃燒，將燃料的化學(xué)能轉(zhuǎn)化為熱能，高溫?zé)煔庥蔂t膛依次經(jīng)過水平煙道和尾部煙道內(nèi)的各受熱面，以輻射和對(duì)流的方式向受熱面進(jìn)行傳熱，最后煙氣經(jīng)過脫硝、除塵、脫硫處理后，經(jīng)由煙囪排入大氣。煤粉制備和輸送所用的一次風(fēng)由一次風(fēng)機(jī)供給，一次風(fēng)從一次風(fēng)機(jī)出來分為兩路，一路通過空
3、預(yù)器加熱為熱一次風(fēng)，一路不經(jīng)空預(yù)器為冷一次風(fēng)，這兩路風(fēng)經(jīng)過各臺(tái)磨的調(diào)節(jié)擋板，混合至適當(dāng)?shù)臏囟人腿肽ッ簷C(jī)，將煤加熱和干燥，同時(shí)將磨好的煤粉輸送至燃燒器，送入爐膛燃燒。這股攜帶煤粉的空氣稱為一次風(fēng)。二次風(fēng)由送風(fēng)機(jī)送到爐膛尾部的空氣預(yù)熱器中，加熱后通過燃燒器直接送入爐膛，主要起混合、擾動(dòng)、強(qiáng)化燃燒的作用。二、電廠鍋爐運(yùn)行的優(yōu)化1、保證鍋爐蒸汽品質(zhì)6鍋爐水質(zhì)是鍋爐運(yùn)行中的重要因素，是鍋爐正常運(yùn)行的基礎(chǔ)，鍋爐給水品質(zhì)的好壞直接關(guān)系到鍋爐運(yùn)行效率。為保證鍋爐蒸汽品質(zhì)，有一系列重要的控制措施。通過嚴(yán)格控制鍋爐補(bǔ)水的品質(zhì)，嚴(yán)格按照規(guī)定的程序制備除鹽
4、水，并通過加藥、除氧等一系列手段保證給水的品質(zhì)合格，以此來降低蒸汽中的含鹽含氧量，減少受熱器管壁的結(jié)垢腐蝕。對(duì)于鍋爐的運(yùn)行狀況要進(jìn)行嚴(yán)密的監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)結(jié)垢現(xiàn)象嚴(yán)重時(shí)。要及時(shí)采取有效的措施進(jìn)行酸洗，清除管壁的積垢。鍋爐運(yùn)行操作人員要不斷的提升業(yè)務(wù)水平.加強(qiáng)對(duì)鍋爐的運(yùn)行管理.不斷完善運(yùn)行技術(shù).在鍋?zhàn)o(hù)運(yùn)行期間，嚴(yán)禁出現(xiàn)超溫超壓現(xiàn)象.有效的保護(hù)鍋爐的正常運(yùn)行。2、提高電站鍋爐熱效率在鍋爐運(yùn)行中，鍋爐熱效率主要與鍋爐的排煙溫度，過量空氣系數(shù)（煙氣含氧量），飛灰含碳量，煤質(zhì)，以及機(jī)組負(fù)荷等因素有關(guān)。（1）排煙溫度和排煙量的影響排煙溫度和排煙量是影
5、響排煙損失的兩個(gè)主要因素.在鍋爐運(yùn)行中，如果燃燒調(diào)整不當(dāng)或者由于鍋爐各受熱面的結(jié)焦、積灰等原因，導(dǎo)致?lián)Q熱效果變差，會(huì)使排煙溫度升高，隨著排煙溫度的升高，鍋爐效率幾乎呈線性下降。因此在運(yùn)行中應(yīng)按規(guī)定時(shí)吹灰，以保持受熱面的清潔。排煙量的大小與煤種、送風(fēng)量以及漏風(fēng)量有關(guān)。送風(fēng)量減小，排煙熱損失減小，但化學(xué)未完全燃燒熱損失和機(jī)械未完全燃燒熱損失加大，因此應(yīng)找一個(gè)最合適的空氣量使其和最小。此外，漏風(fēng)對(duì)鍋爐熱效率的影響也十分明顯，不僅使排煙量加大，還會(huì)使漏風(fēng)點(diǎn)以后所有受熱面的傳熱量都減少，導(dǎo)致排煙溫度進(jìn)一步升高，排煙損失加大，鍋爐的熱效率更低，
6、并且漏風(fēng)點(diǎn)越靠近爐膛，影響越大，因此無論是在鍋爐設(shè)計(jì)還是運(yùn)行中都必須采取有效措施來減少漏風(fēng)。（2）飛灰含碳量的影響燃煤電站鍋爐中，飛灰含碳量是影響6機(jī)械未完全燃燒損失的主要因素，進(jìn)而影響鍋爐熱效率。隨著飛灰含碳量的增大，鍋爐的效率會(huì)接近線性降低。飛灰含碳量的特性很復(fù)雜，受到如煤種、鍋爐負(fù)荷、配風(fēng)方式、爐型、燃燒器型式、爐膛溫度、過量空氣系數(shù)、煤粉細(xì)度等多種因素的影響，很難采用簡單的公式進(jìn)行估算，往往需采用試驗(yàn)調(diào)整方法加以確定，并由試驗(yàn)結(jié)果摸索出降低飛灰含碳量的方法，其大小與運(yùn)行人員的操作水平有很大關(guān)系，如一二次風(fēng)的大小和比例，合理的
7、煤粉細(xì)度等都需要仔細(xì)研究。但由于現(xiàn)場(chǎng)測(cè)試工作量大，測(cè)試工況往往有限，各參數(shù)對(duì)鍋爐的燃燒特性都存在影響，且互相疊加，很難保證在試驗(yàn)工況下運(yùn)行，導(dǎo)致燃燒調(diào)整偏離優(yōu)化運(yùn)行工況，無法獲得較低的飛灰含碳量。因此，需要建立煤種和運(yùn)行參數(shù)與飛灰含碳量之間的關(guān)系，以用于指導(dǎo)鍋爐的優(yōu)化運(yùn)行。（3）煤質(zhì)的影響6揮發(fā)分越多的煤，其著火溫度較低，煤越容易著火，易于然燒完全。另一方面，揮發(fā)分是從煤的內(nèi)部析出，析出后使煤具有多孔性，揮發(fā)分越多，煤的孔隙越多、越大，使煤和空氣的接觸面增大，即增加了反應(yīng)表面積，使反應(yīng)速度加快，也使煤易于燃盡。水分多會(huì)降低爐內(nèi)溫度，
8、使著火困難，不利于燃料然燒，另外燃燒后水分變成水蒸氣并隨煙氣排入大氣，使鍋爐效率降低；灰分含量增加，可燃成分相對(duì)減少，降低了發(fā)熱量；灰分非但不能燃燒，而且還妨礙煤中可燃質(zhì)與氧氣接觸，使煤不易著火和燃盡，增加機(jī)械不完全燃燒熱損失，此外灰
