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《連鑄小方坯液壓剪切機液壓系統(tǒng)》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。
1、此套設(shè)計有全套CAD圖和卡片，有意者請聯(lián)系我索取522192623@qq.com第一章緒論1.1連鑄技術(shù)的簡介連鑄設(shè)備在近些年有了長足的發(fā)展，依據(jù)連鑄機的發(fā)展和演變的不同，連鑄機可分為：立式、立彎式、弧形和水平式。依據(jù)一個機組（即共用一個盛鋼桶的幾臺連鑄機）所澆注坯流數(shù)的不同，連鑄機可分為：單流、雙流和多流連鑄機。工業(yè)中最多為8流。連續(xù)鑄鋼生產(chǎn)所用的設(shè)備，實際上包括在連鑄作用線上的一整套機械設(shè)備。連鑄設(shè)備通?？煞譃橹黧w設(shè)備和輔助設(shè)備倆大部分。主體設(shè)備包括澆鑄設(shè)備—鋼包運載設(shè)備，中間包及中間包小車或旋轉(zhuǎn)臺，結(jié)晶器及振動裝置，二次冷卻支撐導(dǎo)向裝置；拉坯矯直設(shè)備－
2、拉坯機、矯直機、引錠機、脫錠與引錠存放裝置；切割設(shè)備—火焰切割機與機械剪切機（擺式剪切機、步進式剪切機等）。輔助設(shè)備主要包括：出坯及精整設(shè)備—輥道、拉（推）鋼機、翻鋼機、火焰清理機等；工藝設(shè)備—中間包烘烤裝置、吹氖裝置、脫氣裝置、保護渣供給與結(jié)晶潤滑裝置等；自動控制與測量儀表—結(jié)晶器液面測量與顯示系統(tǒng)、過程控制計算機、測溫、測重、測長、測速、測壓等儀表系統(tǒng)。在連續(xù)鑄鋼的生產(chǎn)線上，出拉坯矯直機脫錠后的連鑄坯需按用戶或下部工序的要求，將鑄坯切成定尺或倍尺。因此在所有的連鑄設(shè)備中，切割設(shè)備是非常重要的一種設(shè)備。由于連鑄坯必須在連續(xù)的運動過程中實現(xiàn)切割，因而連鑄工藝
3、對切割設(shè)備提出了特殊的要求，既不管采用什么型式的切割設(shè)備都必須與連鑄坯實行嚴(yán)格的同步運動。在連鑄機上采用的切割方法主要有火焰切割和機械切割兩類。采用火焰切割的優(yōu)點是：切割裝置重量輕，切割斷面比較整齊。機械剪切的優(yōu)點是：沒有金屬的燒損，可切成較短的定尺。一般，在板坯和大方坯連鑄機上，多采用火焰切割，在小方坯連鑄機上多采用機械剪切。連鑄設(shè)備的整個工藝流程如圖1-1所示：圖1-1連鑄設(shè)備工藝流程連鑄機:連鑄機可以把鋼水直接連續(xù)地澆鑄成鋼坯，由煉鋼跨送來的盛滿鋼水的盛鋼桶裝在連鑄機的鋼包旋轉(zhuǎn)臺上，通過中間包小車，把鋼水注入結(jié)晶器，在那里凝結(jié)成具有一定厚度的坯殼，即由
4、引錠桿牽引著拉出結(jié)晶器，進入第一至第八段二次冷卻夾輥，引錠桿是由拉矯輥驅(qū)動的，鑄坯在二次冷卻區(qū)內(nèi)被霧化的冷卻水冷卻，繼續(xù)凝固。當(dāng)它通過最末一段二冷夾輥后，即被拉矯輥矯直，使之沿水平方向前進。鋼包旋轉(zhuǎn)臺：鋼包旋轉(zhuǎn)臺有不同的運動形式，不同的工作性能，因而有不同的結(jié)構(gòu)形式。最簡單的旋轉(zhuǎn)臺只用一個轉(zhuǎn)臂，就能做旋轉(zhuǎn)運動。一般的旋轉(zhuǎn)臺除了作旋轉(zhuǎn)運動之外，還能使鋼包做升降運動。多功能的旋轉(zhuǎn)臺還有鋼包傾倒裝置，鋼包蓋升降裝置和吹起裝置等。在鋼包旋轉(zhuǎn)臺上，一般都有連續(xù)側(cè)重裝置，大都是在承托鋼包的鞍座上設(shè)置測力傳感器來實現(xiàn)的。中間包小車：中間包是鋼包與結(jié)晶器之間的中間容器。用鋼
5、包運來的鋼水先注入中間包，然后再經(jīng)過中間包注入結(jié)晶器中，使用中間包的作用是減少鋼水的靜壓力，是鋼流平穩(wěn)，以減小鋼流對結(jié)晶器內(nèi)鋼水的沖擊和攪動。鋼水在中間包內(nèi)停留的時間，是非金屬夾雜物有時間上浮。在多流連鑄機上，是通過中間包將鋼水分配到每個結(jié)晶器。進行多爐連澆時，可以在中間包內(nèi)存放一定數(shù)量的鋼水，以保證在更換鋼包時能夠繼續(xù)澆鑄。輥底式均熱爐：設(shè)在鑄機和軋機之間的輥底式均熱爐，是連接鑄機和軋機的唯一工藝設(shè)備，其作用是連續(xù)不斷的接收鑄機產(chǎn)生的高溫板坯，經(jīng)過加熱和均熱后及時供給軋機合乎加熱質(zhì)量要求的薄板坯。當(dāng)軋機正常生產(chǎn)換工作輥，或者下游設(shè)備臨時出現(xiàn)故障時其調(diào)節(jié)和緩
6、沖作用，也即在CSP的“剛性”機組之間增加了爐子的“柔性”環(huán)節(jié)，使CSP線的連鑄連軋工藝能順利進行。當(dāng)兩機兩流工藝時，連接段的爐子還起到連續(xù)不斷轉(zhuǎn)運遠離軋線鑄機的連鑄熱坯任務(wù)，為擺動的轉(zhuǎn)運方式。目前，CSP生產(chǎn)線的連接段多采用直通輥底式爐型，爐型結(jié)構(gòu)簡單，并方便在線自動控制的要求。因它僅需通過對每個爐輥速度變化的控制，就可完成與前面鑄機和后面軋機對鑄坯速度的同步要求，以及在爐內(nèi)快速運坯拉開前后鑄坯間的間隙，使?fàn)t子具有緩沖與協(xié)調(diào)的能力。板坯還可根據(jù)軋線的工藝要求在爐內(nèi)正向運送和反向運送，或待軋時，鑄坯在爐內(nèi)出料端進行前后擺動等待。兩機兩流工藝間距25米時采用兩
7、座雙線輥底式均熱爐生產(chǎn)線并具有擺動功能。爐子均為四段爐型（加熱爐段、運輸爐段、擺動爐段、存儲爐段），26個溫度控制區(qū)進行側(cè)部上、下供熱。產(chǎn)生的煙氣，由爐子頂部三個排煙口分別進入水平煙道，經(jīng)滲冷稀釋、助燃空氣換熱器，爐膛壓力電動調(diào)節(jié)煙閘，最后通過三座自立式鋼煙囪自然排出，并完成爐膛壓力三段（加熱與運輸爐段、擺動爐段、存儲爐段）自動控制。全爐共有161個水冷式爐輥，每個爐輥的速度均可通過變頻器（一個爐輥一個）和每個爐輥所配置的2.2KW變頻齒輪電機進行單獨變速。速度范圍為2.8~65m/min,并可正向或者反向轉(zhuǎn)動。板坯加熱溫度通常為1100℃，溫差±10℃。為
8、此加熱爐段的爐溫為1200℃，其他爐段的爐溫為113
