電梯井道設(shè)備安裝技術(shù)交底

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1、電梯井道設(shè)備安裝技術(shù)交底一、工程概況某大廈有直立式電梯12部，其中33層10部，34層2部，均為日本三菱群控高速梯。梯型為AC-VVVF，梯速為2.5m／s，載重量1150kg(15人)。二、準(zhǔn)備工作(1)檢查井道尺寸是否符合施工要求。(2)檢查電梯施工用腳手架是否按給定的圖紙搭設(shè)。(3)檢查樣板架、基準(zhǔn)線尺寸是否符合圖紙要求，各線偏差不應(yīng)大于0.3mm。(4)井道施工用的照明用電(36V)和施工用電架設(shè)到位并符合要求。(5)廳門口、機(jī)房、底坑、腳手架上、井道壁上的雜物清理干凈，廳門口、機(jī)房孔洞的防護(hù)措施齊全有效。(6)準(zhǔn)備所需的機(jī)具材料：0.5t卷揚(yáng)機(jī)，倒鏈，電氣焊機(jī)具，手砂輪，電錘，滑輪，

2、鋼絲，找道尺，膨脹螺栓，δ=16mm鋼板，電焊條以及其他常用工具。三、施工工藝1．工藝流程見圖5.1-1。確定導(dǎo)軌支架位置→安裝導(dǎo)軌支架→安裝導(dǎo)軌→調(diào)整導(dǎo)軌→組裝轎廂對(duì)重→安裝鋼絲繩→層門安裝→拆腳手架→底坑設(shè)備安裝圖5.1-1電梯井道設(shè)備安裝工藝流程2．確定支架位置按照?qǐng)D紙要求的尺寸和基準(zhǔn)垂線來確定導(dǎo)軌支架在井道壁上的位置。最下一排導(dǎo)軌支架安裝在底坑地面上方1000mm的相應(yīng)位置，往上每隔2000mm為一排導(dǎo)軌支架。每根導(dǎo)軌須有兩個(gè)支架，支架與接道板須錯(cuò)開30mm，最上一排支架安裝在井道頂板下面不大于500mm的相應(yīng)位置上。3．安裝導(dǎo)軌支架根據(jù)廠家提供的膨脹螺栓的規(guī)格，在所確定位置上打膨脹螺

3、栓孔。孔要垂直于墻面且深度要適當(dāng)。如墻面垂直誤差較大，可先局部剔修。將導(dǎo)軌支架就位，找平找正，將膨脹螺栓緊固。4．安裝導(dǎo)軌(1)將首層層門入口處的腳手架橫桿拆除，并對(duì)腳手架進(jìn)行局部加固。使得既能使導(dǎo)軌運(yùn)進(jìn)井道，又保證整個(gè)腳手架的安全。(2)在頂層樓板下掛一滑輪并固定牢靠。在頂層地面合適位置安裝并固定一臺(tái)0.5t的卷揚(yáng)機(jī)，繞過滑輪起吊導(dǎo)軌。(3)將每根導(dǎo)軌兩端連接部位的油污毛刺清理干凈。在每根導(dǎo)軌的凸頭端裝上連接板。吊裝時(shí)用U形卡卡住導(dǎo)軌連接板。(4)吊運(yùn)時(shí)應(yīng)扶正導(dǎo)軌，避免與腳手架碰撞。導(dǎo)軌在自下而上逐根立起時(shí)就用連接板相互連接牢固，并用導(dǎo)軌壓板將其與導(dǎo)軌支架稍加壓緊。5．調(diào)整導(dǎo)軌(1)調(diào)整導(dǎo)軌

4、用找道尺自下而上或自上而下進(jìn)行。扭曲調(diào)整、中心位置調(diào)整和，軌距調(diào)整必須同時(shí)進(jìn)行。調(diào)整導(dǎo)軌前須先校驗(yàn)基準(zhǔn)線。(2)扭曲調(diào)整時(shí)先將找道尺端平，緊靠在兩導(dǎo)軌側(cè)工作面上，通過用專用墊片調(diào)整支架與導(dǎo)軌之間的間隙(墊片不允許超過三片，否則須點(diǎn)焊固定或加鋼板墊片)，使找道尺兩端指針指在同一直線上時(shí)，說明無扭曲現(xiàn)象。再將找道尺反向180°，進(jìn)行測量調(diào)整，直至符合要求。(3)導(dǎo)軌中心位置調(diào)整為調(diào)整導(dǎo)軌位置，使其端面中心與基準(zhǔn)線相對(duì)準(zhǔn)，并保持放線時(shí)規(guī)定的間隙3mm。(4)軌距調(diào)整為在導(dǎo)軌支架處及兩支架中心處，用塞尺測量找道尺與導(dǎo)軌端面間隙，調(diào)整使其偏差符合表5.1-1的要求。導(dǎo)軌組裝的允許偏差、尺寸要求和檢驗(yàn)方法

5、表5.1-1項(xiàng)次項(xiàng)目偏差或尺寸要求(mm)檢驗(yàn)方法1兩導(dǎo)軌相對(duì)內(nèi)表面間距離(全高)轎廂+1，0用導(dǎo)軌檢驗(yàn)尺、塞尺每2~3m檢查一點(diǎn)對(duì)重+2，02兩導(dǎo)軌的相互偏差(全高)1基準(zhǔn)線、尺量檢查3導(dǎo)軌垂直度(每5m)0.7吊線、尺量檢查4接頭處局部間隙0.5用塞尺檢查臺(tái)階0.04用鋼板尺、塞尺檢查修光長度≥300尺量檢查(5)導(dǎo)軌接頭處的修正。接頭處的臺(tái)階應(yīng)不大于0.04mm。用手砂輪或油石磨平，磨修長度應(yīng)不小于300mm。6．安裝鋼絲繩(1)在轎廂和對(duì)重組裝完后可進(jìn)行鋼絲繩安裝。(2)根據(jù)轎廂繩頭出口處至對(duì)重繩頭出口處的長度x、鋼絲繩在錐體內(nèi)的長度y和轎廂對(duì)重安裝時(shí)墊起的高度z，確定鋼絲繩長度L=x

6、+2y+2z。檢查鋼絲繩應(yīng)無死彎、銹蝕、斷絲情況。在剁口兩端用鉛絲綁扎，然后用鋼鑿或砂輪切割機(jī)切斷鋼絲繩。(3)鋼絲繩自由懸垂消除內(nèi)應(yīng)力后，先做一側(cè)繩頭，掛好后再做另一側(cè)繩頭。(4)將鋼絲繩穿人錐體，松開繩股，除去麻芯。用汽油清洗繩股，按尺寸彎回頭拉人錐套。將巴氏合金加熱至270~350℃，并將錐套加熱至約100℃時(shí)，即可澆灌。澆灌須一次完成且須輕擊繩頭，使之灌實(shí)。(5)用100~150N的彈簧秤在梯井3／4高度處將鋼絲繩橫向拉出測其張力，相互差別不應(yīng)超過5％，否則要進(jìn)行調(diào)整。7．底坑設(shè)備安裝(1)安裝緩沖器。在轎廂(或?qū)χ?撞板中心放一線墜，移動(dòng)緩沖器使其中心對(duì)準(zhǔn)線墜，擰緊固定螺絲。轎廂(或

7、對(duì)重)的兩個(gè)緩沖器頂面高度差應(yīng)小于2mm?；钊拇怪逼畈坏么笥?nm。(2)安裝限速繩、補(bǔ)償鏈。根據(jù)安裝圖給定尺寸安裝限速繩張緊裝置和曳引繩補(bǔ)償裝置。(3)安裝電氣開關(guān)。根據(jù)安裝圖尺寸安裝上下強(qiáng)迫減速開關(guān)、上下限位開關(guān)和終端極限開關(guān)。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌的安裝必須牢固、位置準(zhǔn)確。導(dǎo)軌安裝必須符合表5.1-1的要求。(2)鋼絲繩應(yīng)擦拭干凈，嚴(yán)禁有死彎、松股、銹蝕、斷絲現(xiàn)象。繩頭澆灌要