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《船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝》由會(huì)員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1.概述:1.1.結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本船為鋼質(zhì)、艉機(jī)型、單機(jī)、單槳、全焊接結(jié)構(gòu),貨艙區(qū)為雙底雙殼單甲板縱骨架結(jié)構(gòu),艏、艉結(jié)構(gòu)、上層建筑、甲板室為橫骨架結(jié)構(gòu)。船體結(jié)構(gòu)采用船級(jí)社認(rèn)可的BV-A、AH36、S31803(雙相不銹鋼)材料。貨艙區(qū)域由1道縱艙壁、6道橫艙壁、將貨艙分為8個(gè)貨油艙和兩個(gè)污液艙,載重量為3750噸。1.2.用途、航區(qū)及船型參數(shù)該船用于裝卸、運(yùn)輸成品油/化學(xué)品(IMOⅡ),入BV船級(jí)社,滿足于無(wú)限航區(qū)的航行要求。船型參數(shù):船長(zhǎng)90.90m型寬15.60m型深8.00m1.3.船體制造方案:1.3.1.將船體結(jié)構(gòu)劃
2、分成若干個(gè)分段(詳見(jiàn)本船分段劃分圖),分別將分段制作為完整性分段(結(jié)構(gòu)裝焊完工、部份鐵舾裝、管舾裝及標(biāo)識(shí)裝焊完工、涂裝作業(yè)完工)后再上船臺(tái)進(jìn)行大合攏。1.3.2.主體結(jié)構(gòu)(含艏艉樓)裝焊完工、無(wú)損及外觀檢驗(yàn)合格、密性試驗(yàn)完工、部份管系及機(jī)電系統(tǒng)安裝后拖移至舾裝碼頭進(jìn)行再施工。1.3.3.羅經(jīng)甲板及下圍壁、駕駛甲板及下圍壁、艇甲板及下圍壁、煙囪等分段,制作成完整性分段后在舾裝碼頭進(jìn)行吊裝合攏。1.3.4.本工藝僅用于船體結(jié)構(gòu)中碳鋼的焊接,其不銹鋼結(jié)構(gòu)的焊接詳見(jiàn)《不銹鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝》。2.主要接縫的坡口設(shè)置及焊接方法的選用2.1.板塊拼焊、部件預(yù)制2.1.1.不同板厚的對(duì)接縫,當(dāng)板厚差≥4mm船
3、體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝時(shí),需按圖1要求進(jìn)行削斜后再按規(guī)定的焊接型式制作坡口。圖11.1.1.縱骨對(duì)接縫,在球扁鋼的外緣(當(dāng)球頭向下或翼板向上時(shí)應(yīng)設(shè)在內(nèi)緣)設(shè)坡口,型式見(jiàn)圖2示意,用馬板在型材的冀緣面板上進(jìn)行接頭定位,陶質(zhì)襯墊、藥芯焊絲單面焊雙面成形。圖21.1.2.在施工圖中標(biāo)有“”處(本工藝沒(méi)有規(guī)定時(shí)),均應(yīng)設(shè)圖3所示坡口(當(dāng)圖紙中沒(méi)有規(guī)定長(zhǎng)度時(shí)、其制坡口的長(zhǎng)度為400mm)進(jìn)行全熔透焊接。圖31.1.3.板塊拼板對(duì)接縫,設(shè)圖4所示坡口,施以雙面焊,坡口面用實(shí)芯焊絲CO2焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面,反面清根3~4mm后施以埋弧自動(dòng)焊。圖4船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1.1.1.全船人孔加強(qiáng)圈面板對(duì)
4、接縫在內(nèi)緣設(shè)圖5所示坡口,“T”型材面板對(duì)接縫在上表面設(shè)圖5所示坡口,水密補(bǔ)板對(duì)接縫在外表面設(shè)圖5所示坡口,水密補(bǔ)板角接縫在外表面設(shè)圖3所示坡口,用氣體保護(hù)焊進(jìn)行焊接。圖51.1.2.當(dāng)構(gòu)件貫穿密性構(gòu)件時(shí),在密性構(gòu)件兩側(cè)150mm處的貫穿構(gòu)件上各制一R10的半圓防滲孔(見(jiàn)圖6示意),從防滲孔到密性構(gòu)件處應(yīng)為包角雙面連續(xù)角焊縫,最后將防滲孔焊接封閉,以確保構(gòu)件的密封性。圖61.2.貨艙結(jié)構(gòu)(FR33~FR120)底部分段1.2.1.底部箱形分段在分段上拼焊的船底板(含舭部外板)對(duì)接縫,在構(gòu)架面設(shè)圖4所示坡口,用實(shí)芯焊絲CO2氣保焊打底、埋弧自動(dòng)焊蓋面,非構(gòu)架面待分段翻身清根(用碳弧氣刨扣槽3~
5、4mm深)后用埋弧自動(dòng)焊,舭部轉(zhuǎn)圓及有線形的部位清根至出白后用手工電弧焊。1.2.2.內(nèi)底板及內(nèi)縱壁板(不銹鋼)在分段上拼焊的對(duì)接縫,詳見(jiàn)“不銹鋼焊接工藝”。1.2.3.平臺(tái)板(2000處)在分段上的對(duì)接,設(shè)圖5所示上表面坡口,實(shí)芯焊絲CO2氣保焊,單面焊雙面成形。船體制造碳鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝1.1.1.舭肋板在內(nèi)底對(duì)應(yīng)處的加強(qiáng)筋板、過(guò)渡肘板與內(nèi)底板的對(duì)接縫,設(shè)圖5所示上表面坡口,焊接詳見(jiàn)“不銹鋼焊接工藝”。1.1.2.縱桁、肋板在分段上的對(duì)接縫,設(shè)圖5所示坡口,陶質(zhì)襯墊、藥芯焊絲CO2氣保焊、單面焊雙面成形。1.1.3.中縱桁、邊縱桁(內(nèi)縱壁對(duì)應(yīng)處)、肋板(槽形壁對(duì)應(yīng)處)、舭肋板(槽形壁對(duì)應(yīng)處
6、)與內(nèi)底板及斜舭板的角接縫,設(shè)圖3所示坡口,焊接詳見(jiàn)“不銹鋼焊接工藝”。舷側(cè)分段1.1.4.舷側(cè)箱形分段的外板對(duì)接縫,在構(gòu)架面設(shè)圖4所示坡口,實(shí)芯焊絲CO2氣保焊打底,埋弧焊蓋面,反面清根(用碳弧氣刨扣槽3~4mm深)后埋弧自動(dòng)焊,有線型的部位須清根出白后手工電弧焊。1.1.5.舷側(cè)箱形分段內(nèi)縱壁在分段上拼焊的對(duì)接縫以及與主甲板的角接縫,詳見(jiàn)“不銹鋼焊接工藝”。1.1.6.舷側(cè)箱形分段平臺(tái)板、甲板在分段上拼焊的對(duì)接縫,設(shè)圖5所示上表面坡口,藥芯焊絲CO2氣保焊,單面焊雙面成形。1.1.7.舷側(cè)頂板與主甲板的角接縫,在構(gòu)架面設(shè)圖3所示坡口,實(shí)芯焊絲CO2氣保焊雙面焊。甲板分段1.1.8.甲板對(duì)
7、接縫,詳見(jiàn)“不銹鋼焊接工藝”。1.1.9.縱桁、橫梁在分段上的對(duì)接縫,設(shè)圖5所示坡口(面板對(duì)接縫設(shè)在上表面),陶質(zhì)襯墊、藥芯焊絲CO2氣保焊、單面焊雙面成形。1.2.艏部(FR120~艏)、艉部(艉~FR33)、艏樓、艉樓結(jié)構(gòu)1.2.1.立體分段(含門形分段)的船殼板對(duì)接縫,在構(gòu)架面設(shè)圖4所示坡口(AG01、AB01、EB01、EB02、FB02分段除外),手工電弧或氣保焊施以雙面焊(外表面的橫向?qū)涌p需采用