注塑機(jī)液壓系統(tǒng)課程設(shè)計(jì)

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1、《液壓傳動(dòng)》課程設(shè)計(jì)任務(wù)書(shū)姓名：學(xué)號(hào)：16注塑機(jī)是一種通用設(shè)備，通過(guò)它與不同專(zhuān)用注塑模具配套使用，能夠生產(chǎn)出多種類(lèi)型的注塑制品。注塑機(jī)主要由機(jī)架，動(dòng)靜模板，合模保壓部件，預(yù)塑、注射部件，液壓系統(tǒng)，電氣控制系統(tǒng)等部件組成；注塑機(jī)的動(dòng)模板和靜模板用來(lái)成對(duì)安裝不同類(lèi)型的專(zhuān)用注塑模具。合模保壓部件有兩種結(jié)構(gòu)形式，一種是用液壓缸直接推動(dòng)動(dòng)模板工作，另一種是用液壓缸推動(dòng)機(jī)械機(jī)構(gòu)通過(guò)機(jī)械機(jī)構(gòu)再驅(qū)動(dòng)動(dòng)模板工作（機(jī)液聯(lián)合式）。注塑機(jī)工作時(shí)，按照其注塑工藝要求，要完成對(duì)塑料原料的預(yù)塑、合模、注射機(jī)筒快速移動(dòng)、熔融塑料注射、保壓冷卻、開(kāi)模、頂出成品等一系列動(dòng)作，因此其工作過(guò)程中運(yùn)動(dòng)

2、復(fù)雜、動(dòng)作多變、系統(tǒng)壓力變化大。合模注射座前進(jìn)注射保壓冷卻預(yù)塑開(kāi)模注射座后退頂出制品頂出缸退回注塑機(jī)的工作循環(huán)過(guò)程合模16注塑機(jī)對(duì)液壓系統(tǒng)的要求是1)具有足夠的合模力熔融塑料以120～200MPa的高壓注入模腔，在已經(jīng)閉合的模具上會(huì)產(chǎn)生很大的開(kāi)模力，所以合模液壓缸必須產(chǎn)生足夠的合模力，確保對(duì)閉合后的模具的鎖緊，否則注塑時(shí)模具會(huì)產(chǎn)生縫隙使塑料制品產(chǎn)生溢邊，出現(xiàn)廢品。2)模具的開(kāi)、合模速度可調(diào)當(dāng)動(dòng)模離靜模距離較遠(yuǎn)時(shí)，即開(kāi)合模具為空程時(shí)為了提高生產(chǎn)效率，要求動(dòng)?？焖龠\(yùn)動(dòng)；合模時(shí)要求動(dòng)模慢速運(yùn)動(dòng)，以免沖擊力太大撞壞模具，并減少合模時(shí)的振動(dòng)和噪聲。因此，一般開(kāi)、合模的速

3、度按慢一快一慢運(yùn)動(dòng)的規(guī)律變化。3)注射座整體進(jìn)退要求注射座移動(dòng)液壓缸應(yīng)有足夠的推力，確保注塑時(shí)注射嘴和模具澆口能緊密接觸，防止注射時(shí)有熔融的塑料從縫隙中溢出。4)注射壓力和注射速度可調(diào)注塑機(jī)為了適應(yīng)不同塑料品種、制品形狀及模具澆注系統(tǒng)的工藝要求，注射時(shí)的壓力與速度在一定的范圍內(nèi)可調(diào)。5)保壓及壓力可調(diào)當(dāng)熔融塑料依次經(jīng)過(guò)機(jī)筒、注射嘴、模具澆口和模具型腔完成注射后，需要對(duì)注射在模具中的塑料保壓一段時(shí)間，以保證塑料緊貼模腔而獲得精確的形狀，另外在制品冷卻凝固而收縮過(guò)程中，熔化塑料可不斷充入模腔，防止產(chǎn)生充料不足的廢品。保壓的壓力也要求根據(jù)不同情況可以調(diào)整。6)制品頂

4、出速度要平穩(wěn)頂出速度平穩(wěn)，以保證成品制品不受損壞。1611YA21推料缸6注塑機(jī)液壓系統(tǒng)原理圖A-大流量液壓泵E-小流量液壓泵1、2-電液換向閥3-電磁換向閥4、5-電液換向閥6、21-電磁換向閥7、8、9-溢流閥10、11、12-單向閥13-液控單向閥14-節(jié)流閥15、16-調(diào)速閥17、18-單向順序閥19-行程閥20-液壓馬達(dá)XXXXAB10YA9YA8YA7YA6YA5YA4YA3YA2YA1YA齒輪料斗料筒噴嘴注射座移動(dòng)缸合模缸增力缸20191817161514131211109875432116該注塑機(jī)各執(zhí)行元件的動(dòng)作循環(huán)主要依靠行程開(kāi)關(guān)切換電磁換向

5、閥來(lái)實(shí)現(xiàn)。電磁鐵動(dòng)作順序見(jiàn)下圖為保證安全生產(chǎn)，注塑機(jī)設(shè)置了安全門(mén)，并在安全門(mén)下裝設(shè)一個(gè)行程閥19加以控制，只有在安全門(mén)關(guān)閉、行程閥19上位接入系統(tǒng)的情況下，系統(tǒng)才能進(jìn)行合模運(yùn)動(dòng)。系統(tǒng)工作過(guò)程如下(1)合模合模是動(dòng)模板向定模板靠攏并最終合攏的過(guò)程，動(dòng)模板由合模液壓缸或機(jī)液組合機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)，合模速度一般按慢一快一慢的順序進(jìn)行。具體如下：1）動(dòng)模板慢速合模運(yùn)動(dòng)當(dāng)按下合模按鈕，電磁鐵1YA、l0YA通電，電液換向閥4右位接入系統(tǒng)，電磁閥6上位接入系統(tǒng)。低壓大流量液壓泵A通過(guò)電液換向閥l的M型中位機(jī)能卸荷，高壓小流量液壓泵B輸出的壓力油經(jīng)閥4、閥13進(jìn)入合模缸左腔，右腔油液

6、經(jīng)閥4回油箱。合模缸推動(dòng)動(dòng)模板開(kāi)始慢速向右運(yùn)動(dòng)。此時(shí)系統(tǒng)油液流動(dòng)情況為：進(jìn)油路液壓泵B→電液換向閥4（右位）→單向閥13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔→電液換向閥4（右位）→油箱2）動(dòng)模板快速合模運(yùn)動(dòng)當(dāng)慢速合模轉(zhuǎn)為快速合模時(shí)，動(dòng)模板上的行程擋塊壓一下行程開(kāi)關(guān)，使電磁鐵5YA通電，閥1左位接入系統(tǒng)，大流量泵A不再卸荷，其壓力油經(jīng)單向閥11、單向順序閥17與液壓泵B的壓力油匯合，共同向合模缸供油，實(shí)現(xiàn)動(dòng)模板快速合模運(yùn)動(dòng)。此時(shí)系統(tǒng)油液流動(dòng)情況為進(jìn)油路（液壓泵A→單向閥11→單項(xiàng)順序閥17）＋（液壓泵B）→電液換向閥4（右位）→單向閥13→合模缸左腔；回油路合模缸右腔

7、→電液換向閥4（右位）→油箱3）合模前動(dòng)模板的慢速運(yùn)動(dòng)當(dāng)動(dòng)?？焖倏拷o模板時(shí)，另一行程擋塊將壓下其對(duì)應(yīng)的行程開(kāi)關(guān)，使5YA斷電、閥1復(fù)位到中位，泵A卸荷，油路又恢復(fù)到以前狀況，使快速合模運(yùn)動(dòng)又轉(zhuǎn)為慢速合模運(yùn)動(dòng)，直至將模具完全合攏。(2)增壓鎖模當(dāng)動(dòng)模板合攏到位后又壓下一行程開(kāi)關(guān)，使電磁鐵7YA通電、5YA失電，泵A卸荷、泵B工作，電液換向閥5右位接入系統(tǒng)，增力缸開(kāi)始工作，將其活塞輸出的推力傳給合模缸的活塞以增加其輸出推力。此時(shí)，溢流閥7開(kāi)始溢流，調(diào)定泵B輸出的最高壓力，該壓力也是最大合模力下對(duì)應(yīng)的系統(tǒng)最高工作壓力。因此，系統(tǒng)的鎖模力由溢流閥7調(diào)定，動(dòng)模板的鎖緊

8、由單向閥10保證。此時(shí)系統(tǒng)油液流動(dòng)情況