箱梁預(yù)制、張拉壓漿、移放存儲細(xì)節(jié)

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1、預(yù)制箱梁施工有關(guān)細(xì)節(jié)要點一、預(yù)制箱梁尺寸誤差1、箱梁鋼筋骨架成品允許誤差為：骨架長度（有效梁長減去兩側(cè)保護層厚度）±10mm；受力筋間距（梁底部主筋）±10mm；箍筋、橫向水平筋間距±10mm；骨架寬度（底部、頂部）、高度±5mm；保護層厚度（凈距）20mm。2、預(yù)制梁成品允許誤差為：各組C50混凝土28天強度平均值不小于57.5Mpa，最低組28天強度值不小于47.5Mpa；有效梁長＋5mm，－10mm；梁底寬度±20mm；梁頂寬度±30mm；梁高度0，－5mm；梁頂板厚、底板厚、腹板厚＋5mm，0；平整度5mm。3、

2、波紋管允許誤差為：梁長方向坐標(biāo)（X坐標(biāo)）±30mm；梁高方向坐標(biāo)±10mm；管道間距10mm。二、預(yù)制箱梁尺寸檢查1、箱梁底部鋼筋綁扎前，鋼筋工、木工必須配合在臺座兩側(cè)明顯標(biāo)出中橫梁中心位置（中橫梁中心與梁體中心線既臺座中心線垂直），再以中橫梁中心為基線，按《箱梁尺寸表》（已下發(fā)）中數(shù)值標(biāo)出箱梁底部輪廓四個角點，最后用墨斗彈出箱梁底部端頭輪廓線，并通知有關(guān)人員復(fù)檢。復(fù)檢合格后，方可進行鋼筋綁扎。2、波紋管就位檢查基點為梁體的中心點，梁長度變化在基點左右第1個X坐標(biāo)點調(diào)整，梁高坐標(biāo)值不進行調(diào)整。具體為：先分出每側(cè)腹板在梁長

3、方向中心位置，該中心位置既為波紋管定位基點；再從基點開始分別向兩側(cè)每間隔100cm（曲線段為50cm）在臺座上標(biāo)出X坐標(biāo)，梁長度變化在與基點相鄰的兩個X坐標(biāo)調(diào)整既基點于與其相鄰的兩個X坐標(biāo)間間距為100cm＋梁長變化值（cm）÷2；最后，分別由各X坐標(biāo)垂直向上按對應(yīng)的梁高方向坐標(biāo)值檢測該處波紋管位置。波紋管同排間距為兩側(cè)腹板的同編號波紋管在相同X坐標(biāo)值處的距離；上下層間距為同側(cè)同X坐標(biāo)處不同波紋管間距離。（管道間距數(shù)據(jù)表已下發(fā)）3、箱梁（模板）長度檢查以中橫梁中心為基線，按《箱梁尺寸表》中數(shù)值分別檢查箱梁底部、頂部8個輪

4、廓頂點位置。4、連續(xù)端端部尺寸檢查數(shù)據(jù)為：頂部18cm、底部25cm、腹板25cm（40m梁32cm）、梁中心處高度1800cm（40m梁2000cm）。三、鋼筋作業(yè)1、鋼筋節(jié)點綁扎應(yīng)采取梅花布置，同排同列節(jié)點必須隔一扎一，嚴(yán)禁相隔4—7個節(jié)點才綁扎一個節(jié)點的做法。綁扎應(yīng)用雙股22號鉛絲。2、底部、頂部鋼筋在縱、橫向應(yīng)每隔100cm—150cm設(shè)一到支撐筋，防止上層網(wǎng)片變形下陷。3、鋼筋綁扎完成后，應(yīng)及時將骨架內(nèi)的不用鋼筋、扎絲清理干凈。4、模板拼裝完成后，應(yīng)及時對鋼筋保護層進行檢查。5、日常施工中，應(yīng)加強對鋼筋原材、半

5、成品、成品的防潮防雨保護，嚴(yán)防鋼筋生銹。6、負(fù)彎距張拉槽處鋼筋底層網(wǎng)片原則上按設(shè)計施工，頂層網(wǎng)片各鋼筋割斷并在負(fù)彎距張拉槽輪廓線處直角彎起，所有彎起筋應(yīng)垂直向上且同部位的彎起筋用連接筋連成整體。四、模板作業(yè)1、模板表面必須及時打磨，嚴(yán)禁將有銹模板直接涂油用于施工。變形、損壞的模板在進行修補整形后，方可用于施工。2、模板拼裝時，板縫必須夾雙面膠條，板縫處錯臺不超過2mm。模板應(yīng)根據(jù)設(shè)計，上足連結(jié)螺栓和支撐連接桿件。3、拼裝完成后的模內(nèi)尺寸及線形必須符合設(shè)計要求。4、混凝土澆注前，應(yīng)將所有板縫堵實，并逐一對拉桿、壓杠、大頭楔

6、進行檢查。5、負(fù)彎距張拉槽模板不得變形，且就位后的錨墊板應(yīng)水平，孔道中心位于該處頂板中心。6、所有錨墊板與端板間的縫隙必須全部用棉紗（或干硬性砂漿）塞填密實。7、模板用油嚴(yán)禁使用廢棄機油、柴油。五、混凝土作業(yè)1、箱梁混凝土澆注時，入?；炷撂涠葢?yīng)盡量控制在90—100mm之間。2、腹板同一部位采用震動棒、附著式震動器綜合搗固時，附著式震動器振搗完畢后，必須用插入式震動棒重新再由底向頂搗固一次。混凝土搗固人員應(yīng)分工明確且互相配合，嚴(yán)格保證腹板同一部位最后一次震動棒搗固時，震動棒插入腹板最底部。3、所有錨墊板周圍必須搗固密

7、實。4、負(fù)彎距張拉槽底部混凝土澆注面與頂板下層鋼筋網(wǎng)片頂平，拆模后的負(fù)彎距張拉槽四壁應(yīng)平整密實。5、頂板混凝土可用鋁合金刮杠（L=300cm）將搗固密實的混凝土表面刮平，再進行刷毛處理。6、混凝土澆注完畢后，必須及時進行養(yǎng)生。養(yǎng)生標(biāo)準(zhǔn)為混凝土外露面始終保持濕潤狀態(tài)。7、模板拆除時，應(yīng)輕撬輕敲、輕搬輕吊，嚴(yán)禁模板碰撞混凝土表面。六、張拉壓漿作業(yè)1、同編號鋼絞線張拉必須采取兩端對稱均勻同時張拉方式。2、鋼絞線張拉采用雙控制。同編號鋼絞線張拉到設(shè)計應(yīng)力值后，必須立即在現(xiàn)場對實際伸長值進行計算，如小于允許最低值，應(yīng)馬上進行補拉，

8、直到實際伸長值符合要求為止；應(yīng)力值和伸長值均符合要求后，同編號鋼絞線應(yīng)繼續(xù)持荷2分鐘后，方可松千斤頂，進行下一編號鋼絞線張拉。3、鋼絞線張拉前，錨具應(yīng)垂直放在錨墊板中心槽內(nèi)，就位后的千斤頂與梁體混凝土間應(yīng)至少有5mm孔隙，防止張拉時，錨墊板、錨具、千斤頂偏心受力。4、壓漿作業(yè)時，必須嚴(yán)格執(zhí)行水泥凈漿配合比。5、為保證