煉鐵廠高爐實(shí)習(xí)報(bào)告

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1、武鋼煉鐵廠5號高爐實(shí)習(xí)目的畢業(yè)實(shí)習(xí)是我們專業(yè)重要的教學(xué)環(huán)節(jié)，是專業(yè)課教學(xué)的一個(gè)組成部分。通過在實(shí)習(xí)廠主要崗位的生產(chǎn)勞動、現(xiàn)場參觀、現(xiàn)場教學(xué)和討論，培養(yǎng)和鍛煉我們在生產(chǎn)現(xiàn)場獨(dú)立工作的能力，分析問題的方法和解決問題的能力，理論聯(lián)系實(shí)際的能力及科學(xué)的思維方法。在牢固掌握專業(yè)理論知識的基礎(chǔ)上，我們深入到武漢鋼鐵集團(tuán)煉鐵廠5號高爐，詳細(xì)了解煉鐵工藝流程及其主要設(shè)備，收集畢業(yè)設(shè)計(jì)所需的參數(shù)等相關(guān)資料。???????????????????在學(xué)習(xí)工程技術(shù)人員和工人師傅在長期實(shí)踐中積累的豐富知識和經(jīng)驗(yàn)的同時(shí)，我們還要學(xué)習(xí)他們勤奮工作的精神和實(shí)事求是的工作作風(fēng)，學(xué)習(xí)他們的生產(chǎn)實(shí)際知識和為“四

2、化”勤奮工作的精神，增強(qiáng)熱愛專業(yè)，熱愛勞動的思想。為畢業(yè)設(shè)計(jì)的順利進(jìn)行以及以后踏上工作崗位奠定堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。實(shí)習(xí)時(shí)間共兩周，即20xx年x月x日—20xx年x月xx日實(shí)習(xí)地點(diǎn)???武鋼煉鐵廠5號高爐1?武鋼煉鐵廠簡介???武鋼股份公司煉鐵總廠于2008年6月成立,包括燒結(jié)分廠、煉鐵分廠，是武鋼生產(chǎn)燒結(jié)礦和制鋼生鐵、鑄造生鐵的首道工序廠，具有精良的生產(chǎn)裝備和先進(jìn)的技術(shù)優(yōu)勢，主要經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)在國內(nèi)外同行業(yè)中處于領(lǐng)先地位。煉鐵分廠（原煉鐵廠）于1957年破土動工，1958年建成投產(chǎn)。經(jīng)過50年的建設(shè)、改造和發(fā)展，已擁有8座現(xiàn)代化大型高爐，其中3200m3的有3座，3800m3的有1

3、座（暫未投產(chǎn)），年生產(chǎn)能力超過1500萬噸，是我國生鐵的主要生產(chǎn)基地之一。煉鐵分廠堅(jiān)持走引進(jìn)、消化與自主開發(fā)之路，無料鐘爐頂、軟水密閉循環(huán)、環(huán)保型INBA爐渣處理系統(tǒng)、薄爐襯銅冷卻壁、高爐專家系統(tǒng)等一大批當(dāng)代先進(jìn)的煉鐵工藝廣泛應(yīng)用于高爐生產(chǎn)之中，高爐利用系數(shù)進(jìn)入國際一流、國內(nèi)領(lǐng)先水平。武鋼煉鐵廠5號高爐是武鋼自行投資建成的一座集國內(nèi)外十余種先進(jìn)技術(shù)于一身的特大型現(xiàn)代化高爐，于1991年10月19日點(diǎn)火投產(chǎn)。高爐有效容積3200m3，共有32個(gè)風(fēng)口，皮帶上料，環(huán)形出鐵場，設(shè)有4個(gè)出鐵口，對稱的兩個(gè)鐵口出鐵，另兩個(gè)檢修備用，日產(chǎn)生鐵7000t以上。引進(jìn)盧森堡PW公司的第四代水冷

4、傳動齒輪箱并罐式無鐘爐頂設(shè)備，設(shè)計(jì)頂壓可達(dá)。該高爐配備有4座矩形陶瓷燃燒器內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，可穩(wěn)定地提供1150℃的熱風(fēng)。具體生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)見表1。?表1?5號高爐的生產(chǎn)技術(shù)設(shè)計(jì)指標(biāo)有效容積3200m3爐缸直徑12000mm爐缸有效高度4800mm風(fēng)口數(shù)32個(gè)鐵口數(shù)4個(gè)（互成90°）年產(chǎn)量324萬噸利用系數(shù)2.0—2.5入爐焦比450kg/t煤比100—120kg/t熱風(fēng)溫度1200℃燒結(jié)礦率80%—85%渣比<470kg/t爐頂壓力?2?煉鐵原料及有關(guān)設(shè)備武鋼煉鐵主要原料包括燒結(jié)礦、球團(tuán)礦、塊礦（海南礦、南非礦以及澳礦等）、熔劑（以石灰石和白云石為主）、焦炭、煤粉和熱風(fēng)等，

5、這些都有相應(yīng)的車間進(jìn)行準(zhǔn)備。高爐的入爐熟料率達(dá)80%~85%，外加少量品位較高的塊礦和球團(tuán)礦，爐料堿度為1.8。其具體爐料結(jié)構(gòu)參見表2.1。高爐爐頂采用并罐式無鐘爐頂設(shè)備，可以使?fàn)t頂壓力相應(yīng)提高，有利于高壓操作。并罐式無鐘爐頂由受料漏斗、稱量料罐、中心喉管、氣密箱、旋轉(zhuǎn)溜槽等五部分組成。旋轉(zhuǎn)溜槽可以完成兩個(gè)動作：①繞高爐中心線的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動；②在垂直面內(nèi)可以改變溜槽的傾角。???該設(shè)備具有以下優(yōu)點(diǎn)：①布料理想，調(diào)劑靈活；②設(shè)備總高度較低；③密封性好，能承受高壓操作；④兩個(gè)稱量料罐交替工作。???但其缺點(diǎn)也是很明顯的：?①中心喉管磨損較快；②存在并罐效應(yīng)。由于稱量料罐中心線和高爐

6、中心線有較大的間距，會在布料時(shí)產(chǎn)生料流偏析現(xiàn)象，稱之為并罐效應(yīng)。??圖1并罐式無鐘爐頂裝置示意圖5號高爐目前采用先進(jìn)的軟水閉路循環(huán)冷卻系統(tǒng)，工作可靠，系統(tǒng)穩(wěn)定，冷卻效果好，而且節(jié)能節(jié)水（漏損率只有0.4‰），這對水資源緊張的鋼鐵企業(yè)來說無疑具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。另外，因回水余壓可以利用，故可節(jié)省供水加壓的部分能耗。其進(jìn)水總量達(dá)到5176m3/h，軟水總進(jìn)溫℃，進(jìn)出水溫差℃。表2.1?5號高爐爐料結(jié)構(gòu)爐料燒結(jié)礦球團(tuán)礦進(jìn)口塊礦海南礦釩鈦礦配比（%）68~7216~205~121~61.5~55號高爐現(xiàn)配有4座高溫內(nèi)燃式熱風(fēng)爐，采用眼睛式燃燒室和霍戈文式矩形陶瓷燃燒器，用兩臺驅(qū)動電

7、力為6kV，800kW的助燃風(fēng)機(jī)集中供風(fēng)?？衫脽犸L(fēng)爐廢氣預(yù)熱高爐煤氣和助燃空氣到130℃，以利于提高熱風(fēng)爐熱效率，4座熱風(fēng)爐運(yùn)行時(shí)可實(shí)現(xiàn)交替并聯(lián)送風(fēng)，即三燒一送，時(shí)間原則45分鐘，溫度原則自動，系統(tǒng)半自動。壓力為的冷風(fēng)鼓入已經(jīng)蓄熱好的熱風(fēng)爐，冷風(fēng)與格子磚進(jìn)行充分的接觸換熱。熱風(fēng)通過熱風(fēng)總管送入圍管，再由32個(gè)風(fēng)口鼓入爐內(nèi)。其他相應(yīng)參數(shù)見表2.2。表2.2?5號高爐鼓風(fēng)參數(shù)冷風(fēng)流量6623m3/min風(fēng)速m/s冷風(fēng)壓力MPa進(jìn)風(fēng)面積m2冷風(fēng)溫度197℃鼓風(fēng)動能14150kg·m/s熱風(fēng)溫度A1100℃熱風(fēng)壓力MPa