煉鐵廠高爐冶煉知識(shí)

《煉鐵廠高爐冶煉知識(shí)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在學(xué)術(shù)論文-天天文庫。

1、煉鐵廠高爐冶煉知識(shí)講解一、什么叫爐況判斷？通過那些手段判斷爐況？答案：高爐順行是達(dá)到高產(chǎn)、優(yōu)質(zhì)、低耗、長壽的必要條件。為此不是選擇好了操作制度就能一勞永逸的。在實(shí)際實(shí)際生產(chǎn)中原燃料的物理性能、化學(xué)成分經(jīng)常會(huì)產(chǎn)生波動(dòng)，氣候條件的不斷變化，入爐料的稱量可能發(fā)生誤差，操作失誤與設(shè)備故障也不可完全杜絕，這些都會(huì)影響爐內(nèi)熱狀態(tài)和順行，判斷爐況就是判斷這種影響的程度及順行的趨向。即爐況是向涼還是向熱，是否會(huì)影響順行，影響程度如何等等。判斷爐況的手段基本是兩種，一是直接觀察，如看入爐原料外貌，看出鐵、出渣、料速、風(fēng)口情況；二是利用計(jì)器儀表，如指示風(fēng)壓、風(fēng)量、料尺、各部位

2、溫度及透氣性指數(shù)等的儀表。必須兩種手段結(jié)合，連續(xù)綜合觀察一段時(shí)間的各種反映，進(jìn)行綜合分析，才能正確判斷爐況。一、為什么力求穩(wěn)定前四小時(shí)和后四小時(shí)、班與班之間的下料批數(shù)？答案：穩(wěn)定下料批數(shù)是高爐進(jìn)程均勻穩(wěn)定的重要因素之一，穩(wěn)定下料批數(shù)的作用是穩(wěn)定本班和班與班之間各次鐵的爐溫，如果料批相差懸殊則會(huì)帶來爐溫大幅度的波動(dòng)和影響生鐵的質(zhì)量，即使在輕負(fù)荷條件下也是如此。一、工長的技術(shù)操作水平應(yīng)該表現(xiàn)在哪幾個(gè)方面？答案：⑴能及時(shí)掌握爐況波動(dòng)的因素；⑵能盡早知道爐況不穩(wěn)定的原因；⑶具有對(duì)待爐況波動(dòng)的方法和手段；⑷能掌握爐況變化的規(guī)律。二、高爐煉鐵工（高級(jí)）綜合實(shí)作題8小時(shí)

3、模擬高爐操作。1、對(duì)上班進(jìn)行分析（8分）2、制定本班操作方針（包括采取必要措施）預(yù)測本班料批總數(shù)及爐溫會(huì)在什么范圍（[SI]及鐵水溫度平均值）。（12分）1、每小時(shí)對(duì)路況分析、判斷，采取相應(yīng)手段，寫出依據(jù)或簡易計(jì)算過程。（21分）2、班中檢測操作方針與爐況走向是否一致，若偏離并進(jìn)行修正。（6分）3、對(duì)本班的操作進(jìn)行總結(jié)。（6分）4、預(yù)測下班；料批總數(shù)及爐溫會(huì)在什么水平（[SI]及鐵水溫度平均值），對(duì)下班操作提出建議。（11分）5、鐵前、鐵后對(duì)[SI]、[S]、R2及鐵水溫度的判斷。（36分）平分標(biāo)準(zhǔn)1、共8分（1）爐溫水平趨勢、原因分析（2分）（2）爐況順

4、行狀態(tài)及分析（2分）（3）各部爐體溫度分析（2分）（4）上班調(diào)劑分析（2分）2、共12分（1）制定本班操作方針（6分）（2）預(yù)測本班料批總數(shù)（3分）±1批，扣0.5分（3）預(yù)測本班爐溫平均值（3分）[SI]±0.05%，扣0.5分3、共21分每小時(shí)對(duì)路況分析、判斷，采取相應(yīng)手段，寫出依據(jù)或簡易計(jì)算過程。每小時(shí)3分。1、共6分（1）操作方針執(zhí)行完成情況，2分（2）操作中正確與失誤，調(diào)劑適量與否，2分（3）爐前出鐵是否正常及對(duì)高爐的影響，2分2、對(duì)本班的操作進(jìn)行總結(jié)。6分3、共11分（1）爐溫、堿度趨勢，3分（2）爐況順行狀況，3分（3）料批總數(shù)，3分（4）對(duì)

5、下班建議，2分一、富氧噴煤高爐連續(xù)滑料如何處理？答：（1）迅速停氧、減煤或停止噴煤，一次減風(fēng)到不繼續(xù)滑料為止，上部集中加焦補(bǔ)足停煤影響的熱量，改善料柱透氣性；（2）、如還不能控制滑料，則繼續(xù)減風(fēng)到風(fēng)口不灌渣為止。一、如何控制當(dāng)班的料速？答：料速不僅僅是用每小時(shí)跑料批數(shù)來表示，準(zhǔn)確地講，應(yīng)該是每小時(shí)跑焦碳或礦石的噸數(shù)。針對(duì)各自高爐的冶煉強(qiáng)度，正常情況下料速是可以計(jì)算出來的：料速=（冶強(qiáng)×爐容）÷（24×干焦批）=小時(shí)入爐風(fēng)量÷每噸干焦耗風(fēng)量。正常生產(chǎn)時(shí)應(yīng)保持每三個(gè)小時(shí)平均料速相對(duì)穩(wěn)定。導(dǎo)致料速慢的原因有：1、負(fù)荷輕，爐溫高。2、料柱透氣性差，冶強(qiáng)低，有難行征

6、兆。3、爐缸堆積（邊緣或中心氣流過于發(fā)展）。4、渣鐵未出好。（渣鐵出不好原因不全在爐前，后面要講到）。料速過快的原因有：1、負(fù)荷重或出鐵量偏大，爐溫下行。2、冶強(qiáng)提高。不論什么原因料速偏快后，都要采取防涼的措施，如加煤、提風(fēng)溫、控風(fēng)、臨時(shí)走一段請(qǐng)負(fù)荷料等，前兩個(gè)措施偏攻，后兩個(gè)措施偏守。七、爐頂溫度控制：爐頂溫度是反映煤氣利用好壞的一個(gè)主要參數(shù)。正常爐況要求爐頂溫度曲線微微波動(dòng)，各點(diǎn)相互交織，頂溫水平不應(yīng)超過250℃，頂溫不分家，各點(diǎn)溫差不大于50℃。頂溫高的原因（爐況不穩(wěn)除外）：1、料速慢，爐溫高。2、邊緣氣流發(fā)展。頂溫低的原因（空料線除外）：1、料速快

7、，爐溫低或爐溫下行。頂溫差超過50℃的原因：1、因料柱透氣性差或爐腰掉渣皮等導(dǎo)致氣流失常，局部出現(xiàn)管道或?qū)⒊霈F(xiàn)管道，煤氣利用變差。其結(jié)果是：爐況出現(xiàn)小塌料或難行懸料，爐溫下行，渣鐵排放量變小而風(fēng)口涌渣或灌渣。遇到這種現(xiàn)象應(yīng)采取控風(fēng)（以頂溫差變小為準(zhǔn)）、降負(fù)荷等措施降低強(qiáng)化冶煉水平，維持順行，提高爐溫，疏松料柱。八、從爐腰溫度判斷爐況的發(fā)展變化趨勢1、一般情況下，爐腰溫度均勻升高，有兩種可能：一是邊緣氣流過于發(fā)展，會(huì)導(dǎo)致渣皮脫落，爐溫可能下行。二是煤氣利用改善，爐溫將要升高。（判斷是那種情況要結(jié)合爐頂溫度、爐喉溫度及爐身溫度等進(jìn)行綜合分析。）2、爐腰溫度局部

8、升高是一種氣流不穩(wěn)導(dǎo)致渣皮脫落的現(xiàn)象。這種情況會(huì)導(dǎo)致渣鐵量增大爐溫