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《甲殼素纖維天絲纖維混紡紗線的制備和應用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在教育資源-天天文庫。
1、山東省技術(shù)創(chuàng)新項目立項建議書項目名稱:甲殼素纖維天絲纖維混紡紗線的制備和應用 項目申報單位:蒙陰華蒙紡織有限公司項目主持單位:蒙陰華蒙紡織有限公司山東省經(jīng)濟貿(mào)易委員會制訂2010年7月7日 (一)立項理由 1、國內(nèi)外相關(guān)技術(shù)與產(chǎn)品現(xiàn)狀、問題、趨勢和本項目的意義；衡量一個國家紡織工業(yè)技術(shù)水平的高低，棉紡織行業(yè)技術(shù)的發(fā)展是一個重要標志?？v觀工業(yè)發(fā)展史，每一次大的科技進步都伴隨著巨大的經(jīng)濟變革，我國近代棉紡織行業(yè)的發(fā)展之旅，就驗證了這一規(guī)律。它直接促進了針織、印染、服裝、家用紡織品、產(chǎn)業(yè)用紡織品等下游產(chǎn)業(yè)的
2、發(fā)展和壯大。當前，國內(nèi)外火災事故頻繁發(fā)生，造成的巨大損失已經(jīng)引起社會各界的廣泛關(guān)注。其中，因紡織品引起的火災約占火災總數(shù)的一半以上，而能源、冶金、交通、化工、石油、航天、航空、特種兵種的工作服對抗熱性能與抗阻燃性能的要求也日益提高，世界發(fā)達國家相繼制訂了各類紡織品的阻燃標準和消防法規(guī)我國也先后頒布和實施了《阻燃防護服》和《裝飾材料燃燒性能GB50222-1995》等國家標準。因此，增強紡織品的阻燃性能對于確保安全，減少火災和由此造成的損失有著重要的現(xiàn)實意義。國產(chǎn)阻燃紡織品大多為純化纖或純棉后整理產(chǎn)品，普遍
3、存在手感粗硬、強力低、遇火融滴等缺陷，集耐久性、服用性等綜合性能于一體的高檔耐久性阻燃紡織品多數(shù)依賴進口。為此我們優(yōu)選了進口芳綸、阻燃粘膠纖維進行混紡、芳粘（65:35、50:50），并通過對織造及其印染后整理工藝的研究，系統(tǒng)解決了芳綸纖維過于蓬松、彈性大、伸長率高、阻燃粘膠纖維濕強低、耐磨性差以及表面粗糙和易脆斷等技術(shù)難題。制定了從原料選配到紡紗、織造、漂染、柔軟整理等一系列最佳生產(chǎn)工藝路線，取得了良好的效果?！ ?、本項目的主要技術(shù)曾列入過哪些科技計劃和取得的階段成果。該項目研發(fā)過程中，所涉及的主要技
4、術(shù)還未參與過相關(guān)科技計劃的申報。研發(fā)人員正在積極地優(yōu)化主要技術(shù)以及相關(guān)知識產(chǎn)權(quán)、科技立項的申報。該項目中采用的阻燃粘膠是一種含硅酸鹽的纖維素纖維，其物理機械性能與普通粘膠纖維相類似，不但吸濕透氣、易染色，而且耐酸、耐堿、耐蟲蛀。與其他阻燃纖維相比較，該粘膠成本低、無污染，可加工成各種紡織品，并可通過自然生物降解成為有機物和無機物混合于土壤，在燃燒條件下炭化成無毒的SiO2。在研究生產(chǎn)過程中采用自動絡筒機，這種設(shè)計既可減少紗疵，又可利用無結(jié)頭紗提高布面質(zhì)量。由于芳綸纖維處于單紗和股線狀態(tài)時都易發(fā)生扭曲，因此
5、研究人員采用兩次定形的方式，即單紗和股線各在85℃中定形40min，以得到較好的定捻效果，保證后道工序不產(chǎn)生“小辮子”紗疵?！ ?二)實施方案（1）本項目的具體內(nèi)容原料性能芳綸（Nomex）纖維具有優(yōu)異的耐熱性能，良好的阻燃性能、耐化學品性能、機械性能，其斷裂強度高、伸度較大、手感柔軟，高溫下不軟化、不熔融、僅炭化，燃燒時煙霧濃度低且發(fā)熱量低、耐洗滌。阻燃粘膠是一種含硅酸鹽的纖維素纖維，其物理機械性能與普通粘膠纖維相類似，不但吸濕透氣、易染色，而且耐酸、耐堿、耐蟲蛀。與其他阻燃纖維相比較，該粘膠成本低、無
6、污染，可加工成各種紡織品，并可通過自然生物降解成為有機物和無機物混合于土壤，在燃燒條件下炭化成無毒的SiO2。表1纖維性能指標織物性能芳綸與阻燃粘膠混紡織物具有柔軟的手感良好的蓬松性、懸垂性、吸濕透氣性和較高的強力、耐磨性，良好的布面光潔度、色牢度以及遇火炭化不融滴等優(yōu)良特性，可滿足高中檔阻燃服裝裝飾面料的質(zhì)量要求。（2）技術(shù)特點工藝流程研究人員以產(chǎn)品表面風格和提高織物服用性能為重點，圍繞阻燃產(chǎn)品的綜合特性，進行了反復試驗、篩選，達到了預期效果。具體工藝流程如下：芳綸纖維與阻燃粘膠纖維混棉梳棉并條粗紗細紗
7、定形捻線絡筒定形整經(jīng)穿經(jīng)卷緯織造染色后整理成品紡紗時要保持較高的相對濕度，以避免靜電積聚。梳棉相對濕度為60%，并條相對濕度為55%—60%，細紗相對濕度為45%—50%。開清棉工序成卷時加壓羅拉需要較高壓力，以防止棉卷撕裂。圈條器及喇叭口等導條裝置要保持光滑流暢，以減少摩擦。梳棉工序采用低速度、中分梳、小牽伸、快轉(zhuǎn)移的方式，以減輕對纖維的損傷和由于靜電造成的纏繞現(xiàn)象，減少棉結(jié)、雜質(zhì)與短絨。芳綸纖維長度為51mm，粗紗捻度在2.357捻/10cm左右為佳，不宜太高。為此采用較小定量和較小粗紗捻系數(shù)以降低細
8、紗牽伸不勻的情況。將細紗捻系數(shù)適當加大，一般取設(shè)計公制捻系數(shù)為383左右為最佳。細紗采用大的后區(qū)牽伸隔距及小的后區(qū)牽伸倍數(shù)，牽伸膠輥采用立達軟膠輥以改善成紗條干，確保細紗質(zhì)量。采用自動絡筒機，以減少紗疵，并利用無結(jié)頭紗提高布面質(zhì)量。由于芳綸纖維處于單紗和股線狀態(tài)時都易發(fā)生扭曲，因此采用兩次定形，即單紗和股線各在85℃中定形40min，以得到較好的定捻效果，保證后道工序不產(chǎn)生“小辮子”紗疵。在紡有色芳綸混紡紗時，應適當提高捻度以
