資源描述：
《竹_棉_天絲纖維混紡織物的染整加工_胡乃杰.pdf》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、2007年第3期山東紡織科技·29·竹/棉/天絲纖維混紡織物的染整加工12胡乃杰,于兆瑋(1.山東省紡織設(shè)計(jì)院,山東濟(jì)南250013;2.青島鳳凰印染有限公司,山東青島266041)摘要:文章簡要介紹了竹纖維的特性,竹/棉/天絲混紡織物的特點(diǎn),并對其混紡織物在染整加工工藝方面的實(shí)踐進(jìn)行了探討與分析。關(guān)鍵詞:竹纖維;竹/棉/天絲混紡織物;染整工藝中圖分類號:TS190.646文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:1009-3028(2007)03-0029-03幅※預(yù)縮※成品1竹纖維的性能與混紡織物特點(diǎn)3染整工藝竹纖維是利用我國廣泛生
2、產(chǎn)的竹子為原料,經(jīng)特殊的高科技工藝處理制取的再生纖維素纖3.1燒毛維。由于竹纖維是可以降解的,降解后對環(huán)境竹/棉/天絲纖維混紡織物坯布表面有一部分沒有任何污染,故被稱為環(huán)保纖維。竹纖維強(qiáng)短茸毛,還有少量棉籽殼、毛球。如不燒毛或毛不度高、彈性好,具有良好的耐磨性和懸垂性,以凈,既影響布面效果,又容易在印染加工中由于茸及良好的吸濕透濕性、透氣性和天然抗菌性能。毛粘結(jié)產(chǎn)生染色不勻、掉色,造成疵病,影響產(chǎn)品經(jīng)過檢測,竹纖維對大腸桿菌、金黃色葡萄球質(zhì)量和風(fēng)格,且消耗較多染化料,故燒毛工藝特別菌、巨大芽孢桿菌等菌類具有抗菌功能,2
3、4h抗重要。菌率達(dá)到73%。燒毛工藝:二正二反,車速:110m/min,燒毛竹/棉/天絲混紡織物綜合了三種纖維的優(yōu)質(zhì)量3～4級。點(diǎn),既具有棉纖維柔軟、吸濕、舒適保暖的性能,又3.2酶退漿具有竹纖維耐磨損、抗菌、抗紫外線輻射、吸濕透由于織造時主要采用淀粉漿,輔助添加聚乙氣、涼爽干燥和天絲纖維光滑、飄逸的特點(diǎn),所以,烯醇(PVA)等化學(xué)漿。因此,在選擇酶制劑時必竹/棉/天絲混紡織物屬高檔服飾面料。用其做成須注意保護(hù)纖維,選用對淀粉漿有選擇性降解、酶的服裝涼爽舒適,不貼身體,尤其適合作內(nèi)衣,運(yùn)活性較高,且穩(wěn)定性較好的淀粉酶。
4、織物中的油動服、夏季服飾面料等。脂、蠟質(zhì)等對酶無損害作用,在pH值5～9時,酶制劑保持較高活性,使退漿快而均勻,以獲得較好2坯布規(guī)格及染色工藝流程的退漿效果。因此,我們選用了諾維信公司的退漿酶2000L,采用2g/L的酶用量。2.1坯布規(guī)格3.3煮練竹/棉/天絲(40/40/20)9.8/14.6668/438竹纖維中由于天然色素的存在,白度較棉纖170cm維黃,若竹纖維與棉混紡后,白度、毛效均有明顯差異,如果前處理不好,既會使織物白度均勻性變2.2工藝流程差,也會使織物強(qiáng)力下降,影響染色性能。NaOH坯布準(zhǔn)備※燒毛※
5、酶退漿※低堿冷軋堆煮練的濃度越高,織物的毛效越好,但竹纖維耐堿、耐※漂白※絲光※染色※免燙整理※烘干※定型拉氧化劑能力較棉纖維差,故應(yīng)在較低的NaOH濃收稿日期:2007-03-20度下進(jìn)行處理,使色素、蠟質(zhì)等在較緩和的工藝條作者簡介:胡乃杰(1962—),男,山東煙臺人,高級工程師。件下去除。故選用NaOH:30g/L,H2O2:18g/L·30·山東紡織科技2007年第3期的冷軋堆煮練工藝。食鹽160g/L3.4漂白純堿20g/L煮練后,混紡織物的白度不夠好,布面泛燒堿5g/L黃,影響染色。我們在煮練后再進(jìn)行漂白。
6、因染液少量此,要求氧漂穩(wěn)定劑、高效精練劑、螯合劑等既工藝條件:汽蒸時間:60s,汽蒸溫度:102℃,具有低泡、抗催化、對纖維損傷小等特性,又可水洗,皂洗。去除蠟質(zhì),且易在水洗中去除。經(jīng)比較,選擇螯3.7整理合復(fù)配精練劑和硅酸鈉混合使用。H2O2:3g/竹/棉/天絲混紡織物經(jīng)前處理、染色后,需進(jìn)L;DKB321:6g/L;Na2SiO3:4g/L;JFC:2g/L;行免燙整理,目的是提高纖維的抗皺性能,使其具絡(luò)合劑540:2g/L;pH:9.5～10.0;溫度:98℃,有優(yōu)良的回復(fù)性,同時保持纖維的柔軟性及尺寸時間:40
7、min。穩(wěn)定性。3.5絲光①工藝流程:考慮到濃堿對竹纖維的強(qiáng)力損傷大、擴(kuò)幅比柔軟※拉幅※(預(yù)縮)※驗(yàn)碼成包較困難,因此絲光堿濃度應(yīng)控制得當(dāng)。采取半絲②工藝處方及條件:光,堿濃度為160g/L,既可保證織物絲光后的得柔軟劑:30g/L色率,同時也可保證織物的強(qiáng)力保留率并增強(qiáng)了預(yù)縮:一般絲光后成品縮率能達(dá)到要求,若客混紡織物的尺寸穩(wěn)定性。戶要求縮率較高,則必須預(yù)縮。預(yù)縮工藝及條件3.6染色為:蒸汽壓力24.5Pa,車速30m/min。在印染加工時,適合粘膠纖維染色的染料,有活性、直接、還原染料等,同樣適用于竹纖維,并可4結(jié)
8、論取得滿意的效果。但由于纖維間平均分子量和聚集態(tài)結(jié)構(gòu)不同,因此,染料對它們的可染程度不盡4.1竹纖維同其他人造纖維素纖維一樣,不耐強(qiáng)相同。由于竹纖維屬多孔異性纖維,分子結(jié)構(gòu)的堿,生產(chǎn)過程中一般采用酶退漿。當(dāng)與棉混紡時,高度“中空”與棉纖維、滌綸纖維存在差異,上染率棉籽殼去除不凈,織物毛效低。我們采取冷軋堆稍低。與棉纖維相比,竹纖維
