#9爐爐膛風(fēng)帽改造技術(shù)措施

《#9爐爐膛風(fēng)帽改造技術(shù)措施》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、#9爐爐膛風(fēng)帽改造技術(shù)方案編寫：李可崴審核：批準(zhǔn)：鍋爐檢修二00七年六月十九日#9爐爐膛風(fēng)帽更換技術(shù)方案在2007年＃9爐中修期間，我們計(jì)劃將爐膛布風(fēng)板所有風(fēng)帽（包括連結(jié)管座）全部更換，具體方案如下：1、原風(fēng)帽連接螺紋為M36×3的內(nèi)螺紋，外徑為46㎜，壁厚5㎜，在螺紋及退刀槽處容易產(chǎn)生應(yīng)力點(diǎn)，在爐膛物料的沖刷作用下，有些風(fēng)帽在此處被折斷。因此更換風(fēng)帽時(shí)應(yīng)將連接螺紋進(jìn)行改進(jìn)。2、原風(fēng)帽連結(jié)管座螺紋為M36×3的外螺紋，內(nèi)徑為24㎜，壁厚4.5㎜，在物料沖刷風(fēng)帽產(chǎn)生的彎曲應(yīng)力作用下，很多風(fēng)帽從連結(jié)管座螺紋根部與澆注料結(jié)合處斷開、脫落，這使得更換風(fēng)帽的工作難度也增加了，而且更換

2、的風(fēng)帽容易再次脫落。因此風(fēng)帽連接管座的結(jié)構(gòu)形式需進(jìn)行改進(jìn)。3、將風(fēng)帽連接螺紋改為M50×2的外螺紋，內(nèi)徑25㎜，壁厚12.5㎜，和原風(fēng)帽相比較增加8㎜，通過增加壁厚來達(dá)到增加風(fēng)帽強(qiáng)度的目的。為避免風(fēng)帽頂部磨穿，在風(fēng)帽頂部上下各加工R30和R25的球冠，從而將風(fēng)帽頂部厚度由原來的20㎜增加為45㎜，延長(zhǎng)風(fēng)帽的使用壽命。（見圖紙）4、將連結(jié)管座螺紋改為M50×2的內(nèi)螺紋，外徑66㎜，壁厚8㎜，連結(jié)管座與風(fēng)帽螺紋都不加工退刀槽，便于擰緊風(fēng)帽。連結(jié)管座加工45°斜臺(tái)，消除應(yīng)力點(diǎn)。為增加管座強(qiáng)度，將布風(fēng)板上部管座外徑增加為45㎜。（見圖紙）5、為便于風(fēng)帽脫落后更換新風(fēng)帽，連結(jié)管座頂面

3、與澆注料平齊，以便于安裝新風(fēng)帽時(shí)進(jìn)行焊接。6、風(fēng)帽安裝后，出風(fēng)口中心與更換前相同，均為70㎜。7、為保證整個(gè)布風(fēng)板的風(fēng)壓、風(fēng)量均勻，爐膛四周8排共1744個(gè)風(fēng)帽（進(jìn)渣口處除外）出風(fēng)口為17㎜，其余爐膛中部共1617個(gè)風(fēng)帽出風(fēng)口為15㎜，四個(gè)進(jìn)渣口處各布置4×5＝20個(gè)倒“L”型風(fēng)帽。8、舊風(fēng)帽拆除后，修復(fù)布風(fēng)板鰭片孔的平整度在±0.5mm，個(gè)別損傷的水冷壁管要進(jìn)行補(bǔ)焊。9、更換風(fēng)帽的工作程序如下：（1）將風(fēng)帽與連接風(fēng)管相互擰緊，不得有松動(dòng)，必要時(shí)可用電焊點(diǎn)焊一點(diǎn)，全部組合好后備用。（2）將組合后的風(fēng)帽連接管從上插入布風(fēng)板鰭片孔，用連接管中部Φ45的凸臺(tái)確定高低位置，調(diào)整好角

4、度、垂直度后將凸臺(tái)與布風(fēng)板鰭片用A132焊條對(duì)稱點(diǎn)焊兩點(diǎn)加固。（3）風(fēng)帽安裝后，要求與布風(fēng)板的垂直度誤差小于2°，縱向、橫向線性度誤差小于2㎜，出風(fēng)口角度誤差小于2°。（4）安裝后不得使用旋轉(zhuǎn)連接管與風(fēng)帽螺紋的方法調(diào)整出風(fēng)口角度。（5）點(diǎn)焊加固后，方可恢復(fù)澆注料。鍋爐檢修隊(duì)2007.6.19