紕裂程度測(cè)試中試樣縫制條件的選擇及結(jié)果判定

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1、紕裂程度測(cè)試中試樣縫制條件的選擇及結(jié)果判定　　紕裂是指經(jīng)縫合的織物受到垂直縫口的拉力作用時(shí),一個(gè)方向的紗線在另一個(gè)方向的紗線上產(chǎn)生滑移,所呈現(xiàn)的脫縫或裂口。紕裂的出現(xiàn)不僅會(huì)影響服裝的美觀，更重要的是會(huì)嚴(yán)重降低服裝的服用性能。在我國，服裝紕裂問題自上世紀(jì)九十年代末開始引起紡織服裝業(yè)界重視，1999年以后修訂的國家標(biāo)準(zhǔn)和紡織服裝行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)都增加了縫子紕裂的考核指標(biāo)。但各個(gè)服裝標(biāo)準(zhǔn)對(duì)紕裂的試驗(yàn)方法的規(guī)定卻存在著或多或少的差異。實(shí)踐檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，這些方法在實(shí)際操作上的差異，給檢驗(yàn)人員造成了困惑。　　摘要：紕裂程度是考核服裝質(zhì)

2、量的關(guān)鍵指標(biāo)，它的好壞直接影響到服裝的穿著性能和使用耐久性。本文結(jié)合實(shí)際檢測(cè)工作中遇到的問題，對(duì)紕裂程度檢測(cè)制備試樣時(shí)如何選擇適合的縫紉條件，提出了自己的建議，并為織物紕裂程度的檢測(cè)提供意見?！　￡P(guān)鍵詞：紕裂程度;針距密度;縫紉線;縫紉針　　一、引言　　紕裂是指經(jīng)縫合的織物受到垂直接縫方向的拉力作用時(shí)，一個(gè)方向的紗線在另一個(gè)方向的紗線上產(chǎn)生滑移，接縫處脫開，所呈現(xiàn)的脫縫寬度。影響服裝面料紕裂程度的因素有纖維種類、紗線特性、織物結(jié)構(gòu)、制造工藝和縫紉條件等。目前客戶送檢的樣品形態(tài)主要為成品和布料，當(dāng)客戶送檢的樣品為

3、布料時(shí)，需要實(shí)驗(yàn)室自行制備試樣。目前方法標(biāo)準(zhǔn)中對(duì)紕裂程度如何選擇縫紉條件有明確規(guī)定的有FZ/T20019―2006、GB/T13772.1―2008、GB/T13772.2―2008，見表1?！　∫酝漠a(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如FZ/T81003―2003、FZ/T81004―2003、FZ/T81007―2003、FZ/T81008―2004、GB/T2665―2001、GB/T2666―2001都備注了試驗(yàn)方法參照采用FZ/T20019―1999《毛機(jī)織物縫口脫開程度試驗(yàn)方法》，但是現(xiàn)在實(shí)行的許多產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)如FZ/T8100

4、1―2007、FZ/T81006―2007、FZ/T81008―2011、FZ/T81010―2009、GB/T2660―2008、GB/T2662―2008、GB/T2664―2009、GB/T2665―2009、GB/T2666―2009并未對(duì)紕裂程度測(cè)試的縫紉條件作出明確的規(guī)定，而且FZ/T20019―2006也存在不合理的地方，如克重的劃分不夠細(xì)化，采用的9.7tex3的棉絲光縫紉線和16.2tex3的棉絲光縫紉線在市場(chǎng)上難以購買，不可以完全參照，這使得各檢測(cè)機(jī)構(gòu)紕裂程度檢測(cè)缺乏統(tǒng)一性和操作性，增加測(cè)試

5、結(jié)果的不確定性。本文對(duì)不同規(guī)格的縫紉針、縫紉線，不同的針距密度對(duì)紕裂程度的影響，以及縫紉線兩端如何加固進(jìn)行了研究，并對(duì)日常紕裂程度檢測(cè)中遇到的問題進(jìn)行探討?！　《?、試驗(yàn)與討論　　2.1儀器與樣品參數(shù)　　儀器：INSTRON拉伸強(qiáng)力機(jī)，DDL―8700―7高速平縫機(jī)?！　悠愤x用克重在30g/m2～500g/m2之間不同密度和組織結(jié)構(gòu)的試樣，樣品的參數(shù)見表2?！　?.2試驗(yàn)1　　縫紉損傷是指織物經(jīng)過縫紉，由穿過織物的縫紉針造成紗線部分或完全斷裂及纖維熔融的現(xiàn)象。參照FZ/T01032―2012《織物及制品縫紉損傷

6、的試驗(yàn)方法》進(jìn)行測(cè)試，試驗(yàn)選用6種不同粗細(xì)的縫紉針穿刺織物，計(jì)算垂直于線跡方向的紗線總數(shù)和受損的紗線數(shù)，從而計(jì)算織物紗線損傷率Dy(%)。為了更突出縫紉針對(duì)織物的影響，本次試驗(yàn)不采用縫紉線，試樣也不進(jìn)行洗滌。試驗(yàn)結(jié)果見表3?！　谋?結(jié)果可以看出，11塊試樣中1、2、3、4、5、7、10號(hào)試樣經(jīng)不同縫紉針穿刺后紗線損傷率為0，試樣6、8、9、11號(hào)試樣均出現(xiàn)不同程度的紗線損傷。出現(xiàn)紗線縫紉損傷的試樣克重均小于70g/m2，而且為組織緊密的高支紗織物。這四種試樣的紗線損傷率隨著縫紉針號(hào)數(shù)的增大而增大，且經(jīng)向試樣紗

7、線損傷率大于緯向。這是因?yàn)榭椢锏拿芏韧ǔＪ墙?jīng)向大于緯向?？椢锞o度隨著紗線線密度和密度的增大而變大，緊度越大織物紗線受到的滑移阻力也就越大。紗線的滑移阻力變大導(dǎo)致紗線間不易產(chǎn)生滑動(dòng)，紗線容易被縫紉針穿刺?？p紉損傷會(huì)引起織物斷裂強(qiáng)力下降，在紕裂測(cè)試過程中容易造成布斷，不能真正地反映服裝產(chǎn)品的紕裂性能。由表3結(jié)果可以看出，當(dāng)使用7號(hào)針穿刺織物時(shí)，11種織物的紗線損傷率都大大下降了，幾乎全為0。因此建議紕裂程度測(cè)試70g/m2及以下的輕薄類面料采用7號(hào)針，減少縫紉針對(duì)面料紗線組織的刺破。70g/m2以上的織物采用14號(hào)

8、針進(jìn)行縫紉。　　馮麟在《縫口紗線滑移測(cè)試分析》中指出：線跡的間距越密則縫口紗線滑移的現(xiàn)象越輕微，即調(diào)密線跡的間距可以防止接縫處的紗線滑移[1]?？墒沁^密的線跡會(huì)使穿刺頻密的機(jī)針損壞面料的紗線，面料結(jié)構(gòu)受損的機(jī)會(huì)及皺縮都會(huì)嚴(yán)重。如果線跡密度太疏，縫口容易在測(cè)試中爆孔。建議縫口紕裂測(cè)試參照FZ/T20019―2006的規(guī)定采用5針/cm的針距密度進(jìn)行縫紉?！　?.3試驗(yàn)2　　本次試驗(yàn)采用6