淺談油霧潤滑系統(tǒng)優(yōu)勢及不足

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1、淺談油霧潤滑系統(tǒng)優(yōu)勢及不足摘　要：通過油霧潤滑系統(tǒng)簡介，分析了系統(tǒng)在生產(chǎn)技術(shù)、經(jīng)濟(jì)上的優(yōu)勢，提出油霧潤滑系統(tǒng)應(yīng)用的不足和安裝使用要求。了解系統(tǒng)的優(yōu)缺點是油霧潤滑裝置得以正確推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)。關(guān)鍵詞：油霧潤滑　優(yōu)勢　不足　使用一、概述在20世紀(jì)后期，潤滑技術(shù)逐漸在生產(chǎn)設(shè)備運行和維護(hù)上得到了重視和發(fā)展，其中油霧潤滑技術(shù)出現(xiàn)在20世紀(jì)70年代，在90年代得益于其他相關(guān)技術(shù)的進(jìn)步，這項技術(shù)開始快速發(fā)展并得到了較為廣泛的應(yīng)用，特別是在礦山、冶金、石油、石化這些行業(yè)。油霧潤滑作為新型的、先進(jìn)的潤滑方式，其耗油量低、潤滑效果均勻良好、設(shè)備故障率低等獨特的優(yōu)越性已被越來越多的企

2、業(yè)所認(rèn)識。但是油霧潤滑系統(tǒng)也有其自身的不足和安裝使用要求，只有了解系統(tǒng)的優(yōu)缺點是油霧潤滑裝置得以正確推廣應(yīng)用的基礎(chǔ)。二、油霧潤滑系統(tǒng)6油霧潤滑系統(tǒng)可以產(chǎn)生由1～3微米的油霧顆粒組成的含油量僅為5PPM的油霧流，再通過管道將油霧送到每臺機(jī)泵需要潤滑的部位。油霧可遠(yuǎn)距離輸送，只要油霧輸送管道的水平累計長度不超過100米的機(jī)泵都可得到同一主機(jī)提供的油霧。顆粒極小的油霧能夠在金屬表面形成潤滑效果更好的一層油膜，減小了摩擦及發(fā)熱，使軸承溫度明顯下降。由于充滿油霧的軸承腔對外有微小的正壓，從而使外來的潮氣和污染物不易進(jìn)入軸承腔，使軸承腔內(nèi)即清潔又能得到充分的保護(hù)。油霧的生

3、成由裝備微電腦的主機(jī)控制，系統(tǒng)本身又不需要任何活動或旋轉(zhuǎn)部件，整個油霧潤滑系統(tǒng)可長期可靠的運行。由于采用了濃度極稀的油霧，每個潤滑部位的油霧可精確計量，潤滑油的總耗用量可大大降低。1.油霧發(fā)生原理油霧主機(jī)使用壓縮空氣在油霧發(fā)生器中將油箱中的潤滑油霧化；潤滑油被霧化成1～2個微米的粒子，油霧被噴入油箱，然后經(jīng)輸出閥選擇自油霧輸出口輸出。2.油霧主機(jī)應(yīng)用范圍懸臂泵、雙支泵、離心泵、蒸汽透平、齒輪箱、鼓風(fēng)機(jī)/通風(fēng)機(jī)、立式泵、一般電動機(jī)、立式電動機(jī)、真空泵、壓軋機(jī)、連續(xù)澆鑄機(jī)、造紙機(jī)械、篩式傳送機(jī)、振蕩篩、鏈?zhǔn)絺鲃友b置、紡織機(jī)械等。3.油霧潤滑系統(tǒng)主要結(jié)構(gòu)6油霧潤滑系

4、統(tǒng)包含了空氣供給系統(tǒng)、油料供給系統(tǒng)、與空氣供給系統(tǒng)和油料供給系統(tǒng)相聯(lián)的油霧發(fā)生器、輸送油霧的管道、凝縮嘴、油霧回收箱和控制系統(tǒng)。3.1空氣供給系統(tǒng)空氣供給系統(tǒng)用于供給可控流量的壓縮空氣。它包括分水濾氣器、壓力表、調(diào)壓閥、壓力變送器、氣缸。3.2油料供給系統(tǒng)油料供給系統(tǒng)包含了泵、大油箱、主油箱和輔油箱。大油箱、主油箱和輔油箱分別有注油口、油位計、排污口，油可以通過注油口注入，也可用泵經(jīng)過濾器把大油箱的油送到主油箱和輔油箱。3.3油霧發(fā)生器油霧發(fā)生器是油霧潤滑系統(tǒng)的主要部分，潤滑油就是在這里被壓縮空氣霧化。油霧發(fā)生器包含主油霧發(fā)生器和輔油霧發(fā)生器，它們分別包含了一

5、個霧化頭和一個加熱器。3.4輸送油霧管道連接油霧發(fā)生器和各個需油霧潤滑的分支點之間的管道。3.5凝縮嘴凝縮嘴有多種型式。根據(jù)不同類型的摩擦副、油霧壓力以及所需的油霧量，需安裝不同的凝縮嘴。凝縮嘴使油霧重新凝聚成較大的油滴，這樣才能保證摩擦副表面形成良好的油膜，起到潤滑效果。需潤滑的設(shè)備與凝縮嘴的連接處只需做微小的改動即可。3.6油霧回收箱6用于集中油霧并收集剩余潤滑油的油霧回收裝置。3.7控制系統(tǒng)控制系統(tǒng)由控制顯示板、狀態(tài)燈、霧壓傳感器、溫度傳感器、油位傳感器、油霧濃度傳感器組成。由油霧主機(jī)集中統(tǒng)一控制和管理。三、油霧潤滑的優(yōu)勢石化行業(yè)的機(jī)泵群是生產(chǎn)中的關(guān)鍵設(shè)

6、備，其運行的可靠性是保證裝置正常工作的關(guān)鍵。造成正常運行中機(jī)泵產(chǎn)生故障的最大原因之一是軸承的故障，而軸承的故障有80％以上是由于潤滑原因造成，依據(jù)潤滑劑供給軸承時的外現(xiàn)狀將潤滑方式分為脂，油兩大類潤滑方式，相比于油浸和油脂潤滑方式，油霧潤滑技術(shù)具有較大的經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，還具有降低生產(chǎn)風(fēng)險、技術(shù)上的優(yōu)勢。1.經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢主要體現(xiàn)在節(jié)約潤滑油用量、節(jié)電、節(jié)省機(jī)泵維修費用、節(jié)省人力等方面。1.1節(jié)約潤滑用油由于油霧含油量僅為5PPM，單軸承用霧量在0.3～1.0m3/h，使用本系統(tǒng)同等情況下可降低潤滑油用量約40～70％。1.2節(jié)電6由于潤滑效果的較大改善，電機(jī)負(fù)荷會降低，根

7、據(jù)國外資料統(tǒng)計，同等條件下，使用油霧潤滑可使電力消耗降低1%左右。1.3節(jié)省機(jī)泵維修費用這體現(xiàn)在以下幾個方面：1.3.1延長軸承壽命使用油霧潤滑后軸承溫度可以降低8～12℃，同時外界水分灰塵無法進(jìn)入軸承箱，這樣就徹底避免了影響軸承壽命的三大因素—點蝕、水脆和污染，軸承壽命可以延長為原來的4～6倍，大大節(jié)省了更換軸承的材料和人工費用。1.3.2基本避免泵的潤滑故障由于軸承一直處于清潔潤滑狀態(tài)，而且不會再出現(xiàn)由于潤滑油添加問題引起的人為錯誤，因此由于潤滑造成的故障可以降低90%以上，機(jī)泵維修費用可以大大節(jié)省。1.3.3備泵保護(hù)備泵也處在系統(tǒng)的時刻保護(hù)之下，備泵的軸

8、承箱保持在和主泵同樣清潔的狀態(tài)，徹底避