鋁型材擠壓模具制造

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1、工業(yè)鋁型材技術(shù)專(zhuān)集·543·模具制造和模具修正BStein，Bonn盧莉莉，孫藝文，張玉潔，李越譯，王麗巍?！緰|北輕合金有限責(zé)任公司，黑龍江哈爾濱150060)1模具制造1．1對(duì)用戶(hù)所需型材進(jìn)行檢驗(yàn)和分類(lèi)對(duì)所需型材進(jìn)行檢驗(yàn)和分類(lèi)是擠壓廠很重要的工作之一。它是模具生產(chǎn)車(chē)間進(jìn)行設(shè)計(jì)、計(jì)算和模具加工的基礎(chǔ)，也是最后為客戶(hù)提供報(bào)價(jià)的依據(jù)。檢驗(yàn)和分類(lèi)工作由技術(shù)人員仔細(xì)地完成，因?yàn)槿绻麢z驗(yàn)的數(shù)據(jù)不正確，可能會(huì)影響訂單的完成。對(duì)每臺(tái)擠壓機(jī)的現(xiàn)有模支承墊和每個(gè)擠壓筒的直徑應(yīng)進(jìn)行匯編整理，不同的模支承墊的孔徑應(yīng)按照1：1的比

2、例畫(huà)在透明的箔上(圖1)。對(duì)所需要的型材借助于圖紙進(jìn)行檢驗(yàn)分析，比如在圖1中用圖解說(shuō)明的檢驗(yàn)單。再根據(jù)客戶(hù)的圖紙(必須對(duì)其比例進(jìn)行核對(duì))，對(duì)型材進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)考慮到：(1)擠壓后比較明顯的斷面部分；(2)處在輸出輥道上的斷面的定位，以盡可能減小表面損傷；(3)通過(guò)模具生產(chǎn)出的型材根數(shù)(取決于型材的復(fù)雜程度)；(4)足夠的型材擠出重量。16MN擠壓機(jī)；乒203mm的擠壓筒；I一最大的外接圓；2一現(xiàn)有的模支承孔及孔的數(shù)量(比例l：1)圖1檢驗(yàn)單的實(shí)例圖2帶有聲203mm擠壓筒的16MN擠壓機(jī)上模支承墊的例子用檢驗(yàn)

3、單來(lái)試著找到最好的模支承墊，無(wú)論如何它至少要能提供對(duì)該臺(tái)擠壓機(jī)來(lái)說(shuō)是最小的擠出型材重量w，。i。。如果滿(mǎn)足以上所有準(zhǔn)則，那么相應(yīng)的數(shù)據(jù)(所選用的擠壓機(jī)、型材根數(shù)等等)和其他問(wèn)題一起記錄到圖紙上，比如不能實(shí)現(xiàn)的公差。對(duì)于不能實(shí)現(xiàn)的公差，必須與客戶(hù)聯(lián)系看公差是否可以改變，或至少改變到在技術(shù)上能實(shí)現(xiàn)的水平(任何改變都應(yīng)在給客戶(hù)提供的報(bào)價(jià)上寫(xiě)清楚)。·544·工業(yè)鋁型材技術(shù)專(zhuān)集圖2示出一臺(tái)17MN擠壓機(jī)的6孑L模支承墊的例子。預(yù)期的理論擠壓型材單根重量為0．215kg／m，總的擠出重量為6X0．215=1．29kg

4、／m。假定擠出重量是足夠的，那么其他方面比如說(shuō)公差、關(guān)鍵部位、“長(zhǎng)舌”、銳邊以及焊合區(qū)也必須考慮到。將檢驗(yàn)結(jié)果注釋在客戶(hù)的圖紙上，特別要詳細(xì)說(shuō)明的是：(1)所用的擠壓機(jī)，選用的模支撐承墊的孔，擠出型材的根數(shù)和擠出重量(如果擠出的重量不夠，則必須研究一下是否需要更換新的模支承墊來(lái)滿(mǎn)足W㈨。的要求)。(2)型材在模具里的排布定位如何適應(yīng)于輸出輥道，例如，略微帶有立筋的型材應(yīng)該避免，可以把這樣的型材歸類(lèi)人標(biāo)準(zhǔn)型材，它可以降低成本。以上所有數(shù)據(jù)資料對(duì)于模具設(shè)計(jì)計(jì)算、銷(xiāo)售部門(mén)的工作都很重要，在訂單簽訂后，可供模具生產(chǎn)

5、車(chē)間參考，而且并不僅限于此。1．2要制造的模具的類(lèi)型和選用鋼材的型號(hào)A1MgSi0．5(6063)鋁合金的擠壓模具通常用1．2343和1．2344鋼材(德國(guó)牌號(hào)，美國(guó)牌號(hào)H11或H13=X38CrMoV52，X40CrMOV51)來(lái)制造。原料必須經(jīng)過(guò)ESR(電渣重熔)工藝進(jìn)行重熔煉。開(kāi)口型材模具應(yīng)有預(yù)成形室或者導(dǎo)料板室，這樣有兩個(gè)優(yōu)點(diǎn)：第一是在擠壓操作過(guò)程中，預(yù)成形室起到了初步成形型材的作用；第二是如果使用金屬腔，預(yù)成形室是必須的，并且新擠出的型材要按交貨長(zhǎng)度切割(圖3)。只有帶有這樣的預(yù)成形室，才有可能達(dá)

6、到充分的焊合，滿(mǎn)足在輸出輥道上拉伸型材的需要?？招男筒耐ǔＪ褂梅至髂D壓。這種模子保證在連續(xù)的擠壓過(guò)程中的型材有較好的焊合性(圖3)，它是拉伸操作所需要的。只有分流?？梢詳D壓出各種類(lèi)型的空心型材(包括用寬展模擠壓的外接圓>O．8～0．9倍擠壓筒直徑的型材)。很多時(shí)候，推薦采用星形模，例如單孔星形模，因?yàn)橹谱髌饋?lái)比較便宜，并且擠壓之后鋁的粘著物容易去掉。反之，橋形模具是完全不合宜的，一是因?yàn)樗鼈儠?huì)產(chǎn)生大量擠壓殘料，二是因?yàn)樾筒暮负喜缓茫虼瞬荒茉谳敵鲚伒郎舷駡D3所示那樣切割型材。模具制造本身取決于工廠內(nèi)、外制

7、模者的經(jīng)驗(yàn)，但是無(wú)論哪種情況下，都應(yīng)遵循最初管理部門(mén)根據(jù)對(duì)產(chǎn)品的甾冱dL一運(yùn)輸距離；1一預(yù)成形室；2一導(dǎo)料板；3一焊合點(diǎn)；4一擠壓機(jī)；5一拉伸矯直機(jī)；6一鋸切機(jī)圖3模具類(lèi)型要求所作的考慮。但是可能因?yàn)橛胁豢深A(yù)見(jiàn)的原因，也不能完全按其指令進(jìn)行制造工作。在這種情況下，模具生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)馬上聯(lián)系技術(shù)管理部門(mén)；模具制造者從不決定工作的過(guò)程。模具生產(chǎn)車(chē)間是服務(wù)部門(mén)。值得強(qiáng)調(diào)的是，模具最好是出自專(zhuān)業(yè)人員之手，只有這樣模具制造才能有實(shí)在的進(jìn)展，跟上世界鋁擠壓工業(yè)的發(fā)展。1．3型材在模具中的定位對(duì)客戶(hù)所需要的型材在管理部門(mén)檢驗(yàn)

8、分析以及客戶(hù)對(duì)訂單的內(nèi)容確認(rèn)之后，制造模具的圖紙和客戶(hù)所需型材的圖紙副本將最終送到模具生產(chǎn)車(chē)間。在那兒，對(duì)技術(shù)管理人員標(biāo)注的客戶(hù)方圖紙進(jìn)行核對(duì)，從而知道了所要使用的擠壓機(jī)和模支承墊，并給出型材橫截面在模具內(nèi)的定位。型材的明顯表面區(qū)域以及與擠壓時(shí)將和輸出系統(tǒng)相接觸的部分也應(yīng)明確，如果是空心型材，對(duì)焊合區(qū)也必須留心：焊合區(qū)不能安排在擠壓件的明顯表面區(qū)域，但是焊合區(qū)是不可避免的，它應(yīng)安排在型材的角邊上或安排在完全不顯露