鋁合金冷軋板帶材的缺陷分析

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1、鋁合金冷軋板帶材的缺陷分析鋁合金冷軋板帶材的缺陷分析21世紀(jì)以來，世界鋁和鋁合金加工材產(chǎn)業(yè)和技術(shù)獲得了飛速的發(fā)展，成為許多國家的支柱產(chǎn)業(yè)之一。2010年世界電解鋁產(chǎn)量達(dá)4500萬噸，其中中國超過1600萬噸，連續(xù)9年位居世界第一。電解鋁的80以上以各種加工方法制成不同品種、規(guī)格、性能和用途的板、帶、條、箔、管、棒、型、線材和模鍛件、粉材等主要鋁合金加工材。2010年世界各種鋁合金加工材產(chǎn)量達(dá)3800萬噸，其中，中國超過1680萬噸，連續(xù)3年居世界首位。目前，鋁及鋁合金加工材品種規(guī)格多、形狀復(fù)雜、生產(chǎn)加工方

2、式各異、性能和用途多樣化、個(gè)性化，在生產(chǎn)過程中不可避免地會產(chǎn)生各種缺陷，甚至出現(xiàn)廢品，對產(chǎn)品質(zhì)量和成品率會帶來很大的挑戰(zhàn)，會大大影響產(chǎn)品的使用性能和經(jīng)濟(jì)效益，甚至?xí)斐少Y源和能源浪費(fèi)。為此世界各國圍繞提高鋁及鋁合金質(zhì)量問題進(jìn)行了大量的研發(fā)工作，在技術(shù)上提出了“零缺陷”口號，并取得了可喜的成績，如有些發(fā)達(dá)國家鋁材的綜合成品率達(dá)到70左右。我國在提高鋁材質(zhì)量方面也進(jìn)行了大量工作，也大大減少了技術(shù)缺陷廢料，但總體來看，與世界先進(jìn)水平仍有較大差距。1對鋁及鋁合金冷軋產(chǎn)品的主要缺陷分析：1、缺陷分類缺陷是指產(chǎn)品存在

3、欠缺或者不夠完備的地方，并且會對用戶的正常使用造成不良的影響。根據(jù)缺陷對產(chǎn)品質(zhì)量的影響和標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，大體可以把缺陷分為以下三類：第一類：不允許有的缺陷。這類缺陷的產(chǎn)生就意味著產(chǎn)品絕對報(bào)廢，它包括組織不致密，破壞晶粒間結(jié)合力的貫穿氣孔、鑄造粗大夾雜物、過燒廢品；破壞產(chǎn)品抗腐蝕能力的腐蝕、滑移線廢品；破壞產(chǎn)品整體結(jié)構(gòu)的裂變、裂紋等廢品；超過使用要求和標(biāo)準(zhǔn)要求的力學(xué)性能不合格、過薄、過厚、過窄、過短廢品。第二類：允許有的缺陷。這類缺陷在標(biāo)準(zhǔn)上作了具體規(guī)定或可以歸類到某種已做規(guī)定的缺陷里，它們雖然降低了產(chǎn)品的綜合

4、性能，但只有符合標(biāo)準(zhǔn)要求仍然可以使用。譬如，在面積和深度做了規(guī)定的缺陷：表面氣泡、波浪（不平度）、劃傷、擦傷、壓過劃痕、印痕、粘傷缺陷；允許輕微存在的缺陷：非金屬壓入、金屬壓入、松樹枝狀花紋；符合標(biāo)準(zhǔn)的缺陷：折傷、小黑點(diǎn)。第三類：其他缺陷。標(biāo)準(zhǔn)中沒有規(guī)定或規(guī)定了但很不具體的缺陷，如：油痕、表面不亮等缺陷。根據(jù)缺陷產(chǎn)生位置、形貌及特點(diǎn)，我們可以把缺陷分為表面質(zhì)量缺陷、幾何尺寸及形狀缺陷、性能缺陷三大類。22、主要缺陷定義、特征及原因分析。2.1表面起泡板帶材表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起，稱為表面起泡。凸起

5、的邊緣光滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。產(chǎn)生原因：（1）鑄塊表面凹凸不平、不清潔，表面偏析瘤深度較深；（2）銑面量小或表面有缺陷，如凹痕或銑刀痕較深；（3）乳液或空氣進(jìn)入包鋁板與鑄塊之間；（4）鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長；（5）熱處理時(shí)溫度過高。2.2毛刺毛刺是板帶材經(jīng)過剪切，邊緣存在大小不等的細(xì)短絲或尖而薄的金屬絲。產(chǎn)生原因：（1）剪刃不鋒利；（2）剪刃潤滑不良；（3）剪刃間隙及重疊量調(diào)整不當(dāng)。2.3水痕板帶材表面淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡，稱為水痕。產(chǎn)生原因：（1）淬火后板材表面水分未處理干凈，經(jīng)

6、壓光機(jī)壓光后留下的痕跡；（2）清洗后，烘干不好，板帶材表面殘留水分；（3）淋雨等原因造成板帶材表面殘留水分，未及時(shí)處理干凈。2.4印痕板帶材表面存在單個(gè)的或周期性的凹陷或凸起，稱為印痕。凹陷或凸起比較光滑。產(chǎn)生原因：（1）軋輥及板帶表面沾有金屬屑或臟物。當(dāng)板帶通過市場機(jī)列時(shí)，在板帶表面印下粘附物的痕跡；（2）其他工藝設(shè)備（如矯直機(jī)、給料輥、導(dǎo)輥）表面有缺陷或粘附臟物時(shí)，在板帶表面產(chǎn)生印痕；（3）套筒表面不清潔、不平整及存在光滑的凸起；（4）卷取時(shí)，鋁帶粘附異物。2.5裂邊板帶材邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀的缺

7、陷，稱為裂邊。產(chǎn)生原因：（1）金屬塑性差；（2）輥型控制不當(dāng)，使板帶邊部出現(xiàn)拉壓力；（3）剪切送料偏斜，板帶一邊產(chǎn)生拉壓力；（4）端面碰傷等原因引起裂邊較大，經(jīng)切邊后無法消除；（5）軋制加工率過大；（6）冷軋時(shí)卷曲張力調(diào)整不合適。2.6碰傷碰傷是板帶材在搬運(yùn)或存放過程中，與其他物體碰撞后在表面或端面產(chǎn)生的破損，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。2.7孔洞穿透板帶材的孔或洞，稱為孔洞。產(chǎn)生原因：（1）坯料軋制前存在夾渣、粘傷、壓劃、孔洞等缺陷；（2）壓入物經(jīng)軋制后脫落。2.8非金屬壓入非金屬壓入為非金屬

8、異物壓入板帶表面。通常表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷。產(chǎn)生原因：（1）軋制工序設(shè)備不清潔；（2）軋制工藝潤滑劑不清潔；（3）板坯表面有擦劃傷，油泥等非金屬異物殘留在凹陷處；（4）鑄軋卷坯表面存在石墨等非金屬異物；（5）軋制過程中，非金屬異物掉落到板帶材表面。2.9金屬壓入金屬壓入為金屬屑或金屬碎片壓入板帶材表面。壓入物刮掉后呈大小不等的凹陷，破壞了板帶材表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因：（1）熱軋時(shí)的金屬屑、條掉在板坯表面壓入或粘附