冷軋板帶缺陷定義

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1、冷軋板帶缺陷定義、特征及產(chǎn)生原因非金屬壓入缺陷定義及特征非金屬雜物壓入板、帶表面。表面呈明顯的點(diǎn)狀或長條狀黃黑色缺陷。產(chǎn)生原因A）軋制工序設(shè)備條件不潔凈B）軋制工藝潤滑劑不潔凈C）工藝潤滑劑噴油壓力不足D）板坯表面有擦劃傷金屬壓入缺陷定義及特征金屬屑或金屬碎片壓入板、帶表面。壓入物刮掉后呈現(xiàn)大小不等的凹陷，破壞了板帶表面的連續(xù)性。產(chǎn)生原因a）熱軋時(shí)輥邊道次少，裂邊的金屬屑、條掉在板坯表面后壓入。b）圓盤剪切邊工序質(zhì)量差，產(chǎn)生毛刺掉在帶坯上經(jīng)軋制后壓入。c）軋輥粘鋁后，其粘鋁又被壓在板坯上；d）熱

2、軋導(dǎo)輥尺夾得過緊，帶下來的碎屑掉在板坯上后被壓入。劃傷缺陷定義及特征凡因尖銳的東西（如板角，金屬或設(shè)備上的尖銳物等）與板面接觸，在相對滑動時(shí)所造成的呈單條狀分布的傷痕叫做劃傷。產(chǎn)生原因a）輥道、導(dǎo)板上粘鋁使板、帶劃傷；b）冷軋機(jī)導(dǎo)板、壓平輥等有突出的尖銳物；c）精整時(shí)板角劃傷；d）涂油包裝時(shí)油中有金屬屑帶到涂油輥或毛氈上而劃傷板面。擦傷缺陷定義及特征由于物體間棱與面，或面與面接觸后發(fā)生相對滑動或錯(cuò)動而在板、帶表面造成的成束（或組）分布的傷痕叫做擦傷。產(chǎn)生原因a）板帶在加工生產(chǎn)過程中與導(dǎo)路、設(shè)備接

3、觸時(shí)，產(chǎn)生相對摩擦而造成擦傷；b）冷軋卷斷面不齊正，在立式退火爐時(shí)產(chǎn)生錯(cuò)動、層與層之間長生擦傷；c）精整驗(yàn)收和包裝操作不當(dāng)產(chǎn)生板間滑動而造成擦傷；d）冷軋時(shí)張力不當(dāng)，開卷時(shí)產(chǎn)生層間錯(cuò)動而產(chǎn)生擦傷。碰傷（凹陷）缺陷定義及特征鋁板、鋁卷于其它物體碰撞后在板、帶表面或斷面產(chǎn)生的傷痕。該缺陷發(fā)生在鋁板、鋁卷的表面或斷面，且大多數(shù)在凹陷邊際有被擠出的金屬存在。產(chǎn)生原因a）板、卷在搬運(yùn)或存放過程中與其它物體相碰撞產(chǎn)生；b）板、卷在退火料架或底盤上有其他突出物頂撞而產(chǎn)生。粘傷缺陷定義及特征因板間或帶材卷層間壓

4、力過大造成板、帶表面呈點(diǎn)狀、片狀或條狀的傷痕。粘傷產(chǎn)生時(shí)往往上下板片（或卷層）呈現(xiàn)對稱性，有時(shí)呈周期性。產(chǎn)生原因a）熱狀態(tài)下板垛上壓有重物；b）經(jīng)退火的卷材，在較高溫度下剪切；c）卷取時(shí)張力過大，或卷卡打得過緊。印痕（輥印）缺陷定義及特征板、帶表面存在的周期性凹陷。凹陷處比較光滑。產(chǎn)生原因a）軋輥及板、帶表面粘有金屬屑或贓物，當(dāng)板、帶通過生產(chǎn)機(jī)列后在板、帶表面印下粘附物的痕跡；b）其它工藝設(shè)備：壓光機(jī)、矯直機(jī)、給料輥、導(dǎo)輥表面有缺陷或粘附贓物時(shí)，在板、帶表面易產(chǎn)生印痕；c）包裝涂油輥壓的太緊，且

5、油中有雜質(zhì)時(shí)也可產(chǎn)生板材的印痕缺陷；d）套筒表面不清潔，不平整及存在光滑凸起；e）卷取時(shí)，鋁卷粘附異物。水痕缺陷定義及特征淬火板壓光后表面上呈現(xiàn)的淺白色或淺黑色不規(guī)則的水線痕跡。產(chǎn)生原因淬火后板材表面水分沒有擦干凈，經(jīng)壓光機(jī)壓光后留下的痕跡。表面污痕（花臉）定義及特征板、帶表面發(fā)生光澤及顏色不均勻的污跡。產(chǎn)生的原因a）板、帶表面不清潔；b）工藝潤滑油質(zhì)量差。表面氣泡缺陷定義及特征板、帶表面不規(guī)則的圓形或條狀空腔凸起。凸起的就邊緣圓滑、板片上下不對稱，分布無規(guī)律。產(chǎn)生原因a）鑄塊表表面凹凸不平，不

6、清潔，表面偏析瘤深度較深；b）銑面量、表面有缺陷或有印痕及臺階；c）包鋁板與鑄塊問進(jìn)入了乳液；d）鑄塊加熱溫度過高或時(shí)間過長；e）熱處理時(shí)溫度過高。腐蝕缺陷定義及特征板、帶表面與周圍介質(zhì)接觸，發(fā)生化學(xué)或電化學(xué)反應(yīng)后再板帶表面產(chǎn)生的缺陷。腐蝕板、帶失去光澤，嚴(yán)重時(shí)在表面產(chǎn)生灰白色的腐蝕產(chǎn)物。產(chǎn)生的原因a）淬火洗滌后、板材表面殘留有酸、堿、硝鹽痕跡；b）板、帶放置保管不當(dāng)，由于氣候潮濕或水滴浸入表面引起腐蝕；c）生產(chǎn)過程中的工藝潤滑劑中含有水分或呈堿性而腐蝕板、帶；d）儲運(yùn)過程中，包裝防層破壞了，引

7、起腐蝕。硝鹽痕缺陷定義及特征熱處理硝鹽介質(zhì)殘留在板材表面而產(chǎn)生的斑痕。硝鹽痕呈不規(guī)則的白色斑塊，表面粗糙，無金屬光澤。產(chǎn)生原因a）淬火后洗滌不徹底；b）壓光前板面沒有擦干凈；c）板片表面殘留有硝鹽。油斑缺陷定義及特征殘留在板帶上的油污，經(jīng)退火后形成的黃褐色程度不同的斑痕。產(chǎn)生原因a）冷軋有潤滑油質(zhì)量差；b）退火工藝不當(dāng)；c）機(jī)械潤滑油滴在板帶表面。裂紋（表面裂紋）缺陷定義及特征在板、帶表面壓研發(fā)向成直角的裂口。產(chǎn)生原因a）鑄錠加熱溫度過高；b）首次壓下量過大；c）鑄錠表面質(zhì)量差。裂邊缺陷定義及特

8、征板、帶邊部破裂，嚴(yán)重時(shí)呈鋸齒狀。產(chǎn)生原因a）軋鑄錠溫度低、金屬塑性差；b）輥型控制不當(dāng)，使板、帶愛部出現(xiàn)拉應(yīng)力；c）中間退后不充分，金屬塑性差；d）剪切送料不正，一邊沒切掉；e）側(cè)邊包鋁不完整，均火不充分，澆口沒切掉?；凭€缺陷定義及特征拉伸板表面，與拉伸方向呈45。角左右的有規(guī)律的法暗線條。產(chǎn)生原因拉伸量過大。側(cè)邊彎曲缺陷定義及特征板、帶的縱向側(cè)邊呈現(xiàn)向某一側(cè)彎曲的非平直狀態(tài)。產(chǎn)生原因a）軋機(jī)、壓光機(jī)兩端壓下量不一樣；b）軋制、壓汪時(shí)送料不正；c）板、帶平料兩面邊厚度不一致，精整時(shí)易產(chǎn)生側(cè)誣