直縫電阻焊管線鋼管用x52熱軋鋼帶

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1、直縫電阻焊管線鋼管用X52熱軋鋼帶訂貨技術(shù)條件編號(hào)：FST-GXCJ-2010071.范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了直縫電阻焊（ERW）管線鋼管用X52熱軋鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)，然而鼓勵(lì)根據(jù)本標(biāo)準(zhǔn)達(dá)成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T222鋼的成品化學(xué)成份允許偏差GB/T223鋼鐵及合金化學(xué)分析方法GB/T2

2、28金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法（eqvISO6892）GB/T229金屬夏比缺口沖擊試驗(yàn)方法（eqvISO148、ISO83）GB/T232金屬材料彎曲試驗(yàn)方法（eqvISO7438）GB/T2975鋼及鋼產(chǎn)品力學(xué)性能試驗(yàn)取樣位置及試樣制備（eqvISO377）GB/T4336碳素鋼和中低合金鋼火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）GB/T4340.1金屬維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法（eqvISO6507-1）GB/T6394金屬平均晶粒度測定法（eqvASTME112）GB/T10561鋼中非金屬夾雜物顯微評(píng)定方法（eqvASTME45）GB/T20066鋼和鐵化學(xué)成分測定用試

3、樣的取樣和制樣方法GB/T247鋼板和鋼帶驗(yàn)收、包裝、標(biāo)志及質(zhì)量證明書的一般規(guī)定APISPEC5L（第44版）管線鋼管規(guī)范3.尺寸、外形、重量及允許偏差3.1鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1公稱厚度（mm）下列寬度時(shí)的厚度允許偏差（mm）≤1500＞1500≤4.0±0.15±0.15≥4.0～8.0±0.15±0.18≥8.0～12.5±0.18±0.20厚度的測定部位應(yīng)在距鋼帶邊緣不小于40mm任意點(diǎn)。3.2鋼帶的寬度允許偏差為0～+20mm。3.3鋼帶卷內(nèi)徑為762mm，允許偏差為±20mm；外徑不大于2150mm。3.4鋼帶的鐮刀彎每10米不大于20mm。3.5

4、鋼帶應(yīng)牢固成卷，兩端面應(yīng)盡量平齊，鋼卷一側(cè)的塔形高度不得大于50mm。3.6鋼帶不規(guī)則頭尾總長度不超過1000mm。3.7鋼帶的重量為20～28噸；在滿足外徑、重量的要求時(shí)，應(yīng)盡量取最大值。4.技術(shù)要求4.1鋼級(jí)及化學(xué)成分4.1.1鋼級(jí)及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2鋼級(jí)化學(xué)成分，%CSiMnPSNbX52≤0.120.10～0.30≤1.30≤0.020≤0.010≤0.041)0.015%≤Als＜0.06；2)Cr+Mo+Ni+Cu≤0.6%；V+Nb+Ti≤0.15%3)CEV=C+Mn/6+（Cr+Mo+V）/5+（Cu+Ni）/15；CEV≤0.404)

5、Pcm=C+Si/30+Mn/20+Cu/20+Ni/60+Cr/20+Mo/15+V/10+5B；Pcm≤0.25)鋼廠應(yīng)報(bào)告用于脫氧及精煉添加的元素在鋼中的殘余量、其它元素及有害元素（如As、Sb、Bi、Pb、Sn等）在鋼中的含量,并不得有意加入硼元素；6）其它任何有意添加的元素應(yīng)向用戶報(bào)告，并應(yīng)得到用戶的批準(zhǔn)；4.1.2鋼帶的化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合GB/T222的規(guī)定。4.2交貨狀態(tài)：鋼帶以控制軋制狀態(tài)（TMCP）交貨。4.3力學(xué)性能和工藝性能4.3.1鋼帶的力學(xué)性能和工藝性能應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3鋼級(jí)拉伸試驗(yàn)180°彎曲試驗(yàn)彎心直徑（mm）屈服強(qiáng)度Rt0.5(MPa)抗

6、拉強(qiáng)度Rtm(MPa)斷后伸長率A50mm（%）X52400～520480～580≥24a4.3.2彎曲試驗(yàn)后，試樣的外表面不得有裂紋。4.4金相組織4.4.1鋼帶應(yīng)是細(xì)晶粒鎮(zhèn)靜鋼，晶粒度應(yīng)符合GB/T6349規(guī)定的10級(jí)或更細(xì)。4.5鋼帶的帶狀組織不大于2.5級(jí)。4.6鋼帶表面清潔完好，不允許有裂紋、結(jié)疤、起皮以及其它影響產(chǎn)品質(zhì)量的表面缺陷存在。4.7分層沿鋼帶的邊緣各50mm寬度范圍內(nèi)分層不允許存在，其余部位上分層的限制為：任何方向不允許存在長度超過50mm的分層，長度在30mm～50mm的分層相互間隔應(yīng)大于500mm；長度小于30mm，且相互間隔小于板厚的分層長度總和不得

7、大于80mm。5.試驗(yàn)方法5.1鋼帶的外觀檢驗(yàn)應(yīng)目視檢查。5.2鋼帶的尺寸和外形用適合的測量工具檢查。5.3每批鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目、取樣方法及試驗(yàn)方法應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5序號(hào)實(shí)驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量（個(gè)）取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1/每爐GB/T20066GB/T223、GB/T43362拉伸試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T2283彎曲試驗(yàn)1/批GB/T2975GB/T2324晶粒度1/批GB/T6394GB/T63946.檢驗(yàn)規(guī)則6.1鋼帶應(yīng)按批驗(yàn)收，每批應(yīng)由同一熔煉號(hào)、同一厚度和同一軋制制度的鋼