著色探傷檢驗(yàn)規(guī)程

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1、著色探傷檢驗(yàn)規(guī)程1主題內(nèi)容與適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了檢驗(yàn)表面開(kāi)口缺陷的滲透探傷方法及缺陷顯示痕跡的等級(jí)分類(lèi)。本檢驗(yàn)規(guī)程適用于檢查導(dǎo)磁性和非導(dǎo)磁性材料及陶瓷材料的表面缺陷。2引用標(biāo)準(zhǔn)2.1JB/T3595《滲透探傷方法》3.一般事項(xiàng)3.1探傷前，應(yīng)預(yù)先考慮到被檢物表面上，可能出現(xiàn)的缺陷種類(lèi)及大小，試件用途，表面光潔度、數(shù)量和尺寸的及探傷劑的性質(zhì)，然后，選擇適當(dāng)?shù)奶絺椒ā?.2從事探傷人員視力要在1.0以上，不得色盲，對(duì)于滲透劑及顯示劑中化學(xué)物品，有呼吸道和皮膚過(guò)敏者不能參與此項(xiàng)工作。3.3著色探傷，由于有妨礙人體健康的揮發(fā)性氣體，因此，需要有適當(dāng)?shù)陌踩雷o(hù)措施。3.4檢驗(yàn)

2、最后，發(fā)現(xiàn)缺陷，根據(jù)缺陷分布按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)定級(jí)別或由用戶(hù)需要協(xié)商確定。4滲透探傷術(shù)語(yǔ)4.1滲透時(shí)間施加滲透液到開(kāi)始乳化處理或清洗處理之間的時(shí)間，通常指著色滲透液的侵蝕時(shí)間而言。4.2清洗處理除去附著在試件表面的溶液和滲透液的操作過(guò)程。4.3顯像時(shí)間指顯示劑干燥到開(kāi)始觀察的時(shí)間4.4缺陷顯示痕跡指滲入缺陷中的滲透劑，在試件表面析示時(shí)呈現(xiàn)的痕跡。4.5偽缺陷顯示不是由于缺陷所造成的顯示痕跡。5滲透劑和顯示劑的配制方法5.1滲透劑配制5.1.1蘇旦3號(hào)+4號(hào)各5%10g5.1.2煤油800ml5.1.3苯200ml5.2顯示劑配制5.2.1鋅白50g5.2.2苯200ml5.2.

3、3火棉膠700ml5.2.4丙酮100ml6對(duì)滲透劑靈敏度的檢驗(yàn)檢驗(yàn)使用中的滲透劑性能降低與否時(shí)，根據(jù)NDIS3401—1971《滲透劑配制方法》標(biāo)準(zhǔn)要求，將配制好的滲透劑貯藏在容器內(nèi)，作為標(biāo)準(zhǔn)試劑，將用后的滲透劑和標(biāo)準(zhǔn)滲透劑分別涂敷在TM—2型標(biāo)準(zhǔn)試塊上，處理?xiàng)l件不變，進(jìn)行探傷驗(yàn)證，比較在標(biāo)準(zhǔn)試塊上各個(gè)面上的缺陷圖像顯示情況，由此來(lái)判斷探傷劑的靈敏度。7探傷方法根據(jù)滲透劑種類(lèi)和顯像方法分為二大類(lèi)。7.1熒光滲透探傷法7.2著色滲透探傷法7.3上述二種方法中又分別有干式顯像和濕示顯像。我廠采用濕式著色滲透探傷法。8探傷步驟前處理滲透清洗干燥顯像干燥觀察后處理9操作方法

4、9.1前處理在開(kāi)始做滲透方法檢驗(yàn)時(shí)，必須做到除去工件表面上的異物，使?jié)B透液易于滲入缺陷內(nèi)部。9.1.1前處理的幾種情況9.1.1.1工件表面上的油脂，以及其它輕度污染。要用丙酮或汽油清洗，最好用三氯乙烯蒸汽清洗。9.1.1.2銹蝕、鱗皮、涂料及固體污染物。這些污染物要靠機(jī)械方法去除。如：噴丸、砂輪磨削、鋼絲刷等情況。9.1.1.3對(duì)缺陷內(nèi)部的清洗。要根據(jù)工件表面被污染的情況，針對(duì)缺陷內(nèi)部的污染物，采取有效的方法清除。9.2滲透處理將清洗和干燥后的工件，浸入在滲透劑中，浸泡時(shí)間15分鐘左右，溫度要求在15—50℃之間，對(duì)疲勞裂紋、磨削裂紋，應(yīng)根據(jù)情況，將滲透時(shí)間適當(dāng)加長(zhǎng)

5、2倍，在溫度較低時(shí)進(jìn)行滲透探傷也要加長(zhǎng)其浸泡時(shí)間。9.3清洗處理將浸泡后的工件進(jìn)行清洗處理，用丙酮或汽油除去被檢工件表面上的滲透劑，不得有殘留物存在以免引起偽缺陷。9.4干燥處理將被檢工件清洗處理后，進(jìn)行擦干或涼干后，立即進(jìn)行顯示。9.5顯示處理將被檢工件干燥后，立即進(jìn)行白色顯像劑涂敷，在涂敷過(guò)程中，不得往返多次，要按一個(gè)方向一次性涂敷。9.6干燥處理將涂敷后的被檢工作涼干1—2分鐘左右，氣溫較低時(shí)需加長(zhǎng)時(shí)間，直至干燥為止。9.7觀察要觀察缺陷的實(shí)際狀態(tài)，不僅在顯像后進(jìn)行觀察，而且要在顯像過(guò)程中進(jìn)行多次觀察，以便清楚缺陷顯示痕跡的呈現(xiàn)狀態(tài)。9.8后處理結(jié)合缺陷的分布情

6、況，按標(biāo)準(zhǔn)評(píng)級(jí)或者根據(jù)使用情況和用戶(hù)意見(jiàn)協(xié)商解決，最后將廢品隔離。10發(fā)出檢驗(yàn)報(bào)告10.1報(bào)告內(nèi)容10.1.1試驗(yàn)日期10.1.2被檢工件名稱(chēng)10.1.3滲透劑種類(lèi)10.1.4檢驗(yàn)方法和條件10.1.5檢驗(yàn)結(jié)果10.1.5.1缺陷有無(wú)10.1.5.2缺陷的位置與形狀10.1.5.3缺陷等級(jí)10.1.6檢驗(yàn)人員