挖孔樁護(hù)壁技術(shù)交底

《挖孔樁護(hù)壁技術(shù)交底》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線(xiàn)閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。

1、技術(shù)交底書(shū)交底編號(hào)：YGYN-4-2-工程名稱(chēng)同烘雙線(xiàn)特大橋施工部位挖孔樁護(hù)壁基礎(chǔ)施工單位中鐵十局二分部交底日期挖孔樁護(hù)壁施工技術(shù)交底1、技術(shù)交底范圍：同烘雙線(xiàn)特大橋挖孔樁護(hù)壁基礎(chǔ)2、編制依據(jù)及設(shè)計(jì)情況:混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)GB50164-92混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)GB50204-2002混凝土檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GBJ107-87為保證不良地質(zhì)處孔壁土體的穩(wěn)定，應(yīng)對(duì)孔做護(hù)壁處理，在地質(zhì)比較穩(wěn)定處則不需做護(hù)壁處理；第一節(jié)混凝土護(hù)壁徑向厚度為20cm，宜高出原地面20-30cm，第一節(jié)孔圈護(hù)壁應(yīng)比下面的護(hù)壁后1-3cm。3、施工

2、準(zhǔn)備：用人工配合挖機(jī)將原地面的草皮樹(shù)根等清除干凈，并平出承臺(tái)的位置，方便放線(xiàn)施工。4、施工方案及施工工藝:方案：對(duì)巖層、較堅(jiān)硬密實(shí)土層，不透水，開(kāi)挖后短期不會(huì)坍孔的，可不設(shè)護(hù)壁，其它土質(zhì)情況下，必須施作護(hù)壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策安全；對(duì)于需要做護(hù)壁的，每下挖0.8-1m深時(shí)，應(yīng)立即立模澆筑混凝土護(hù)壁，以保證孔壁的穩(wěn)定，護(hù)壁平均厚度應(yīng)保證在15cm，每?jī)晒?jié)護(hù)壁之間留10-15cm的空隙，以便下節(jié)護(hù)壁混凝土的灌注。工藝：平整場(chǎng)地→測(cè)量放線(xiàn)→挖第一節(jié)樁孔土方→清理樁孔四壁立模、澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→安裝運(yùn)土轱轆、吊土桶等設(shè)施→校核樁

3、孔垂直度和直徑、檢查樁位十字軸線(xiàn)→上節(jié)混凝土護(hù)壁強(qiáng)度4h后挖第二節(jié)土→依次挖孔澆筑護(hù)壁直至孔底標(biāo)高→成孔。平整場(chǎng)地：測(cè)量放線(xiàn)，定出承臺(tái)的位置，用挖機(jī)平整出作業(yè)平臺(tái)。測(cè)量放線(xiàn)：用全站儀放出具體樁位，用十字軸線(xiàn)定出樁的中心位置，并保護(hù)好樁位。挖第一節(jié)樁孔土方：先保留中樁，依次往四周均勻開(kāi)挖，挖出的土方倒在制定的位置，距離樁5m以上，開(kāi)挖完的孔徑應(yīng)比設(shè)計(jì)樁徑打40cm。澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土：護(hù)壁采用C20混凝土，坍落度宜為140mm左右，模板不需光滑平整，以利于與樁體混凝土的連結(jié)，為混凝土入模方便，護(hù)壁可采用喇叭錯(cuò)臺(tái)狀。安裝運(yùn)土設(shè)

4、施：用三角支架將運(yùn)土設(shè)施安裝穩(wěn)定，確保提土設(shè)備不搖晃，保證井底作業(yè)人員的安全。校正樁位中心，依次澆筑護(hù)壁至樁底標(biāo)高：①、若孔內(nèi)滲水較大時(shí)，澆注護(hù)壁比較困難，可以采用50厘米澆注一次護(hù)壁開(kāi)挖，施作護(hù)壁時(shí)，可在護(hù)壁內(nèi)增設(shè)鋼筋箍，間距20厘米，為防止護(hù)壁因水沖刷向下滑動(dòng)，在上、下層護(hù)護(hù)壁間設(shè)置4～8根φ16鋼筋掛勾，將上、下層護(hù)壁聯(lián)結(jié)成整體。②、滲水較大的樁孔，護(hù)壁時(shí)，不能采取單一的堵、截的辦法，應(yīng)采用堵截排相結(jié)合的辦法，以排為主，在每層護(hù)壁四周設(shè)置向下、向外φ20mm的PVC管，把水引出，以增加護(hù)壁的穩(wěn)定性。③、土石交界處，石方

5、爆破時(shí)，應(yīng)在護(hù)壁達(dá)到一定強(qiáng)度后再進(jìn)行，防止將護(hù)壁炸裂。④、護(hù)壁砼的施工，采取自制的鋼模板。鋼模板面板的厚度不得小于3mm，澆注混凝土?xí)r拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉(zhuǎn)使用。模板間用U形卡連接，上下設(shè)兩道6～8號(hào)槽鋼圈頂緊；鋼圈由兩半圓圈組成，用螺栓連接，不另設(shè)支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。5、質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：按照設(shè)計(jì)及規(guī)范進(jìn)行施工，混凝土厚度以及第一節(jié)護(hù)壁超出地面的高度、孔徑都應(yīng)符合尺寸要求。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：序號(hào)項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法1頂面位置50mm測(cè)量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%6、安全施工技術(shù)措施及質(zhì)量保證措施：1、

6、施工時(shí)，必須保證護(hù)壁的孔口高出地面至少30厘米，以保證地表水不會(huì)流入孔內(nèi)造成坍孔，同時(shí)也防止地面行走人員不慎將石塊踢入孔內(nèi)。2、井口四周設(shè)置圍護(hù)，掛有彩旗及霓虹燈，停止施工時(shí)應(yīng)用鋼筋網(wǎng)或木板將孔口蓋住，防止人員掉入孔內(nèi)。3、下孔人員必須佩戴安全帽、孔深超過(guò)10米時(shí)，最好佩戴安全帶，以防止緊急情況下對(duì)井下人員實(shí)施急救。4、每孔必須設(shè)置爬梯，若2個(gè)孔交錯(cuò)開(kāi)挖的，可以共用一個(gè)爬梯。爬梯可以采用直徑2厘米的軟繩制作。禁止用提升機(jī)上下井。5、孔深超過(guò)10米時(shí)，人員下孔前必須先通風(fēng)10分鐘，保證孔底有充足的氧氣后再下孔，如果人員下孔后，

7、感覺(jué)到頭暈、惡心、冒虛汗等情況時(shí)，應(yīng)道先通知井口員，井下人員立即找人下孔營(yíng)救，切忌自已向上爬。6、由于本橋樁基布置為群樁，為確保挖孔人員在突然停電時(shí)有足夠的氧氣生存，在孔深超過(guò)10米或存在有害氣體的樁孔開(kāi)挖時(shí)，每個(gè)墩臺(tái)必須配置一臺(tái)柴油式空壓機(jī)，停電時(shí)及時(shí)向其它電力空壓機(jī)孔內(nèi)通風(fēng)。1、孔深超過(guò)10米時(shí)，下井人員應(yīng)佩戴安全帽、安全帶，一旦出現(xiàn)意外，立即安排人員下孔，用吊勾掛住安全帶將人員救出孔，減少升孔時(shí)間，增加生存機(jī)率。2、爆破作業(yè)時(shí)，施工人員按爆破員要求鉆孔，鉆好后由爆破員安裝炸藥并起爆，禁止無(wú)證、無(wú)資質(zhì)人員進(jìn)行爆破作業(yè)。3

8、、爆破作業(yè)時(shí)嚴(yán)禁放大炮，沖天爆，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，將嚴(yán)厲處罰。4、爆破作業(yè)時(shí)，100米范圍內(nèi)的孔內(nèi)作業(yè)人員必須升井，待爆破完成后、經(jīng)檢查井孔安全后再下孔。5、禁止飲酒人員進(jìn)入施工場(chǎng)地，上班時(shí)不能穿拖鞋、打赤腳。6、加強(qiáng)空壓機(jī)、風(fēng)鎬的維修與保養(yǎng)，保證機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，避免機(jī)械傷人事情發(fā)生。7、加強(qiáng)施工用