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2、返回日志列表干式復合產生氣泡的原因及處理方法·分享·轉載·復制地址日志地址:請用Ctrl+C復制后貼給好友?！まD發(fā)到微博王發(fā)桂2009年12月13日21:23閱讀(7)評論(1)分類：個人日記·舉報·字體：大▼o小o中o大干式復合產生氣泡的原因及處理方法???軟包裝在包裝印刷業(yè)中占有極其重要的位置，如食品包裝袋等。軟包裝的外觀、質量好壞能清楚地反映印刷廠的綜合加工能力，甚至反映出印刷員工的素質。???印制軟包裝要經過一系列的工序印刷、復合、分切、制袋等。各道工序必須嚴格把守質量關，從而制出合格的產品來。本文就
3、自己多年來從事復合工藝的經驗，談談氣泡產生的原因及解決方法，以便同相關人員共同探討。???干式復合法即在塑料薄膜上涂布一層溶劑型黏合劑（粘合劑分單組分熱熔型黏合劑和雙組分反應型黏合劑），經過復合機烘道使溶劑揮發(fā)而干燥，再在熱壓狀態(tài)下與其他復合材料黏結，形成平滑的復合材料。復合薄膜綜合了各層膜的優(yōu)良性能，如防潮性、阻隔性、耐熱性及熱封性等，從而可滿足各種商品的包裝需要。???需要補充的是，在烘道內干燥過程中，要求膠黏劑中的溶劑揮發(fā)越干凈越好。因為溶劑若沒有揮發(fā)干凈，其體積在收卷后會逐步增大。殘余溶劑的逐漸積累會在冷卻后的復合材料上留下細小的針孔，這種微小的針孔便是我們所講的氣
4、泡，嚴重影響產品質量，甚至達不到客戶的要求，造成產品報廢。???干式復合復膜基材經上膠涂布后進入烘道烘干，要求是溶劑揮發(fā)得越干凈越好，而溶劑揮發(fā)程度又與機速、烘道溫度、干燥風量密不可分，粘合劑的溶劑釋放性等決定了干燥速度，干燥不良，殘留溶劑量就會增多，造成氣泡并產生異味。???氣泡易發(fā)生在使用單組分熱熔型黏合劑進行復合的產品中，當然也不排除雙組分反應型黏合劑。???溶劑的揮發(fā)程度與許多因素有關，例如烘道的溫度，機速的快慢及室內溫濕度等，甚至與黏合劑自身也有關。在實際工作中應能準確地判斷區(qū)分，從而給予解決。???1．烘道溫度的影響???烘道分為三個區(qū)域：蒸發(fā)區(qū)、硬化區(qū)、排除異
5、味區(qū)。三個區(qū)域中能量消耗幾乎相等，在實際工作中應根據要復合的基材情況隨時調整。一般來講，蒸發(fā)區(qū)溫度控制在50—60℃為宜，硬化區(qū)溫度應控制在70—80℃，排除異味區(qū)溫度應控制在80—100℃。只有基材平穩(wěn)地運行，復合材料與基材之間張力適當，才會有平滑的復合材料。有了適當的溫控，才有利于膠黏劑中溶劑的揮發(fā)。???2．機速及室內溫、濕度的影響???機速的快慢也間接影響到溶劑的揮發(fā)。在實際工作中。掌握好機速與溶劑的揮發(fā)速度是十分必要的。機速過快，不利于溶劑揮發(fā)，從而影響到殘余溶劑量；機速過慢又會降低生產效率。在實踐工作中，環(huán)境的溫、濕度對復合產品效果影響很大，當環(huán)境溫度過高，雙組
6、份膠液易濁白，同樣產生氣泡。所以常常強調膠水應用多少就配多少這個道理。如果環(huán)境溫度過低，膠液的流平性差也將產生氣泡。???同時還應考慮到基材的縱、橫伸展度，以防止發(fā)生扭曲、變形。???復合車間的溫度控制在25℃、相對溫度控制在50％-60％為佳。???3．雙組分反應型黏合劑與氣泡的關系???雙組分黏合劑以聚氨酯類黏合劑為主，而二液反應型黏合劑使用更為普遍。它具有良好的黏結力，室溫即可固化，加熱也可固化，固化時間一般為24－48小時。???經驗告訴我們，若固化時間不夠，也會有微小氣泡產生，甚至會影響到剝離牢度。???配制雙組分黏合劑一定要攪拌均勻，使固化劑充滿活性，均勻分散，
7、這有利于同印刷基材親和，減少氣泡。固化室溫度一般控制在50—60℃為宜。我們廠作業(yè)較正規(guī)，室內干凈，環(huán)境好，這都是減少氣泡的因素。在涂膠后未進入烘道段停機檢查，會發(fā)現(xiàn)膠液鋪展性差，分布不均，流平性差不僅僅產生氣泡，還影響其透明度，而且大大降低產品外觀質量及復合剝離強度。因此選擇流平性好的膠液十分重要。雙組份反應型膠粘劑在收卷時，有微小的氣泡，一般熟化后會消失。???4．其他因素的影響及解決方法???在干式復合中，不合格的膠輥也是導致氣泡的原因。上膠輥及熱壓輥的選擇十分重要，選擇時要求膠輥細膩、平滑、無細小麻點及線紋等。如果熟化時間不夠，也會產生小氣泡。5﹒干式復合產生氣泡的
8、原因不與網紋輥有關系網紋輥的作用是將網點內的膠液均勻的涂布于基膜上，涂布量的多少由網紋輥深度及作業(yè)濃度而定，通常情況下網紋輥在膠輥壓力作用下只能有1/4—1/6涂布于基膜上，所以這就要求網紋輥經常保持干凈，無堵塞現(xiàn)象，如果網紋輥堵塞將發(fā)生轉移不良，涂布不均，最終使復膜產生氣泡等故障。解決方法則是為以清洗，用專用除膠劑進行清洗。常常應定期清洗，在下班無工作的情況下，應用乙脂洗滌干凈，并將上膠壓力膠輥與網紋輥分離。???熱壓輥壓力也與氣泡的產生有關，要求必須壓緊，并且根據實際情況可調。???另外，上膠量太少、濃度偏稀也
