馬丁帶式連續(xù)干燥機資料及連續(xù)干燥加工工藝

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1、（液體/粉體型）全文共10頁目前國內最詳細選型資料真空低溫液體連續(xù)干燥機能實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料和出料，適用于各種液體和高粘度原料的干燥，特別對熱敏性要求高的產(chǎn)品更為適合，例如中藥浸膏、各類植物提取物、低聚果糖、速溶茶粉等，廣泛應用于制藥、食品、化工、生物制品等其它行業(yè)。同時針對不同客戶物料特性要求，根據(jù)工藝參數(shù)可調節(jié)蒸發(fā)溫度、工作真空度、干燥時間和干粉含水率，使之滿足不同原料工藝要求。通過設計合理的進料系統(tǒng)來實現(xiàn)連續(xù)進料和布料，進料系統(tǒng)包括原料罐、進料泵和布料裝置組成，當向干燥機內輸入物料時，各條干

2、燥傳送帶自動平行運行，對于每一條傳送帶都配備一個進料泵和一個布料裝置，在設備運行過程中，該進料器的流量可調，從而可以調節(jié)至最優(yōu)的進料狀態(tài)，以便適應不同的物料要求。在干燥過程中，用泵打入的液體原料隨著傳送帶的運行和干燥過程的進行，由于真空狀態(tài)下物料會不斷蒸發(fā)氣泡，使物料的水分和熱量不斷帶走，干燥后的物料會形成多孔疏松狀。為了滿足干燥工藝要求，干燥機設若干個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)，加熱區(qū)和冷卻區(qū)的溫度可調。干燥機的出料端配有螺旋輸送至真空粉碎造粒系統(tǒng)，粉末和顆粒的大小根據(jù)客戶需要可調，從而能滿足用戶對產(chǎn)品的目

3、數(shù)要求。型號參數(shù)表請選型認真閱讀：型號參數(shù)HCY6-2HCY20-4HCY35-4HCY60-6HCY80-5HCY100-6HCY120-7HCY160-8HCY180-10HCY200-10加熱面積620356080100120160180200升華量kg/h5-1015-3030-4555-8065-9090-100110-140150-180160-200180-220進含水率%20/80出料含水率%≤1-4加熱介質水/汽/油壓力Mpa0.5-1.0溫度范(℃）40-180出料形式；螺旋破碎過

4、篩（20-120目）干燥倉尺寸m7x2.2x2.511x2.2x2.712.5x2.2x2.811.5x2.2x2.813x2.2x2.817x2.6x317.5x2.8x3.218x3.2x3.218.5x3.2x3.218.5x3.2x3.5功率kw30353942455055606567產(chǎn)量kg/h8-1515-3030-5050-8050-8090-120120-150150-180160-200180-220說明計算以中藥浸膏含固量50%-70%溫度80℃，物料性能干燥溫度不同、產(chǎn)量會有增減

5、。2.所有技術參數(shù)僅供參考；真空低溫液體連續(xù)干燥機主體是一個干燥箱體，干燥機內設置若干層傳送帶,干燥帶由PTFE材質制成,符合食品、藥品級要求。為了保證傳送帶運行的穩(wěn)定性，干燥機配有精準地糾偏系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，我司采用水環(huán)-羅茨真空機組。為了降低設備的能耗和滿足溶劑回收要求，設備配有冷凝器和溶劑回收裝置，使蒸發(fā)的水汽通過冷凝器冷凝回收。對于有機溶劑的冷凝需要較低的冷卻水達到有利冷凝回收，回收的冷凝水，根據(jù)用戶的需要可直接排放或回收。卸料過程是通過連續(xù)出料罐或真空吸料系統(tǒng)完成。該連續(xù)出料罐在進口和出口都設

6、有自動閥門，具有良好的氣密性，確保出料過程中系統(tǒng)真空的穩(wěn)定性和出料的連續(xù)性，并將粉碎制粒后的產(chǎn)品輸送至干粉儲料罐，用戶可繼續(xù)之后的混合或包裝工藝，由于管道化、自動化的輸送避免了出現(xiàn)兩次污染的可能性。該設備的操作全程通過PLC自動控制完成，所有功能設置與調節(jié)均可在觸摸式人機面板上完成。根據(jù)不同客戶的具體要求，所有信號也可連接至中央控制室由計算機直接控制。為了便于操作人員更好的觀察干燥運行狀況，在干燥機機身、進料端、出料端等地方都設有觀察視鏡，以滿足操作人員觀測干燥工藝過程需要。符合GMP的更高要求，設備

7、配有CIP在線自動清洗系統(tǒng)，由CIP清洗罐、增壓泵、回水泵和主體噴嘴組成。在干燥機內壁的頂部適當?shù)奈恢醚b有若干個旋轉噴淋裝置，通過清洗泵打出的高壓水沖洗筒體內壁，確保內壁的清洗徹底無殘留物；在設備兩邊的立柱上設有上百個噴嘴來完成清洗履帶的表面和立柱的表面；為了確保平板表面和履帶內壁的清洗，設備配有提升清洗裝置。整個清洗程序可以進行數(shù)次，也可以在關鍵部位設定較長的清洗時間。與傳統(tǒng)干燥方式相比，其主要優(yōu)點如下：★實現(xiàn)真空條件下連續(xù)進料、連續(xù)出料/真空條件下完成干燥、粉碎、制粒工藝；★實現(xiàn)干燥工藝自動化、連

8、續(xù)化、管道化/大大提高產(chǎn)品品質和保存有效成分不被破壞；★干燥工藝溫度20-150℃可調/根據(jù)產(chǎn)品的不同，可以對工藝參數(shù)進行不同的設置；★30-60分鐘開始連續(xù)出干粉，產(chǎn)品收率可達99%以上；★有機溶劑可再回收利用，不排放、不污染/運行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3；★能解決熱敏性、高糖類、高粘性原料的干燥/真空粉碎工藝，避免再次吸潮、浪費、污染的可能；★干燥時無需添加輔料以保證原汁原味、干燥后產(chǎn)品芳香味、速溶性是傳統(tǒng)干燥無法可比；★降低勞動力成本，最多