馬丁帶式連續(xù)干燥機(jī)資料及連續(xù)干燥加工工藝

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1、（液體/粉體型）全文共10頁目前國內(nèi)最詳細(xì)選型資料真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)能實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料和出料，適用于各種液體和高粘度原料的干燥，特別對熱敏性要求高的產(chǎn)品更為適合，例如中藥浸膏、各類植物提取物、低聚果糖、速溶茶粉等，廣泛應(yīng)用于制藥、食品、化工、生物制品等其它行業(yè)。同時針對不同客戶物料特性要求，根據(jù)工藝參數(shù)可調(diào)節(jié)蒸發(fā)溫度、工作真空度、干燥時間和干粉含水率，使之滿足不同原料工藝要求。通過設(shè)計合理的進(jìn)料系統(tǒng)來實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料和布料，進(jìn)料系統(tǒng)包括原料罐、進(jìn)料泵和布料裝置組成，當(dāng)向干燥機(jī)內(nèi)輸入物料時，各條干

2、燥傳送帶自動平行運(yùn)行，對于每一條傳送帶都配備一個進(jìn)料泵和一個布料裝置，在設(shè)備運(yùn)行過程中，該進(jìn)料器的流量可調(diào)，從而可以調(diào)節(jié)至最優(yōu)的進(jìn)料狀態(tài)，以便適應(yīng)不同的物料要求。在干燥過程中，用泵打入的液體原料隨著傳送帶的運(yùn)行和干燥過程的進(jìn)行，由于真空狀態(tài)下物料會不斷蒸發(fā)氣泡，使物料的水分和熱量不斷帶走，干燥后的物料會形成多孔疏松狀。為了滿足干燥工藝要求，干燥機(jī)設(shè)若干個加熱區(qū)和一個冷卻區(qū)，加熱區(qū)和冷卻區(qū)的溫度可調(diào)。干燥機(jī)的出料端配有螺旋輸送至真空粉碎造粒系統(tǒng)，粉末和顆粒的大小根據(jù)客戶需要可調(diào)，從而能滿足用戶對產(chǎn)品的目

3、數(shù)要求。型號參數(shù)表請選型認(rèn)真閱讀：型號參數(shù)HCY6-2HCY20-4HCY35-4HCY60-6HCY80-5HCY100-6HCY120-7HCY160-8HCY180-10HCY200-10加熱面積620356080100120160180200升華量kg/h5-1015-3030-4555-8065-9090-100110-140150-180160-200180-220進(jìn)含水率%20/80出料含水率%≤1-4加熱介質(zhì)水/汽/油壓力Mpa0.5-1.0溫度范(℃）40-180出料形式；螺旋破碎過

4、篩（20-120目）干燥倉尺寸m7x2.2x2.511x2.2x2.712.5x2.2x2.811.5x2.2x2.813x2.2x2.817x2.6x317.5x2.8x3.218x3.2x3.218.5x3.2x3.218.5x3.2x3.5功率kw30353942455055606567產(chǎn)量kg/h8-1515-3030-5050-8050-8090-120120-150150-180160-200180-220說明計算以中藥浸膏含固量50%-70%溫度80℃，物料性能干燥溫度不同、產(chǎn)量會有增減

5、。2.所有技術(shù)參數(shù)僅供參考；真空低溫液體連續(xù)干燥機(jī)主體是一個干燥箱體，干燥機(jī)內(nèi)設(shè)置若干層傳送帶,干燥帶由PTFE材質(zhì)制成,符合食品、藥品級要求。為了保證傳送帶運(yùn)行的穩(wěn)定性，干燥機(jī)配有精準(zhǔn)地糾偏系統(tǒng)，真空系統(tǒng)，我司采用水環(huán)-羅茨真空機(jī)組。為了降低設(shè)備的能耗和滿足溶劑回收要求，設(shè)備配有冷凝器和溶劑回收裝置，使蒸發(fā)的水汽通過冷凝器冷凝回收。對于有機(jī)溶劑的冷凝需要較低的冷卻水達(dá)到有利冷凝回收，回收的冷凝水，根據(jù)用戶的需要可直接排放或回收。卸料過程是通過連續(xù)出料罐或真空吸料系統(tǒng)完成。該連續(xù)出料罐在進(jìn)口和出口都設(shè)

6、有自動閥門，具有良好的氣密性，確保出料過程中系統(tǒng)真空的穩(wěn)定性和出料的連續(xù)性，并將粉碎制粒后的產(chǎn)品輸送至干粉儲料罐，用戶可繼續(xù)之后的混合或包裝工藝，由于管道化、自動化的輸送避免了出現(xiàn)兩次污染的可能性。該設(shè)備的操作全程通過PLC自動控制完成，所有功能設(shè)置與調(diào)節(jié)均可在觸摸式人機(jī)面板上完成。根據(jù)不同客戶的具體要求，所有信號也可連接至中央控制室由計算機(jī)直接控制。為了便于操作人員更好的觀察干燥運(yùn)行狀況，在干燥機(jī)機(jī)身、進(jìn)料端、出料端等地方都設(shè)有觀察視鏡，以滿足操作人員觀測干燥工藝過程需要。符合GMP的更高要求，設(shè)備

7、配有CIP在線自動清洗系統(tǒng)，由CIP清洗罐、增壓泵、回水泵和主體噴嘴組成。在干燥機(jī)內(nèi)壁的頂部適當(dāng)?shù)奈恢醚b有若干個旋轉(zhuǎn)噴淋裝置，通過清洗泵打出的高壓水沖洗筒體內(nèi)壁，確保內(nèi)壁的清洗徹底無殘留物；在設(shè)備兩邊的立柱上設(shè)有上百個噴嘴來完成清洗履帶的表面和立柱的表面；為了確保平板表面和履帶內(nèi)壁的清洗，設(shè)備配有提升清洗裝置。整個清洗程序可以進(jìn)行數(shù)次，也可以在關(guān)鍵部位設(shè)定較長的清洗時間。與傳統(tǒng)干燥方式相比，其主要優(yōu)點(diǎn)如下：★實(shí)現(xiàn)真空條件下連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料/真空條件下完成干燥、粉碎、制粒工藝；★實(shí)現(xiàn)干燥工藝自動化、連

8、續(xù)化、管道化/大大提高產(chǎn)品品質(zhì)和保存有效成分不被破壞；★干燥工藝溫度20-150℃可調(diào)/根據(jù)產(chǎn)品的不同，可以對工藝參數(shù)進(jìn)行不同的設(shè)置；★30-60分鐘開始連續(xù)出干粉，產(chǎn)品收率可達(dá)99%以上；★有機(jī)溶劑可再回收利用，不排放、不污染/運(yùn)行成本是真空烘箱、噴霧干燥的1/3；★能解決熱敏性、高糖類、高粘性原料的干燥/真空粉碎工藝，避免再次吸潮、浪費(fèi)、污染的可能；★干燥時無需添加輔料以保證原汁原味、干燥后產(chǎn)品芳香味、速溶性是傳統(tǒng)干燥無法可比；★降低勞動力成本，最多