津安鋼鐵2號(hào)高爐開爐達(dá)產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)踐

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1、津安鋼鐵2號(hào)高爐開爐達(dá)產(chǎn)生產(chǎn)實(shí)踐韓超劉洪剛王旭東(遷安聯(lián)鋼津安鋼鐵有限公司煉鐵廠，河北遷安064402)摘要津安鋼鐵二號(hào)高爐通過抓好設(shè)備質(zhì)量和操作、科學(xué)的配料計(jì)算、選擇合理的操作參數(shù)，高爐開爐36小時(shí)全開風(fēng)口，并且富氧噴煤，實(shí)現(xiàn)了快速達(dá)產(chǎn)的目的。關(guān)鍵詞開爐、達(dá)產(chǎn)、操作參數(shù)1概況：津安鋼鐵2#高爐設(shè)有1個(gè)鐵口、1個(gè)渣口，14個(gè)風(fēng)口，采用串罐式無料鐘爐頂，3座球式熱風(fēng)爐，干法布袋除塵，微孔炭磚——陶瓷杯綜合爐缸、水冷炭磚爐底，TRT發(fā)電等技術(shù)新設(shè)備。2#高爐受原、燃料條件限制，爐況不穩(wěn)定，出現(xiàn)過爐缸凍結(jié)、結(jié)瘤等。爐型不

2、規(guī)則，爐料偏析，氣流不穩(wěn)，經(jīng)濟(jì)指標(biāo)不理想，而且爐襯侵蝕嚴(yán)重，冷卻設(shè)備損壞較多。2008年8月份至11月份扒爐進(jìn)行檢修，清理爐墻粘結(jié)物，并將損壞的28塊鑄鐵冷水板更換成銅冷板，在未經(jīng)噴涂的情況下于08年11月11日進(jìn)行開爐，36小時(shí)實(shí)現(xiàn)高爐快速達(dá)產(chǎn)。2開爐準(zhǔn)備2．1選擇合理的開爐原料開爐料成分如下：表1入爐原料化學(xué)成分，%名稱TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3S燒結(jié)礦52.569.6311.476.424.051.090.016球團(tuán)礦63.440.51.255.851.751.100.016石灰石51.021

3、.862.4表2焦炭工業(yè)分析，%焦炭CAVSH2O(內(nèi))H2O(外)85.6312.561.560.630.258.682．2做好開爐配料計(jì)算。這關(guān)系到開爐能否順利進(jìn)行、渣鐵能否順利流出。爐溫控制方面主要選擇好正常料焦比和全爐干焦比。2#爐選擇的正常料焦比是1.98t／t，全爐干焦比是3.0t／t，從開爐結(jié)果來看是合適的。堿度控制方面，2#爐選擇是下部空焦堿度(R2)：1.0，上部空焦堿度(R2)：0.9，正常料的堿度(R2)：1.05。另外高爐各段料的合理組成也重要。2．3要抓好設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)行。開爐能否順利，關(guān)鍵

4、看設(shè)備；設(shè)備運(yùn)行良好，能保證開爐生產(chǎn)順利進(jìn)行，減少對(duì)爐況的不良影響；設(shè)備質(zhì)量和運(yùn)行的好壞決定了達(dá)產(chǎn)的快慢。首先開爐前對(duì)高爐各個(gè)系統(tǒng)協(xié)調(diào)運(yùn)行調(diào)試，確保設(shè)備正常運(yùn)行。重點(diǎn)檢查高爐冷卻系統(tǒng)及爐前設(shè)備，并對(duì)上料系統(tǒng)進(jìn)行了聯(lián)動(dòng)試車工作。其次對(duì)操作工人和檢修人員進(jìn)行必要的培訓(xùn)。2．4熱風(fēng)爐烘爐高爐熱風(fēng)爐采用球式熱風(fēng)爐，蓄熱室用自然堆積的耐火球。這種結(jié)構(gòu)的熱風(fēng)爐具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、使用風(fēng)溫高、投資低的優(yōu)點(diǎn)。實(shí)際烘爐從11月4日烘第一座熱風(fēng)爐開始，到11月11日三座熱風(fēng)爐烘爐全部結(jié)束，烘爐時(shí)間長達(dá)7天，烘烤溫度控制在1100℃。3開爐操

5、作3.1爐料填充方式開爐采用枕木填充爐缸，靜態(tài)裝料，熱風(fēng)點(diǎn)火。高爐死鐵層、爐缸用枕木填充，爐腹為凈焦，爐腰、爐身下部為空焦，爐身中部、上部為空焦加正常料。本次高爐開爐采用枕枕木靜態(tài)開爐，而未采用全焦帶風(fēng)裝料，是因?yàn)樗惋L(fēng)后枕木燃燒快，易于爐料下降，有利于開爐爐況順行。3.2配料計(jì)算原則全爐焦比3.0t/t，正常料焦比1.98t/t，［Si］＝2.0～3。渣中MgO在10～12％，Al2O3<16％。3.3送風(fēng)參數(shù)確定1)風(fēng)口面積：點(diǎn)火時(shí)送風(fēng)風(fēng)口面積確定為0.062m2。確定風(fēng)口安排：8個(gè)直風(fēng)口?110mm和6個(gè)斜風(fēng)口

6、?115mm，全開風(fēng)口面積0．1382m2。2）起步風(fēng)壓風(fēng)量：風(fēng)壓50kPa；風(fēng)量為正常風(fēng)量的60％，點(diǎn)火風(fēng)量確定為1100m3／min。3）點(diǎn)火風(fēng)溫大于600℃。3.4實(shí)際操作依照公司安排，確定點(diǎn)火時(shí)間為11月11日9：00送分點(diǎn)火。此次開爐使用熱風(fēng)點(diǎn)火，送風(fēng)后爐況不順，風(fēng)壓憋至170kPa，料線一直不動(dòng)，10：30放風(fēng)坐料。在恢復(fù)過程中，視壓量關(guān)系平穩(wěn)逐步加風(fēng)，采取少加、勤加的方法，每間隔10分鐘加5kPa，加至120kPa后停止加風(fēng)。13：45引煤氣，逐步加風(fēng)至150kPa，壓差控制在120～130kPa,1

7、5：30鐵口見渣堵口。18：20鐵口燒開，渣鐵流動(dòng)性較好，物理熱充足，料尺順暢。隨著焦炭負(fù)荷加重，爐溫下降，逐漸捅開風(fēng)口，擴(kuò)大進(jìn)風(fēng)面積，11月12日7：50風(fēng)口全開。上部擴(kuò)大礦批由8噸擴(kuò)大到12.3噸，增加頂壓至130kPa，風(fēng)量逐漸加大。布料方式采用單環(huán)布料，初期因料線深，礦、焦角分別是24°和23°后面隨著料線變化增大了布料角度，12日第102批料就開始使用多環(huán)布料，使后面的爐況穩(wěn)定，達(dá)產(chǎn)迅速。(2#高爐開爐情況見下面表和圖)表3開爐后11月11、12日送風(fēng)情況時(shí)間料批風(fēng)量m3／min風(fēng)溫℃風(fēng)壓kPa頂壓kPa

8、備注9：00送風(fēng)點(diǎn)火10：00112855015010：30坐料11：0010226507712：00112375011013：001109583513013：45引煤氣14：00310958161432715：00411308501534016：00411009001603917：00511008601603818：00510308751402819：00