熱軋板帶鋼生產(chǎn)工藝分析

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1、熱軋板帶鋼生產(chǎn)工藝分析學(xué)生姓名：舒銳學(xué)號：20122329年級專業(yè)：2012級6班所謂生產(chǎn)工藝流程就是把產(chǎn)品的生產(chǎn)工序按次序排列起來。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設(shè)計(jì)的重要內(nèi)容。制定軋鋼生產(chǎn)工藝過程的首要目的是為了獲得質(zhì)量符合要求的產(chǎn)品，其次要在保證質(zhì)量的基礎(chǔ)上追求軋機(jī)的高產(chǎn)量，并能做到降低各種原料、材料消耗，降低產(chǎn)品成本。因此，正確制定產(chǎn)品工藝過程，對于工藝過程合理化，對于充分發(fā)揮軋機(jī)作用具有重要意義。根據(jù)已制定的生產(chǎn)方案，在充分完成產(chǎn)品產(chǎn)量質(zhì)量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設(shè)備、最小的車間面積、最低的勞動(dòng)成本，并有利于產(chǎn)品的質(zhì)量的提高和發(fā)展，

2、有較好的勞動(dòng)條件，最好的經(jīng)濟(jì)效益，具體的原則包括：產(chǎn)品的技術(shù)條件，生產(chǎn)規(guī)模大小，產(chǎn)品成本和工人的勞動(dòng)條件。熱軋板帶生產(chǎn)的一般工藝流程是：原料的清理準(zhǔn)備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質(zhì)量檢查等工序，對于特殊要求的鋼種，在加熱后不需經(jīng)過熱處理等工序。本車間的生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。生產(chǎn)工藝過程簡述：1.板坯的選擇和軋前準(zhǔn)備板坯的選擇主要是板坯的幾何尺寸和重量的確定。板坯的厚度選擇要根據(jù)產(chǎn)品厚度，考慮板坯連鑄機(jī)和熱軋帶鋼軋機(jī)的生產(chǎn)能力。一般板坯的厚度為150-250mm，最厚為300-350mm。板坯的寬度選擇決定于成品寬度，一般板坯寬度比成品寬度大50mm左右

3、。目前板坯寬度可達(dá)到2300mm。通常熱連軋帶鋼的板卷重量為20-30t，最重為45t。板卷的單位寬度的重量不斷提高，一般可達(dá)到15-25kg/mm,最終可達(dá)36kg/mm。板坯的軋前準(zhǔn)備包括板坯的清理和板坯加熱工序。板坯加熱的送坯方式有板坯冷裝爐、板坯熱裝爐、直接熱裝爐、和直接軋制四種。板坯入爐前要進(jìn)行檢查，對板坯有表面缺陷的要進(jìn)行處理，采用冷裝爐。對無缺陷的板坯用后三種方式。1.粗軋粗軋機(jī)組的作用是將加熱好的板坯經(jīng)過除磷、定寬、水平輥和立棍軋制，將不同規(guī)格的板坯軋成厚度為30-60mm，寬度不同的精軋坯，并保證精軋坯要求的溫度。①除磷：板坯在加熱過程中，表面

4、上會(huì)形成2-5mm厚的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮必須在軋制前清除干凈。現(xiàn)代熱軋帶鋼都設(shè)有高壓水除鱗箱，除鱗箱是一個(gè)基本封閉的箱體，箱體的前后裝有鏈條，箱內(nèi)上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時(shí)噴射高壓水除磷。②定寬：熱軋帶鋼由于采用連鑄坯，而坯連鑄機(jī)改變板坯的寬度較復(fù)雜，因此，為了滿足軋機(jī)帶鋼品種規(guī)格的不同需要，在粗軋階段必須設(shè)有定寬工序。③粗軋機(jī)：粗軋?jiān)O(shè)備主要由粗軋除磷設(shè)備、定寬壓力機(jī)、立棍軋機(jī)、水平軋機(jī)、保溫罩、熱卷取箱等組成。粗軋機(jī)的布置形式主要有全連續(xù)式，3/4連續(xù)式，半連續(xù)式和其他形式。2.精軋由粗軋機(jī)組軋出的帶鋼坯，經(jīng)百多米長的中間輥道輸送或熱卷取箱

5、到精軋機(jī)組進(jìn)行軋制，精軋機(jī)組布置較為簡單，精軋機(jī)是熱軋帶鋼連軋線上的核心設(shè)備，主要進(jìn)行對帶鋼的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產(chǎn)品質(zhì)量的主要工序。4．軋后冷卻及卷曲①軋后冷卻熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900攝氏度，卷取溫度通常為550-650攝氏度從精軋機(jī)末架到卷取機(jī)之間必須對帶鋼進(jìn)行冷卻，以便縮短這一段生產(chǎn)線。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷。②卷取卷取機(jī)位于精軋機(jī)輸出輥道末端，由卷取機(jī)入口側(cè)導(dǎo)板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設(shè)備。它的功能是將精軋機(jī)組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地?zé)o摩擦等卷成帶鋼。5．精整工序熱軋帶鋼精整設(shè)備主要有平整、分卷、

6、橫剪和縱剪等機(jī)組，也有設(shè)置?；?、退火等熱處理設(shè)施及翻板檢查等裝置的。橫剪切機(jī)的剪切厚度應(yīng)與軋機(jī)產(chǎn)品規(guī)格適應(yīng)，一般橫剪切機(jī)組由于飛剪和矯直機(jī)等設(shè)備性能的限制，厚度范圍限于2.5-4倍之間；縱剪切機(jī)組的速度較橫剪切機(jī)組略高，除了穿帶速度一般定為0.5m/S外，剪切時(shí)的正常速度為1-3m/s。熱軋帶鋼平整時(shí)的壓縮量一般不大于3%-5%。平整的目的是改善鋼板的板形和消除局部的厚度超差。因此，除單獨(dú)設(shè)置平整機(jī)外，常有在橫剪切機(jī)組上附設(shè)平整機(jī)的。