熱軋板帶鋼生產工藝分析

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1、熱軋板帶鋼生產工藝分析學生姓名：舒銳學號：20122329年級專業(yè)：2012級6班所謂生產工藝流程就是把產品的生產工序按次序排列起來。正確制定工藝過程是軋鋼車間工藝設計的重要內容。制定軋鋼生產工藝過程的首要目的是為了獲得質量符合要求的產品，其次要在保證質量的基礎上追求軋機的高產量，并能做到降低各種原料、材料消耗，降低產品成本。因此，正確制定產品工藝過程，對于工藝過程合理化，對于充分發(fā)揮軋機作用具有重要意義。根據已制定的生產方案，在充分完成產品產量質量要求的前提條件下，用最大可能的低消耗、最少的設備、最小的車間面積、最低的勞動成本，并有利于產品的質量的提高和發(fā)展，

2、有較好的勞動條件，最好的經濟效益，具體的原則包括：產品的技術條件，生產規(guī)模大小，產品成本和工人的勞動條件。熱軋板帶生產的一般工藝流程是：原料的清理準備，坯料的加熱，軋制，軋后冷卻，精整和質量檢查等工序，對于特殊要求的鋼種，在加熱后不需經過熱處理等工序。本車間的生產工藝流程如下圖所示。生產工藝過程簡述：1.板坯的選擇和軋前準備板坯的選擇主要是板坯的幾何尺寸和重量的確定。板坯的厚度選擇要根據產品厚度，考慮板坯連鑄機和熱軋帶鋼軋機的生產能力。一般板坯的厚度為150-250mm，最厚為300-350mm。板坯的寬度選擇決定于成品寬度，一般板坯寬度比成品寬度大50mm左右

3、。目前板坯寬度可達到2300mm。通常熱連軋帶鋼的板卷重量為20-30t，最重為45t。板卷的單位寬度的重量不斷提高，一般可達到15-25kg/mm,最終可達36kg/mm。板坯的軋前準備包括板坯的清理和板坯加熱工序。板坯加熱的送坯方式有板坯冷裝爐、板坯熱裝爐、直接熱裝爐、和直接軋制四種。板坯入爐前要進行檢查，對板坯有表面缺陷的要進行處理，采用冷裝爐。對無缺陷的板坯用后三種方式。1.粗軋粗軋機組的作用是將加熱好的板坯經過除磷、定寬、水平輥和立棍軋制，將不同規(guī)格的板坯軋成厚度為30-60mm，寬度不同的精軋坯，并保證精軋坯要求的溫度。①除磷：板坯在加熱過程中，表面

4、上會形成2-5mm厚的氧化鐵皮，這些氧化鐵皮必須在軋制前清除干凈?，F代熱軋帶鋼都設有高壓水除鱗箱，除鱗箱是一個基本封閉的箱體，箱體的前后裝有鏈條，箱內上下各裝有兩排集水管，其上下高壓水噴嘴同時噴射高壓水除磷。②定寬：熱軋帶鋼由于采用連鑄坯，而坯連鑄機改變板坯的寬度較復雜，因此，為了滿足軋機帶鋼品種規(guī)格的不同需要，在粗軋階段必須設有定寬工序。③粗軋機：粗軋設備主要由粗軋除磷設備、定寬壓力機、立棍軋機、水平軋機、保溫罩、熱卷取箱等組成。粗軋機的布置形式主要有全連續(xù)式，3/4連續(xù)式，半連續(xù)式和其他形式。2.精軋由粗軋機組軋出的帶鋼坯，經百多米長的中間輥道輸送或熱卷取箱

5、到精軋機組進行軋制，精軋機組布置較為簡單，精軋機是熱軋帶鋼連軋線上的核心設備，主要進行對帶鋼的厚度減薄和板形控制，精軋是決定產品質量的主要工序。4．軋后冷卻及卷曲①軋后冷卻熱軋帶鋼的終軋溫度一般為800-900攝氏度，卷取溫度通常為550-650攝氏度從精軋機末架到卷取機之間必須對帶鋼進行冷卻，以便縮短這一段生產線。常用的帶鋼冷卻裝置有層流冷卻、水幕冷卻、高壓噴水冷。②卷取卷取機位于精軋機輸出輥道末端，由卷取機入口側導板、夾送輥、助卷輥、卷筒等設備。它的功能是將精軋機組軋制的帶鋼以良好的卷形，緊緊地無摩擦等卷成帶鋼。5．精整工序熱軋帶鋼精整設備主要有平整、分卷、

6、橫剪和縱剪等機組，也有設置常化、退火等熱處理設施及翻板檢查等裝置的。橫剪切機的剪切厚度應與軋機產品規(guī)格適應，一般橫剪切機組由于飛剪和矯直機等設備性能的限制，厚度范圍限于2.5-4倍之間；縱剪切機組的速度較橫剪切機組略高，除了穿帶速度一般定為0.5m/S外，剪切時的正常速度為1-3m/s。熱軋帶鋼平整時的壓縮量一般不大于3%-5%。平整的目的是改善鋼板的板形和消除局部的厚度超差。因此，除單獨設置平整機外，常有在橫剪切機組上附設平整機的。