球團焦庫鋼構(gòu)方案

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1、一、編制說明本方案為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司二期球團工程活性焦庫廠房鋼結(jié)構(gòu)工程施工而編制。為了較好地控制施工質(zhì)量，確保安裝工作的順利進行，特制定本方案，作為指導性文件。施工中除應符合本方案的同時，還應符合設計圖紙及相應的國家標準。二、工程概況本工程為首鋼京唐鋼鐵聯(lián)合有限責任公司二期球團工程活性焦庫廠房鋼結(jié)等裝置內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝，廠房縱向軸線尺寸為50.0m，橫向軸線尺寸為35.000m，為門式剛架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)，剛架梁、柱、山墻柱：采用Q235-B；檁條、支撐及其他采用Q235-B。1.工程說明序號工程特點1工

2、程地點唐山市曹妃甸工業(yè)區(qū)2結(jié)構(gòu)形式鋼結(jié)構(gòu)3建筑結(jié)構(gòu)安全等級二級4設計使用年限50年5建筑抗震設防烈度7度6施工圖設計單位北京首鋼國際工程技術(shù)有限公司7鋼結(jié)構(gòu)工程量約160T2.按圖紙的要求本工程施工范圍包括：鋼結(jié)構(gòu)制作、安裝、防腐涂飾。三、編制依據(jù)1、甲方提供施工圖紙2、《工程測量規(guī)范》GB50026-073、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)程》GB50205-20124、《建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程》JBJ81-20025、《建筑施工安全檢查標準》JGJ59-2005236、《涂裝前鋼材表面銹蝕等級及除銹等級》GB8923-887、

3、《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-058、《建筑機械施工安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20019、現(xiàn)行的國家有關(guān)安全規(guī)范四、施工準備1.技術(shù)準備a開工前必須備齊施工圖、技術(shù)資料、規(guī)范標準。b施工圖紙經(jīng)會審，施工方案經(jīng)相關(guān)負責人批準。c專業(yè)工程師必須對進場人員進行技術(shù)交底。2.人員準備a特種作業(yè)人員必須持證上崗，特種作業(yè)證需報監(jiān)理審核。b進場人員必須經(jīng)過三級安全教育。C人力計劃職務數(shù)量職務數(shù)量1、項目經(jīng)理1人9、資料員1人2、安裝經(jīng)理1人10、高空作業(yè)員10人3、技術(shù)總負責1人11、電焊工10人4、施工員1人12、

4、電工2人5、質(zhì)量檢查員1人13、起重工1人6、安全員1人14、司索工1人8、普工20人15、安裝工人10人3.施工場地、機械布置根據(jù)施工特點及現(xiàn)場情況，在施工廠區(qū)設置專門的預制場地200m*60m，搭設一塊90m*7m的鋼結(jié)構(gòu)組裝平臺。機械設備有：序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊25T臺1加工廠用232直流電焊機ZX7-400臺103角磨機S1M-LN—150臺34角磨機S1M-LN—125臺35經(jīng)緯儀臺16水準儀臺17半自動切割機CG1—30臺38CO2氣體保護焊機套69等離子切割機LGK120Ⅰ臺110埋弧焊機MZ

5、1250臺211H型鋼翼緣矯正機JZ-40臺112千斤頂20t個213多頭火焰切割機臺114倒鏈10t個215倒鏈5t個216倒鏈3t個617手錘1.5磅把418手錘2磅把319大錘10磅把4五、鋼結(jié)構(gòu)制作及技術(shù)要求材料驗收→放樣下料→構(gòu)件焊接→構(gòu)件噴砂除銹→構(gòu)件防腐→構(gòu)件安裝→二次灌漿→油漆補刷→質(zhì)量檢查驗收→交工（1）材料驗收23a鋼材應具有質(zhì)量證明書，并符合設計要求。b到貨材料經(jīng)自檢合格后應報監(jiān)理進行現(xiàn)場檢驗，檢驗合格后方能用于工程。(2)材料矯正：鋼結(jié)構(gòu)制作工藝中，矯正是關(guān)鍵的工序，是確保鋼結(jié)構(gòu)制作質(zhì)量的重要環(huán)

6、節(jié)。對于各種型材，如變形超標，下料前應加以矯正。制作鋼結(jié)構(gòu)的鋼材矯正應用平板機、型鋼矯直機矯正和人工矯正，矯正后鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不大于0.5mm。人工矯正鋼板時，應根據(jù)變形情況，確定錘擊順序。(3)放樣下料a放樣平臺應平整穩(wěn)固表面不得有焊瘤和雜物；b放樣和號料應按施工工藝要求預留切割等加工余量及焊接收縮余量，桿件接頭應避開孔眼位置，號料時應核對材質(zhì)及規(guī)格。c放樣工作完成后，應經(jīng)質(zhì)量檢查，合格后方可制作樣板。大批量生產(chǎn)的零部件用的樣板、樣桿應經(jīng)常復驗。d放樣和樣板尺寸允許偏差見下表項目允許偏差平

7、行線距離和分段尺寸±0.5mm寬度、長度±0.5mm對角線長度差±1.0mm孔距±0.5mm角度±20`e鋼尺直接號料的允許偏差見下表項目允許偏差兩相鄰孔心距±0.5孔邊距±1.0孔中心線間距±0.5孔中心偏離0.5寬度、長度±1.0對角線長度差1.023f氣體切割前應清除切割區(qū)域鐵銹、污物等，氣割后用磨光機清除熔渣和飛濺物，小型角鋼、扁鋼下料采用砂輪切割機切割。鋼材切割面應無裂紋、夾渣、分層等。g氣割的允許偏差見下表項目允許偏差零件寬度、長度±0.3mm切割面平面度0.05t，且不大于2mm割紋深度0.3局部缺口深度

8、1注：t為切割面厚度h零部件鉆孔采用磁力鉆鉆孔，成型后用磨光機去除毛刺。i構(gòu)件制作完成后應在醒目位置標注件號。（4）鋼結(jié)構(gòu)預制焊接焊接H型鋼柱、梁采用自動埋弧焊進行焊接；柱梁連接板加勁肋板采用手工焊接。使用埋弧自動焊應滿足以下要求：a焊接前邊緣30-50mm范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺、污垢等必須清除干凈，以減少產(chǎn)生焊接氣孔等缺陷的因素。b