YCT10.16-1996煙草機(jī)械通用技術(shù)條件電氣裝配.pdf

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1、Yc/T10.16--1996前言煙草機(jī)械產(chǎn)品一般為機(jī)電一體化的產(chǎn)品，其中供電、控制和檢測(cè)等電子、電氣設(shè)備均需經(jīng)電氣裝配組成。電氣裝配工藝水平和質(zhì)量等煙草機(jī)械安全、可靠運(yùn)行的重要保證。為了適應(yīng)煙草機(jī)械產(chǎn)品采用諸如中、大規(guī)模集成電路、微計(jì)算機(jī)及可編程控制器等高科技電子設(shè)備和一般電氣設(shè)備的需要，本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草機(jī)械產(chǎn)品用電子、電氣裝配通用工藝技術(shù)的一般要求和詳細(xì)要求，可作為煙草機(jī)械用電子、電氣設(shè)備的生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)、選購(gòu)驗(yàn)收、使用維護(hù)、修理和洽談貿(mào)易的技術(shù)依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)由國(guó)家煙草專賣局提出。本標(biāo)準(zhǔn)由全國(guó)煙草標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口。本標(biāo)準(zhǔn)起草單位:航天工業(yè)總公司一院八一一廠。本標(biāo)準(zhǔn)主

2、要起草人:李良鋒。中華人民共和國(guó)煙草行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)煙草機(jī)械通用技術(shù)條件電氣裝配VC/T10.16一，996Tobaccomachinery-Generalspecification-Electrolechnicalassemblingforelectricandelectronicequipment，范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了煙草機(jī)械產(chǎn)品電氣裝配通用技術(shù)條件的一般要求和詳細(xì)要求。本標(biāo)準(zhǔn)適用于煙草機(jī)械產(chǎn)品的電子和電氣設(shè)備的裝配。2引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版

3、本的可能性GB/T2423.32-1985電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程潤(rùn)濕稱量法可焊性試驗(yàn)方法GB/T2424.21-1985電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程潤(rùn)濕稱量法可焊性試驗(yàn)導(dǎo)則GB/T2681-1981電工成套裝置中的導(dǎo)線顏色GB/T4728-1985電氣圖用圖形符號(hào)GB/T5094-1985電氣技術(shù)中的項(xiàng)目代號(hào)YC/T10.11-1993煙草機(jī)械通用技術(shù)條件裝配3定義本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。3.1繞接wrappingconnection用專用工具按規(guī)定圈數(shù)，將金屬導(dǎo)線緊密繞在帶有兩個(gè)以上棱角的接線柱上，在一定拉力作用下，使導(dǎo)線與接線柱產(chǎn)生塑性變形和表面原子層的強(qiáng)力結(jié)合，形

4、成氣密區(qū)，構(gòu)成可靠的電氣連接。3.2壓接crimping借助控制壓力，使壓接端子與導(dǎo)線接觸面產(chǎn)生塑性變形和金屬位移，構(gòu)成可靠的電氣連接。13潤(rùn)濕wetting熔化的焊料在金屬表面自由流動(dòng)并向外擴(kuò)展，形成同金屬結(jié)合的附著層。3.4潤(rùn)濕角wettingangle金屬表面和熔融焊料交界面與熔融焊料表面在其交點(diǎn)處切線和金屬表面間的夾角。4一般要求4.1電氣裝配環(huán)境應(yīng)整潔、文明。溫度、濕度、光照度、潔凈度一般應(yīng)符合下列規(guī)定:a)溫度:15〔、一30C;國(guó)家煙草專賣局1996一07一08批準(zhǔn)1996一11一01實(shí)施94Yc/T10.16-1996b)相對(duì)濕度:40%-80%;c)光照

5、度;>10001x;d)潔凈度:一般電氣裝配空氣應(yīng)清潔無塵，且無酸堿等腐蝕性氣體;精密電氣裝配應(yīng)設(shè)專用潔凈室0本八j電氣裝配中的機(jī)械裝配按YC/T10.11的規(guī)定。L4.qJ提供裝配的元器件、導(dǎo)線、電纜及材料的型號(hào)、品種、規(guī)格、技術(shù)條件等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定并有合格證超期使用或代用的元器件、導(dǎo)線、電纜及材料等，必須經(jīng)質(zhì)量檢驗(yàn)合格和批準(zhǔn)4.4要求進(jìn)行篩選的電子元器件，均應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行篩選，合格后才能裝配。4.5錫焊連接的電子元器件引線、導(dǎo)線、各類接點(diǎn)、印制電路板焊盤的可焊性應(yīng)符合GB/T2423.32及GB/T2424.21要求。少量可焊性達(dá)不到要求的元器件引線、導(dǎo)線、

6、各類接點(diǎn)，允許進(jìn)行搪錫處理。搪錫后外觀應(yīng)無損傷，標(biāo)志應(yīng)清晰完整，不得降低元器件電性能，搪錫層應(yīng)潔凈、均勻、光滑、牢固，無錫瘤、拉尖及毛刺等4.6電氣裝配過程中應(yīng)避免機(jī)械加工。特殊情況必須進(jìn)行機(jī)械加工時(shí)，需經(jīng)批準(zhǔn)，并采取有效的保護(hù)措施4.了電氣裝配用工具和工藝裝備應(yīng)性能良好、安全可靠、便于操作和維護(hù)，優(yōu)先采用標(biāo)準(zhǔn)工具和裝備。測(cè)量?jī)x表、計(jì)量器具應(yīng)有合格證、并定期檢定。4.8裝配中凡可能引起電子設(shè)備短路的部位，應(yīng)加套絕緣套管。4.9電氣裝配應(yīng)滿足設(shè)計(jì)、工藝要求。所有連接點(diǎn)應(yīng)保證電氣接觸可靠。同一型號(hào)產(chǎn)品的走線、線束敷設(shè)、元器件的安裝排列等應(yīng)一致。4.10裝配完成后，設(shè)備內(nèi)應(yīng)進(jìn)行

7、清理，不允許有焊料、焊劑殘?jiān)?、線頭等多余物。4門1裝調(diào)合格的產(chǎn)品應(yīng)按產(chǎn)品技術(shù)要求進(jìn)行防潮、防霉處理，處理后不應(yīng)降低產(chǎn)品性能。4.12電氣裝配操作人員應(yīng)經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)，具備一般電子、電氣理論和安全知識(shí).并熟練掌握操作技能。5詳細(xì)要求5.1電子元器件引線、導(dǎo)線成形5.1門電子元器件引線及導(dǎo)線成形應(yīng)按設(shè)計(jì)或工藝文件要求進(jìn)行，成形后應(yīng)與印制電路板安裝孔的孔距相一致。5.1.2電子元器件引線成形由專用工具保證。大批量電子元器件引線成形應(yīng)采用專用設(shè)備進(jìn)行。成形過程中引線根部與元器件本體封裝處的應(yīng)力應(yīng)予以消除，元器件本體及引線不應(yīng)出現(xiàn)刻痕或損傷