人工挖孔樁施工技術(shù)交底

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1、工程名稱中國鐵建·涪陵山語城一期一標(biāo)段施工單位中鐵二十四局集團(tuán)有限公司交底提要：人工挖孔樁技術(shù)交底交底內(nèi)容：一、施工前準(zhǔn)備1、材料及主要機(jī)具準(zhǔn)備：（1）水泥、中細(xì)砂、碎石子、自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水、鋼筋以上所有材料必須抽樣送檢合格后方可使用。（2）一般應(yīng)備有三木搭、卷揚機(jī)組、手推車、風(fēng)鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機(jī)、吊桶、溜槽、導(dǎo)管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V/12V、100W），電焊機(jī)、通風(fēng)及供氧設(shè)備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（3）模板：組合式鋼模，弧形工具

2、式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。2、現(xiàn)場準(zhǔn)備：（1）場地開挖前完成“三通一平”，各項臨時設(shè)施，如照明、動力、通風(fēng)、安全設(shè)施準(zhǔn)備就緒。（2）技術(shù)員使用全站儀測量出各樁基中心精確位置，埋設(shè)中心樁，以中心樁為圓心，樁孔四周撒上灰線，孔位應(yīng)比孔徑大10～20cm。（3）井口砌筑2皮厚的頁巖磚做井圈，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，安裝提升設(shè)備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設(shè)掩體；掩體用5x10木方條加木板作頂蓋。出土渣

3、用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機(jī)等，經(jīng)常檢查更換。（5）做好施工現(xiàn)場排水措施。（6）安裝警戒裝置，場地內(nèi)有爆破施工時，應(yīng)及時通知井底作業(yè)人員暫時撤離3、技術(shù)準(zhǔn)備：（1）審查施工圖紙，提出合理化建議，以達(dá)到節(jié)約投資、加快進(jìn)度、保證質(zhì)量和施工簡便的目的。（2）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術(shù)交底。（3）建立完善的信息、資料檔案制度。（4）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應(yīng)編制材料試驗計劃。（5）按資源計劃安排機(jī)械設(shè)備，周轉(zhuǎn)工具進(jìn)場，并完備相應(yīng)手續(xù)。（6）建立完善的質(zhì)量保證體系。（7）會同監(jiān)理單位復(fù)核定點坐標(biāo)、建筑物標(biāo)高及驗基。（

4、8）做好對班組人員的技術(shù)，安全交底工作，保證工作質(zhì)量和安全生產(chǎn)的技術(shù)措施落實到人。二、施工方案1、施工流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→放護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位軸線→加設(shè)垂直運輸架→安裝卷揚機(jī)→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方→拆第一節(jié)護(hù)壁模板→放第二節(jié)護(hù)壁鋼筋支護(hù)壁模板→澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→報監(jiān)驗收→吊放鋼筋籠→澆注樁身混凝土2、成孔施工方法（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進(jìn)行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風(fēng)鎬或人工鑿除施工，遇到巖層

5、較硬風(fēng)鎬無法施工時，采用水鉆施工，水鉆每次進(jìn)尺50cm。垂直運土，用卷揚機(jī)進(jìn)行垂直運土；軸線經(jīng)復(fù)核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進(jìn)尺約1米做混凝土護(hù)壁一次，即以約1米為一個施工段（當(dāng)土質(zhì)不好時，可根據(jù)實際情況減小進(jìn)尺深度）；當(dāng)樁孔深度超過10米時用鼓風(fēng)機(jī)和輸風(fēng)管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。（2）成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進(jìn)行流水作業(yè)，保證每根樁每天進(jìn)深一模。（3）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機(jī)和風(fēng)鎬配合施工。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm

6、鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護(hù)壁。（4）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負(fù)責(zé)及時運出場外。3、護(hù)壁施工護(hù)壁混凝土采用C25細(xì)石混凝土。護(hù)壁混凝土采用自拌混凝土，嚴(yán)格按照混凝土配合比拌制混凝土。并通知試驗員檢查配合比，坍落度及時取樣送檢?；炷磷o(hù)壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加100mm，下節(jié)護(hù)壁與上節(jié)護(hù)壁搭接長度為50mm，護(hù)壁鋼筋搭接長度為20mm。每節(jié)護(hù)壁長度同孔樁進(jìn)尺長度。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；2）樁孔徑允許偏差：±50mm；3）

7、垂直度≤0.5%；4）嵌巖深度≥樁徑5、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立識別標(biāo)識。對鋼材還要進(jìn)行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應(yīng)墊高并加遮蓋。（2）鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，焊接為整體（鋼筋接頭接頭百分率大不于50%），然后用塔吊吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強(qiáng)箍筋全部封住不露頭，使混凝土導(dǎo)管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。（3）為了防止鋼

8、筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，在鋼筋籠上部設(shè)加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。（4）鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架保護(hù)層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架頂端