人工挖孔樁施工技術交底

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1、工程名稱中國鐵建·涪陵山語城一期一標段施工單位中鐵二十四局集團有限公司交底提要：人工挖孔樁技術交底交底內(nèi)容：一、施工前準備1、材料及主要機具準備：（1）水泥、中細砂、碎石子、自來水或不含有害物質的潔凈水、鋼筋以上所有材料必須抽樣送檢合格后方可使用。（2）一般應備有三木搭、卷揚機組、手推車、風鎬、鍬、手鏟、釬、線墜、混凝土攪拌機、吊桶、溜槽、導管、振搗棒、插釬、粗麻繩、鋼絲繩、安全活動蓋板、防水照明燈（低壓36V/12V、100W），電焊機、通風及供氧設備、揚程水泵、木轆轤、活動爬梯、安全帽、安全帶等。（3）模板：組合式鋼模，弧形工具

2、式鋼模四塊（或八塊）拼裝。卡具、掛鉤和零配件。木板、木方等。2、現(xiàn)場準備：（1）場地開挖前完成“三通一平”，各項臨時設施，如照明、動力、通風、安全設施準備就緒。（2）技術員使用全站儀測量出各樁基中心精確位置，埋設中心樁，以中心樁為圓心，樁孔四周撒上灰線，孔位應比孔徑大10～20cm。（3）井口砌筑2皮厚的頁巖磚做井圈，防止土、石滾入孔內(nèi)傷人；挖孔暫停人不在井下作業(yè)時，孔口要加蓋；孔口四周挖好排水溝，及時排除地表水，安裝提升設備，修好出渣道路。（4）井內(nèi)作業(yè)必須戴安全帽、大孔徑樁在孔內(nèi)搭設掩體；掩體用5x10木方條加木板作頂蓋。出土渣

3、用的吊桶、吊鉤、鋼絲繩、卷揚機等，經(jīng)常檢查更換。（5）做好施工現(xiàn)場排水措施。（6）安裝警戒裝置，場地內(nèi)有爆破施工時，應及時通知井底作業(yè)人員暫時撤離3、技術準備：（1）審查施工圖紙，提出合理化建議，以達到節(jié)約投資、加快進度、保證質量和施工簡便的目的。（2）作好樁基分部施工方案，作好分項工程技術交底。（3）建立完善的信息、資料檔案制度。（4）編制鋼筋、水泥、木材、等材料計劃，相應編制材料試驗計劃。（5）按資源計劃安排機械設備，周轉工具進場，并完備相應手續(xù)。（6）建立完善的質量保證體系。（7）會同監(jiān)理單位復核定點坐標、建筑物標高及驗基。（

4、8）做好對班組人員的技術，安全交底工作，保證工作質量和安全生產(chǎn)的技術措施落實到人。二、施工方案1、施工流程放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→放護壁鋼筋支護壁模板→澆筑第一節(jié)護壁混凝土→檢查樁位軸線→加設垂直運輸架→安裝卷揚機→安裝吊桶、照明、活動蓋板、水泵等→開挖吊運第二節(jié)樁孔土方→拆第一節(jié)護壁模板→放第二節(jié)護壁鋼筋支護壁模板→澆筑第二節(jié)護壁混凝土→檢查樁位軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→報監(jiān)驗收→吊放鋼筋籠→澆注樁身混凝土2、成孔施工方法（1）采用短把的鎬、鍬等簡易工具進行人工挖土，遇到比較硬的巖層時，可用風鎬或人工鑿除施工，遇到巖層

5、較硬風鎬無法施工時，采用水鉆施工，水鉆每次進尺50cm。垂直運土，用卷揚機進行垂直運土；軸線經(jīng)復核無誤后開始第一節(jié)開挖，每進尺約1米做混凝土護壁一次，即以約1米為一個施工段（當土質不好時，可根據(jù)實際情況減小進尺深度）；當樁孔深度超過10米時用鼓風機和輸風管向樁孔中送入新鮮空氣，提土桶或吊籠上下保證聯(lián)系通暢。（2）成孔開挖以二人為一個小組配合，每小組一天安排2～3根樁進行流水作業(yè)，保證每根樁每天進深一模。（3）開挖過程中遇到孤石或其它障礙物時，采用人工及空壓機和風鎬配合施工。遇塌孔，采取在塌方處砌磚外模，配適量直徑6mm間距150mm

6、鋼筋，再支內(nèi)模灌筑砼護壁。（4）成孔過程中，地面派專人修通排水溝，及時排掉樁孔內(nèi)抽出的水，從樁孔內(nèi)挖出的廢土或石碴由專人負責及時運出場外。3、護壁施工護壁混凝土采用C25細石混凝土。護壁混凝土采用自拌混凝土，嚴格按照混凝土配合比拌制混凝土。并通知試驗員檢查配合比，坍落度及時取樣送檢?；炷磷o壁施工時每根樁采用上口直徑為樁徑，下口直徑為樁徑加100mm，下節(jié)護壁與上節(jié)護壁搭接長度為50mm，護壁鋼筋搭接長度為20mm。每節(jié)護壁長度同孔樁進尺長度。4、質量標準1）樁孔位中心線位移允許偏差：≤50mm；2）樁孔徑允許偏差：±50mm；3）

7、垂直度≤0.5%；4）嵌巖深度≥樁徑5、人工挖孔樁的鋼筋籠制作安裝（1）鋼筋必須按不同的鋼種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，且應設立識別標識。對鋼材還要進行外觀檢查驗收，包括銹蝕情況，有無縮頸斷裂、起皮、油污、損傷等。外觀檢查或檢測不合格的鋼材不得下料施工。鋼筋宜堆置在倉庫（棚）內(nèi)，露天堆置時，應墊高并加遮蓋。（2）鋼筋籠在鋼筋加工場集中制作，焊接為整體（鋼筋接頭接頭百分率大不于50%），然后用塔吊吊裝入孔。鋼筋籠下端整齊，用加強箍筋全部封住不露頭，使混凝土導管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛。（3）為了防止鋼

8、筋籠吊裝就位時發(fā)生變形，在鋼筋籠上部設加勁箍一道與主筋焊牢，作為吊樁的吊點。（4）鋼筋骨架的制作和吊放允許偏差為：主筋間距±10mm，箍筋間距±20mm，骨架外徑±10mm，骨架保護層厚度±20mm，骨架中心平面位置20mm；骨架頂端