數(shù)控加工程序手工編制

數(shù)控加工程序手工編制

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1、第三章數(shù)控加工程序手工編制3.1、數(shù)控編程的基本知識(shí)一、機(jī)床、造型、編程坐標(biāo)系機(jī)床坐標(biāo)系、編程坐標(biāo)系和造型(建模)坐標(biāo)系三者之間既有聯(lián)系,又有區(qū)別,均符合右手規(guī)則。1、機(jī)床坐標(biāo)系(XNCYNCZNC):數(shù)控機(jī)床本身的坐標(biāo)系,其方向由生產(chǎn)商設(shè)定,原點(diǎn)在機(jī)床安裝調(diào)試中設(shè)置,一般不做更改。2、造型坐標(biāo)系(XYZ):設(shè)計(jì)人員在利用計(jì)算機(jī)建模時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系,其方向原點(diǎn)無任何限制。為了便于編程計(jì)算和檢查加工程序,盡量使造型坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系重合。3、編程坐標(biāo)系(XMYMZM):工藝人員在編程時(shí)設(shè)定的坐標(biāo)系,其方向必須與機(jī)床坐標(biāo)系一致。零件的找正:調(diào)整零件的裝夾方向使編程坐標(biāo)系與機(jī)床坐標(biāo)系平行,并找出

2、編程坐標(biāo)系原點(diǎn)OM在機(jī)床坐標(biāo)系XNCYNCZNC中的坐標(biāo)位置的過程(確定加工坐標(biāo)系),稱為零件的找正。加工坐標(biāo)系原點(diǎn)與編程坐標(biāo)系原點(diǎn)重合,其坐標(biāo)值可記入機(jī)床的專用指令(G51~G59),從而實(shí)現(xiàn)兩坐標(biāo)系間的聯(lián)系與轉(zhuǎn)換。何為機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)漂移?n原點(diǎn)漂移現(xiàn)象是受數(shù)控設(shè)備周圍環(huán)境影響因素引起的,在同樣的切削條件下,對同一臺(tái)設(shè)備來說,使用相同的一個(gè)夾具、數(shù)控程序、刀具,加工相同的零件,發(fā)生的一種加工尺寸不一致或精度降低的現(xiàn)象。n原點(diǎn)漂移現(xiàn)象主要表現(xiàn)在數(shù)控加工過程的一種精度降低現(xiàn)象或者可以理解為數(shù)控加工時(shí)的精度不一致現(xiàn)象。原點(diǎn)漂移現(xiàn)象在數(shù)控加工過程中是不可避免的,對于數(shù)控設(shè)備是普遍存在的,一般受數(shù)

3、控設(shè)備周圍環(huán)境因素的影響較大,嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響數(shù)控設(shè)備正常工作。影響原點(diǎn)漂移的原因很多,主要有溫度、冷卻液、刀具磨損、主軸轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度變化大等。二、加工精度的影響因素1.普通機(jī)床:操作者根據(jù)工藝規(guī)范,制定出加工路線,靠手工操作和經(jīng)驗(yàn)完成。零件精度由機(jī)床和操作工人水平?jīng)Q定。2.自動(dòng)仿形:控制依靠凸輪、擋塊或靠模實(shí)現(xiàn)。零件精度由機(jī)床和輔助工裝決定。3.NC機(jī)床:工序、走刀路線的規(guī)劃、進(jìn)給、轉(zhuǎn)速、開停等均由程序控制。零件精度由機(jī)床、編程和操作人員水平?jīng)Q定。三、數(shù)控加工的工具——刀柄與刀具1.刀柄:主軸與刀具的聯(lián)系環(huán)節(jié),用以夾持刀具作用:夾持刀具、傳遞扭矩分類:1)普通刀柄2)液壓刀柄3)熱脹刀柄

4、2.刀具的類型刀具類型:平底刀、球頭刀、環(huán)形刀、錐形刀、鼓形刀等刀具的旋向:刀具是右旋的3.刀位點(diǎn):刀具的基準(zhǔn)點(diǎn)-刀尖或刀心四、刀具補(bǔ)償功能刀具補(bǔ)償一般包括刀具長度補(bǔ)償和刀具半徑補(bǔ)償。前者使刀具垂直于走刀平面偏移一個(gè)刀具長度修正值;后者可以使刀具在二維加工平面內(nèi)相對編程數(shù)據(jù)軌跡偏移一個(gè)刀具半徑修正值。1)刀具半徑補(bǔ)償?shù)毒甙霃窖a(bǔ)償:可根據(jù)零件的實(shí)際輪廓編制程序,加工時(shí)數(shù)控系統(tǒng)使刀具中心自動(dòng)偏置一個(gè)刀具半徑,從而加工出理論輪廓零件,把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱之為刀具半徑補(bǔ)償功能。加工內(nèi)輪廓時(shí),刀具中心向零件內(nèi)輪廓方向偏置一刀具半徑值;加工外輪廓時(shí),刀具中心向零件輪廓外方向偏置一刀具半徑值刀具補(bǔ)償

5、功能帶來的優(yōu)點(diǎn):a)減少編程人員工作量。b)可提高程序使用自由度。c)可部分解決刀具磨損問題。d)可提高零件的加工精度。e)可采用不同半徑的刀具執(zhí)行同一程序。刀具半徑補(bǔ)償有左偏刀補(bǔ)和右偏刀補(bǔ)兩種方式:左偏刀補(bǔ):沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具始終在被加工輪廓的左側(cè)右偏刀補(bǔ):沿著刀具運(yùn)動(dòng)方向看,刀具始終在被加工輪廓的右側(cè)2)刀具長度補(bǔ)償?shù)毒唛L度補(bǔ)償(刀長補(bǔ)償):數(shù)控系統(tǒng)允許修改刀具的實(shí)際長度值,從而使刀具實(shí)際加工的位置比理論位置抬高或下降一高度,把數(shù)控系統(tǒng)的這一功能稱之為刀具長度補(bǔ)償功能。優(yōu)點(diǎn):可方便實(shí)現(xiàn)零件的分層加工,簡化編程。加工曲面時(shí)通過刀具長度補(bǔ)償能否獲得均勻余量?不能五、數(shù)控加工的過程數(shù)

6、控加工中心操作步驟1、開機(jī),各坐標(biāo)軸手動(dòng)回機(jī)床原點(diǎn)2、刀具準(zhǔn)備n根據(jù)加工要求選擇Φ20立銑刀、Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆各一把,然后用彈簧夾頭刀柄裝夾Φ20立銑刀,刀具號(hào)設(shè)為T01,用鉆夾頭刀柄裝夾Φ5中心鉆、Φ8麻花鉆,刀具號(hào)設(shè)為T02、T03,將對刀工具尋邊器裝在彈簧夾頭刀柄上,刀具號(hào)設(shè)為T04?,F(xiàn)代設(shè)計(jì)與集成制造技術(shù)教育部重點(diǎn)實(shí)3、將已裝夾好刀具的刀柄采用手動(dòng)方式放入刀庫,即n1)輸入“T01M06”,執(zhí)行n2)手動(dòng)將T01刀具裝上主軸n3)按照以上步驟依次將T02、T03、T04放入刀庫4、清潔工作臺(tái),安裝夾具和工件n將平口虎鉗清理干凈裝在干凈的工作臺(tái)上,通過百分表找正、找平虎鉗,再

7、將工件裝正在虎鉗上。5、對刀,確定并輸入工件坐標(biāo)系參數(shù)n1)用尋邊器對刀,確定X、Y向的零偏值,將X、Y向的零偏值n輸入到工件坐標(biāo)系G54中,G54中的Z向零偏值輸為0;n2)將Z軸設(shè)定器安放在工件的上表面上,從刀庫中調(diào)出1號(hào)刀具裝上主軸,用這把刀具確定工件坐標(biāo)系Z向零偏值,將Z向零偏值輸入到機(jī)床對應(yīng)的長度補(bǔ)償代碼中,“+”、“-”號(hào)由程序中的G43、G44來確定,如程序中長度補(bǔ)償指令為G43,則輸入“-”的Z向零偏值到機(jī)床對應(yīng)的長

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